Princip och sunt förnuft för tryckplåtframställningsprocessen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, färgreklam bilder, inbundna album, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgprodukter, spelkort och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
I tryckprocessen är utskrift en viktig del av anslutningen. Problemen som uppstod under den tidigare processen kompenseras delvis av utskriften, och vissa speciella krav för utskriftsprocessen kan också justeras i utskriftsprocessen. Därför har kvaliteten på utskriften en direkt inverkan på kvaliteten på det slutliga trycket. I själva produktionen kommer det att finnas flera problem i tryckprocessen, huvudsakligen följande punkter:
1, skillnaden mellan korrekturversionen och den övre versionen
Faktum är att man trycker på två olika versioner för korrektur och tryckning. För att bevisa, utifrån ståndpunkten för prooferens struktur, hör det vanligtvis till en plattformstyp. Trycksättningspressen är lägre än trycktrycket och hastigheten är långsammare än tryckhastigheten. Samtidigt är punktförstärkningen som orsakas av provning liten, och vid tryckning är 2% till 3% av punkterna reserverade och 98% av punkterna kan inte klistras.
För tryckning, eftersom trycktrycket är högt och utskriftshastigheten är hög, är tryckfärgen mjukare än provningsfärgen (liten i viskositet), vilket enkelt orsakar punktvinster och det kan öka upp till 30% till 40%, så samma plåt används för provning. Och effekten av utskrift är inte densamma, och denna motsättning har inte lösts länge.
Därför är det nödvändigt att behålla 4% till 5% av uttagen, när utskriftskortet skrivs ut, 96% av uttagen klistrar inte in, vilket ger utrymme för expansionen av prickar som orsakas av utskrift och de tryckta produkterna är lättillgängliga till bevis.
2, Döende fenomen vid tryckning
I händelse av förlust av försäljningsställen bör man först titta på återställningsgraden av själva filmen, till exempel om 50% av prickarna på filmen är kvadratiska och om 4% till 5% av uttagen är färdiga. Kortfattat, kontrollera kvaliteten på den fotokopierade filmen och bedöma därefter. Om uttaget går förlorat under utskriftsprocessen. På grund av problemet med utskriftsoperationer uppträder ofta punkter som saknas. Detta har ett direkt samband med exponeringstid, utvecklingstid, utvecklarens temperatur och koncentration. Överdriven exponering och överdriven utvecklare koncentration kan orsaka prickar på layouten att gå vilse eller text stroke för att bli tunnare.
Strängt taget bör utskriftspersonalen kontrollera exponeringen och utvecklingen genom trycktestremsan och gråstegen och testa sina egna testdata.
3, layouten av virtuella
Anledningen till åtal mot falska utskrivningar kan vara relaterat till tryckfilmen. Om filmen exponeras när filmen matas ut, kommer det att göra att prickarna på utskriftsfilmen blir fantasiska, och den tryckta versionen kommer naturligtvis att bli imaginär. Från driften av tryckplattan kan det bero på främmande material eller smuts som fästs på glasets eller filmens plåt; eller skrivmaskinens kudde är inte lämplig; eller vakuumet är inte sant, så att filmen och plattan är nära fastsatta. Otillräcklig; felaktigt tryckt kopieringsfilm före exponering (borrning) eller efter exponering för förutvecklad belysning är för stark och så vidare kan allt orsaka att den direkta utskriftsytan blir löjlig; och utvecklarens temperatur är för hög, koncentrationen är för hög, utvecklingstiden är för lång. Överdriven utveckling som orsakas av för mycket utvecklare replenisher är också anledningen till att layouten inte kan ignoreras.
Vid denna tidpunkt ska glaset eller filmen rengöras med ett rengöringsmedel; fodret ska vara jämnt Tejpen ska separeras från bilden med 3 mm, och filmen ska vara i nära kontakt med plattan; i säkert ljus, som ett blekbeständigt fluorescerande ljus, används gult ljus fluorescerande lampor utrustade med säkerhetsljusskärmar för operationer; För olämpliga utvecklingsproblem bör de utföras enligt standarder.
