Utskrift av färgklassrum: färgen på färgfärgen för tryckfärg
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Med hänvisning till variablerna som påverkar färgen på gravyrfärgen kommer industrin att påpeka att nätfinheten på maskcylindern kommer att påverka färgen och svaret är i princip rätt men inte fullständigt. I princip påverkar nätets finhet inte färgen, men i allmänhet gravure-tryckerier kommer att överväga denna fråga. Faktum är att förutom finheten i nätet är en annan faktor som har glömts ofta förbises. Vid gravyrutskrift försummas bläckens viskositet ofta av trycktekniker, och viskositeten ignoreras allvarligt vid formulering av formuleringen. Till och med bläckleverantörer och skrivare kan göra färgfärger i färg på grund av viskositet.
Den höga och låga viskositeten hos tryckfärgen är relaterad till tryckhastigheten. I allmänhet, ju snabbare utskriftshastigheten desto lägre blir viskositeten hos bläcket nödvändigt för att matcha skrivmaskinens höghastighetsoperation. Jag besökte en gång en gravyrutskrift, och deras tekniker berättade för mig något som överraskade mig. Han sa att innan pressoperatören var nära arbetet skulle de påskynda utskriftsprocessen för att slutföra arbetet på sina händer. Att tillsätta en stor mängd lösningsmedel till bläcket minskar utkastet och arbetar med pressen. Detta ökar utskriftseffektiviteten, men färgen på trycket är inte garanterat. Att tillsätta en stor mängd lösningsmedel för att minska viskositeten kommer att göra tryckmaterialet lättare, det vill säga dess trycktäthet eller koncentration kommer att vara lägre än normalt. Eftersom när en stor mängd lösningsmedel läggs till bläcket, kommer pigmentkoncentrationen i bläcket (antalet färgpigment per kubikmeter) att minska i realtid och antalet färgpigment per kvadratcentimeter av utskriftsfärgen kommer naturligt minska i förhållande till samma maskcylinder. Densitet eller koncentration sjunker kraftigt eller färgen bleknar. I grund och botten måste formuleringen av intagliofärgen justeras för att passa olika tryckförhållanden, inklusive tryckhastighet, bläckviskositet och nätfinhet.
I allmänhet, efter att gravyrfärgfabriken producerar gravyrfärgen, beaktas stabiliteten och transportkostnaden för bläcket när den skickas. Bläcket tillsätts inte med ett lämpligt lösningsmedel vid fabriken, det vill säga bläcket levereras till kunden i högkoncentration och hög viskositetstillstånd. När skrivaren tar emot bläck, eftersom bläckkoncentrationen och viskositeten är för höga, kommer skrivarens tekniker att tillsätta lösningsmedlet av sig själv tills bläckens viskositet sjunker till en lämplig utskriftsmiljö. Denna process kommer att leda till två problem. För det första, vilka kriterier använder tekniker för att bestämma om bläckets viskositet uppfyller kraven? De flesta tekniker använder inte viskositetsflödeskålen för att mäta viskositeten. De kommer att använda en bläckkniv eller en pinne för att röra bläcket, och sedan bläckkniven eller pinnen kommer att bläckas upp. Att dra, och sedan känna av bläckens viskositet, så att viskositeten hos bläcket är minst en till tre sekunder, är inte detekterbar. Om viskositeten hos gravyrfärgen varierar med två sekunder, kommer hela utskriftsfärgen också att förändras. Å andra sidan kan kvaliteten och koncentrationen av lösningsmedlet som används i tryckverket vara olika än det för bläckfabriken. Därför ändras också färgen på intagliofärgen på råmaterialet. I bläckfabriken anses endast lösningsmedlet allmänt. Faktum är att tryckeriet kan använda råvarorna i bläckfabriken och sedan använda en viss standard viskositetstestutrustning, såsom viskositetsflödeskoppar. Vidare är det nödvändigt att informera bläckfabriken om viskositeten hos tryckfabriken före färgmatchningen hos bläckfabriken, så att bläckfabriken kan justera formeln.
Förutom viskositeten hos intaglio-bläcket, kommer skrivaren att ignorera problemet med vitare. Speciellt i plastförpackningsutskrift, eftersom gravyrfärgen är tryckt på plastfilmen, är färgen ofta transparent, så färgen är mer mottaglig för bakgrunden. Därför trycks i ett visst tryck ett lager av vitt bläck på bläcket med färgen som botten, det vill säga blekningen orsakas huvudsakligen av att öka bläckens gömmaffekt, vilket gör färgen ogenomskinlig och presenterar sig i samma tillstånd. För att undvika färgavvikelse orsakad av bakgrundsfärg. Detta lager av vitt bläck har redan påverkat den övergripande färgen. Det är som papprets färg påverkar färgen på trycket och dess bläckformel när litografisk utskrift, det vill säga den vita bläck som används för vitare är som vitpapper, så det måste förstås klart innan färgmatchningen. Vit vit färgfärg för att justera formeln.
Mer uppmärksamhet bör ägnas åt tryckhastighet, bläckviskositet, meshfinhet och vitare miljö. Det bör övervägas inte bara i användningen av dator färgmatchning, men också i konstgjord färgmatchning. Därför är det mycket svårt att manuellt justera färgformeln för gravurefärg. . Vid manuell blandning kan färgen ofta justeras, men viskositeten styrs inte för att matcha hastigheten på skrivmaskinen. Slutligen tillsätts lösningsmedlet för att justera viskositeten, vilket i sin tur gör utskriftsfärgen lättare. Så länge datorns färgmatchningssystem kan mata in relevanta miljöförhållanden, såsom bläckviskositet, nätfinhet och vitare kan datorn beräkna lämplig formel. Denna formel kan inte bara förbereda exakta färger beroende på olika nätfinhet och tryckhastighet, utan också kontrollera bläckviskositeten.