Artiklar för tryckteknik|Saker om färghantering

Den ursprungliga avsikten med färghantering är att använda färghanteringsverktyg för att minska prepress-tiden, minimera slöseri och förbättra produktionseffektiviteten. Verkligheten lever dock ofta under förväntningarna. Även med betydande investeringar i arbetskraft och resurser är resultaten inte uppenbara och långt ifrån vad man hoppats på. Varför är det så? Många gånger är vår förståelse av färghantering något-ensidig. Vissa tror att installation av prepress digital korrektur är färghantering; vissa tror att implementering av CIP3/4-anslutningar i prepress och utskrift är färghantering; andra tycker att korrigering av tryckplåtskurvor är färghantering...Färghantering är faktiskt ett systematiskt projekt. Det kräver ett nära samarbete mellan prepress och tryckning, upprättande av färgstandarder genom en serie testinstrument och färghanteringsprogram, och regelbundet underhåll för att uppnå de etablerade standarderna.Som visas i figuren ovan är detta ett flödesschema för färghantering som jag sammanfattade, som beskriver processen för färghantering. Låt oss nu titta närmare:

Som visas i figuren ovan är detta ett flödesschema över färghantering som jag har sammanfattat, som beskriver processen för färghantering. Låt oss ta en närmare titt:01Överst i figuren finns tryckfärgsstandarden. Detta kan vara en anpassad färgstandard från vår fabrik, en målstandard som krävs av kunden eller en internationell standard, som ISO 12647-2. Färgstyrningsarbetsflödet som beskrivs nedan utförs allt runt detta mål.02När målet är fastställt börjar processen från prepress. För det första används mjukkorrektur för att matcha utskriftsstandarden. Genom att kalibrera professionella bildskärmar, ladda ICC-profiler för färgkorrigering och använda ICC-profiler för utskriftsstandarden kan färgerna som visas på skärmen göras förenliga med utskriftsfärgstandarden.03Det digitala provtryckssystemet för prepress består av en skrivare med bred spektrum, färghanteringsprogram och färgmätningsinstrument. Skrivaren skriver ut färgfläckar, såsom TC1617, och färgmätinstrument som i1iO (som visas i figuren) används för att mäta färgerna på lapparna. Resultaten återkopplas till färghanteringsprogrammet, jämfört med målutskriftsfärgerna, och om färgskillnaden överskrider toleransintervallet justerar programvaran färgförhållandena enligt färgskillnadsvärdena. Sedan görs ett andra tryck... processen loopar tills det digitala korrekturet matchar tryckstandarden.