4, ojämn utveckling
Inhomogen utveckling eller dålig utveckling, ofta orsakad av minskningen av utvecklarens aktivitet, vilket huvudsakligen återspeglas i flera aspekter: utvecklarlösningen är inte aktuell; Utvecklingstiden är för kort; Utvecklarens temperatur är för låg; backwash fluid etc. Vid sidan av att standardisera utvecklingsförhållandena bör utvecklaren fyllas på i rätt tid. De
Dessutom kan de smutsiga fläckarna eller främmande material på plattan också hindra utvecklingen. Detta kräver att personalen regelbundet kontrollerar utvecklingsmaskinen och skrivmaskinen och utför en noggrann rengöring av maskinen.
5, den smutsiga layouten
Det finns olika villkor på layouten, och det finns olika orsaker. Layouten är smutsig, vilket kan vara underexponering. Det finns två möjligheter. En är att filmens insyn inte är bra eller filmen är föråldrad; Det andra är att exponeringsljuskällan används under lång tid och det finns ett åldrande fenomen. Om du stöter på den första situationen kan du bara återfilmera; Om det är problemet med exponeringsljuskälla, ska du använda gråstegarens linjal för att justera exponeringstiden eller ändra direkt ljuskällan direkt. Självklart kan den dåliga utvecklingen också leda till att layouten blir smutsig. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att kolla in de specifika orsakerna till den dåliga utvecklingen och anpassa sig till standardvillkoren i tid.
I produktionen förekommer ibland smutsig smuts. Analys, den "skyldige" verkligen mycket. Till exempel finns det smutsiga fläckar på glaset på en tryckmaskin, och det finns damm eller smuts på filmen. 2 När kollageutskriftsfilmen används, trycks tejpen på filmen och tejpmarkeringarna lämnas på tryckplåtytan; Adhesion orsakad av dålig utveckling av blåsor (utvecklarmunstyckshål på grund av igensättning och skumning); 4 på grund av att händerna i utskriften inte är rena, lämnar fingeravtryck på layouten; 5 skyddande lim lim; 6 skyddslim är inte torrt och tungt Stackat och lagrat, vilket gör att plåtarna håller fast i varandra, vilket gör att det skyddande gummilagret kan avlägsna när det tas. 7 Efter plåtframställning hålls plattorna under hög temperatur och hög luftfuktighet.
Ska vara "differentierad" av olika skäl. Bland dem är den övre delen av vaggan orsakad av tejplimmen och tejpmarkeringen den vanligaste. Först bör det förebyggas. Tunt och rent skotchett ska användas så långt som möjligt när påläggningen görs. Om tejpskyddet appliceras på tryckplattan, ska det vara försiktigt. Torka bort och utveckla. Vid utskrift är det nödvändigt att helt evakuera, för att minimera luftskiktet runt sminkbandet och den ursprungliga filmen och för att minimera risken för ljusinterferens. Om det finns tejpmarkering på plattan efter exponering, ta bort smutsen för hand eller ta bort smutsen genom dubbel exponering.
För andra aspekter av borttagning av smuts kan användas förutom smutsigt medel, plåtkniv, pimpsten, förutom smutsig, kan du även använda diffusorfilmen för att avlägsna smuts eller smutsigt smutsigt lock, förutom smutsigt.
6, tryckplatta dåligt bläck
Exklusive det ljuskänsliga materialet i det ljuskänsliga materialet orsakas inte av sensibiliseraren är inte inked, det är nödvändigt att från tryckplattan på tryckplattan och exponeringstiden, utvecklarens koncentration för att finna orsaken. Om exponeringstiden är för lång eller utvecklarens koncentration är för stor, kommer tryckplattan sannolikt att ha dålig bläckapplikation. Eftersom det exponerade ljuskänsliga skiktet på PS-plattan inte är absolut lösligt eller absolut olösligt, men är mellan de två, är kontrollen inte bra, det gör det fotokänsliga skiktet på plattan löst, inte upplöst och avfärdat. Hastigheten är högre och bläcket är dåligt.
Dessutom, om ett skyddande lim inte är önskvärt, är limet för tjockt och limet är inte jämnt belagt för hand; 2 Torkningstemperaturen på tryckplattan är för hög eller för låg, vilket resulterar i dålig bläckabsorption eller dålig filmbildande prestanda; 3 Efter utskrift kontakt plattan Starkt ljus; 4 plåtplatta efter utskrift i en hög temperatur och fuktighet, kommer att orsaka nedgång i bläck.
Vid denna tidpunkt bör det skyddande limet som anges i plattan användas, limet ska spädas på lämpligt sätt och torkningstemperaturen bör vara rimligt bestämd. Generellt bör temperaturen vara ca 60 ° C. Efter att limet har applicerats bör ljuset förhindras och plattan ska lagras i en kvalificerad miljö. Om skrivplattan visar sig vara dålig inked under utskrift, bör det kontrolleras om det är limmängden i fontänslösningen eller huruvida den har tvättats med vatten efter användning av rengöringsmedlet.
7, tryckplåtsmotstånd mot tryckkraftsreduktion
Den främsta orsaken till minskningen av tryckplåtsmotståndet mot tryckkraft är tryckningen och utskrift. I aspekten av utskrift: 1 Runout inträffar före exponering eller före utveckling; 2 Densitet av film är inte tillräckligt hög; 3 På grund av hög utvecklarens temperatur och koncentration orsakade lång utvecklingstid eller överutbud en överdriven utveckling; 4 starka syror, starka baser, organiska lösningsmedel, förutom smutsiga vätskor och andra medel som är fästa på plattan; 5 med plattrengöringsmedel för många gånger etc., kommer dessa att påverka tryckplåtsens motståndskraft mot tryckning.
När det gäller tryckning, om trycktrycket är för högt eller papperspulveret är för mycket, och starka plattrengörare och rullrengöringsmedel används i UV-utskrift, kommer det oundvikligen att orsaka en minskning av motståndskraften. I synnerhet bör det påpekas att för att förhindra att ljuset löper, används ett gult säkerhetsljus för vanliga PS-plattor för att helt skydda skadligt ljus.
8, det finns en ljusblå tallrik på solen
I produktionen är en version av solen ut, oavsett om det beror på frågan om förproduktionsplatta eller exponering för solens exponering och utvecklingstidsvillkor inte lämpliga, den solbrända versionen av bottenblå. Den "hemliga" utseendet på bottenblå är: 1 när plattan är gjord, är den grova sanden grov och strömmen av elektrolytoxidation överensstämmer inte; 2 Underexponeringen eller koncentrationen av utvecklaren under tryckningen är otillräcklig, eller matchningen av dessa två betingelser är inte lämplig.
Fenomenet bottenblå orsakade huvudvärk för många operatörer. Det här problemet har inträffat. Mer utveckling är inte möjlig, och mindre utveckling är inte möjlig. Om du utvecklar mer, kommer de prickar du behöver behålla att minskas eller förloras; Om du inte utvecklar det, kommer hela layouten att påverkas. Under de måttliga förhållandena för exponering och utveckling, om det finns en bakgrundsblå, kommer det att vara nödvändigt att reparera smuts. Men när smutsen är reparerad kommer det att finnas ett vattenstämpel på layouten, och vattenmärkesplattan kommer att skrivas ut på maskinen, och vattenstämpeln kommer att skrivas ut runt. För att bli smutsig, om du slutar reparera detta område med smutsig vätska, kommer du att få en annan smutsig, och om du sitter fast i bilden, texten eller nätet, kommer plattan inte att fungera alls.
För att lösa detta problem är det nödvändigt att applicera ett tunt skikt lim innan de går smutsiga, och högkvalitativa utskrifter kan inte använda den här versionen.
Ovanstående punkter är flera vanliga problem som uppstår i tryckprocessen. Detta introduceras kort här. Det handlar om alla aspekter av problemet och dess lösningar. Det behöver fortfarande konkret analys av specifika problem i den faktiska produktionen. Detta kräver ytterligare demonstration.