04

Oavsett om det är soft proofing eller digital proofing, måste regelbunden inspektion och kalibrering utföras för att säkerställa att färgerna alltid är konsekventa och uppfyller tryckstandarder. Om färgerna inte kan uppfylla standarderna eller är instabila, bör ändringar av tryckförhållandena övervägas för att uppnå överensstämmelse.05Efter att mjukprovning och digital korrektur uppfyller standarderna måste vi inspektera tryckplåtarna. Det finns två huvudpunkter att notera: för det första, genom att standardisera prepress-publiceringsoperationer och stödja plåtkurvorna, kan avvikelsen för halvtonspunkterna på tryckplåten hållas inom toleransen, till exempel avvikelser som inte överstiger 0,5 %; för det andra måste regelbundna inspektioner utföras för att säkerställa att varje tryckplåt uppfyller standarderna. Om problem upptäcks måste de åtgärdas omedelbart.06Nästa är den standardiserade hanteringen av tryckpressen. Först är den standardiserade hanteringen av fontänlösningen: parametrar som pH-värde, konduktivitet, alkoholförhållande och vattentankens temperatur. För det andra är standardiseringen av bläcköverföringssystemet: inklusive huruvida vatten- och bläckvalsarna uppfyller standarder, om trycket på vatten-bläckvalsarna uppfyller standarder, såväl som lagrens tillstånd och bläcköverföringsparametrar. Sedan kommer standardiseringen av filtens parametrar: filtens elasticitet, hårdhet, förändringar i elasticitet efter långvarig användning, inklusive dynorna (underliners) under filten, oavsett om det är specialpapper eller allmänt papper. Andra ramparametrar inkluderar ytjämnhet/ythårdhet (för hög kan orsaka "blåsor" eller "staplar" under utskrift, för låg kan orsaka bildförvrängning), tjockleksförlusthastighet, utskriftshållbarhet och så vidare. Andra aspekter, inklusive registreringsnoggrannhet, bläckfontän och nyckelfunktioner, vattentankkylning och cirkulations- och påfyllningsfunktioner för fontänlösningar, måste alla vara standardiserade och kvalificerade. Först efter att standardiserad hantering av tryckpressens interna parametrar har utförts och kvantitativa mätvärden uppfyller standarderna kan nästa steg av utskriftsstandardmatchning utföras, vilket då kommer att göra utskriften meningsfull för 07N. tryck. Genom att använda testblad eller andra metoder testar vi först om färgskillnaderna för solida färger som CMYK och RGB uppfyller standarderna. Om inte, överväg att byta bläck eller papper. Därefter, genom att erhålla korrekt punktförstärkning och gråbalansplattakurva, trycker vi om plattorna för att uppnå korrekt punktförstärkning och gråbalans. Slutligen, med hjälp av tryckpressen tillsammans med färghanteringsprogramvara och färgmätinstrument, matchas pressens tryckta färger till tryckmålet. Registrera standarddensiteten och erhåll pressens ICC-profil.08Efter att tryckstandardmatchningen är klar på den första pressen fortsätter vi med horisontella operationer på den andra, tredje pressen och så vidare. Metoden är densamma som den första pressen, men uppmärksamhet måste fästas vid följande:1. Se till att varje presss punktförstärkning och gråbalansplattans kurva överensstämmer korrekt; blanda inte ihop dem.2. Klart och korrekt hantera prepressmaskinens punktkorrigeringskurva och pressens punktförstärknings- och gråbalansplattskurva, förstå deras funktioner och använd dem inte felaktigt.09Behåll konsistens i tryckförhållandena: såsom tryckmaterial som bläck och fontänlösning, prepressplåtar, framkallning, bläck, digitalt korrekturpapper; operativa metoder, såsom utskrift av färgsekvens; och pappersmärken etc. Förändringar i tryckförhållandena under tryckprocessen (inklusive prepress) kommer att påverka framgången med färghantering.10 Precis som med prepress, efter avslutad utskriftsstandardmatchning på pressen, bör regelbundet underhåll av maskinerna utföras i enlighet med den standardiserade hanteringen av pressen, se till att parametrar uppfyller standarderna och genomföra kvantitativ övervakning. Utskriftsstandardmatchning bör utföras regelbundet för att korrigera avvikelser, verifiera anpassning till utskriftsstandarder och bibehålla överensstämmelse med utskriftsstandarder.

11

På grundval av detta, för att förbättra produktionseffektiviteten, ansluter vi CIP3/4 och genererar för-färgningskurvor enligt utskriftsstandarder. Sådan för-färgning är effektiv. Dessutom kan ett system med skanning och sluten-slinga installeras (som visas nedan): skanningssystemet upptäcker skillnaden mellan den aktuella färgen och målparametrarna, och systemet med sluten-slinga är en dator som intelligent justerar tryckpressens bläcktangenter för att snabbt uppnå målfärgen. Detta minskar pappersslöseri, förbättrar produktionseffektiviteten och förbättrar färgkvaliteten.

Sammanfattning Sammanfattningsvis, när det gäller frågorna om utskriftsfärghantering, hoppas jag att alla effektivt kan hantera detta omfattande färghanteringssystem, med varje länk nära sammankopplad, vilket bildar en effektiv och exakt sluten färgslinga. Målet är att förbättra färgkvaliteten, minska slöseri med papper, bläck och arbetskraft och förbättra arbetseffektiviteten.