Pre-inking och bläckkontrollteknologi baserad på CIP3 / CIP4-standarden
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
CIP3 är datorintegrerad prepress, tryckning, postpress, prepressutrustning (till exempel datorer, skannrar, digitalkameror, bildskärmar, plattsättare, digitala provgivare, etc.) med pressar och pappersskärare och vikning. Maskinerna är anslutna via nätverk, diskett, smartkort eller manuell inmatningsdata, ersätter den ursprungliga erfarenheten av data och hanterar utskriftsprocessen med data, så att maskinen realiserar data och standardiserad hantering under normala linjäriseringsstandarder. Hög kvalitet, hög avkastning och låg kostnad. CIP4 bygger på CIP3 och lägger till mycket mer fullständig insamling, spårning, analys och till och med speciella instruktioner om instruktionerna, till exempel bläckutskriftskrav för laboratoriekrav, utskrift av olika versioner av antal instruktioner mm 3P Prepress, Press, Postpress etc., tillsammans med den fjärde P-databehandlingsdatabearbetningen, blev den nya organisationen av CIP4, och CIP4-organisationen tillhandahåller i grunden specifikationer och det är inte en mjukvaru- eller hårdvaruproducent själv, men CIP 4 Arbetsorder, ändras till JDF-dokumentläge, arbetsstyckskunden, namnspecifikationer, krav och speciella krav, försiktighetsåtgärder, jämnhetskrav för färgkoncentrationer för laboratorier och efterbehandlingsparametrar skrivs även om punktintervallet för varje bläckområde är färdigt, kan det lagras i arbetsdokumentet JDF (Job Definition Format). JDF-dokumentet kan ändras till XML-sträckbarhet. Det kan installera fler nya arbetsinstruktioner och föreskrifter än det PDF-språk som används av CIP3, och XML-språket kan också användas. Ett av de språk som används på flera plattformar.
Först den traditionella bläckinställda metoden
Konventionella bläckförinställningar är vanligtvis förinställda av operatören av pressbordet baserat på erfarenhet. Innan maskinen startas beräknas den ungefärliga bläckmängden för varje bläckzon beroende på fördelningen av tryckplattan eller bild av provet, som ett förinställt värde för bläckbeloppet och vidarejusteras enligt den specifika ändringen av den tryckta fråga efter uppstarten. Självklart är denna typ av bläckutladdningsmetod relativt grov och precisionen är väldigt annorlunda på grund av olika mänsklig operativ erfarenhet och subjektiv kunskap. När förladdningsmetoden används från början till officiell utskrift är pappersförbrukningen stor och justeringstiden är besvärlig och maskinens operatörsintensitet ökas motsvarande.
För det andra, pre-inking-teknik baserad på CIP3 / CIP4-standarden
För närvarande är CIP3 eller CIP4, som nämns av de flesta tillverkare, överföringen av förladdningsdata och upprätthållandet av utskriftskvalitetsstabilitet. När det gäller extra bläckutsläpp är det viktigaste att hjälpa skrivaren att spara inkonsekvensen och slöseri med manuell bläckavladdning. Den erforderliga bläckutmatningsdatan erhålls direkt från förhandsdatafilen och överförs sedan till utskrift efter en enkel omvandling. Maskinens bläckstyrningsstation gör justeringen av förutmatningen, eftersom en sådan extra bläckavladdningsmetod sparar mycket tid och därmed förbättrar effektiviteten.
Förstärkningssystemet för offsetpressen, utöver det ursprungliga integrerade operativsystemet, har också metoder som använder andra tillverkares system. Syftet är att kunna använda det välkända visuella operativsystemet oberoende av de olika tryckpresssystemen, så att inte bara förintryckningen av tryckpressen kan uppnås utan även tryckmaskinen kan anslutas till skrivmaskinen för skanningsguider och automatisk återkoppling. Vänta.
1. Pre-inking data generation
För att förtrycka förutskrift av tryckpressen är det viktigaste att överföra storformatfilen till förhand till motsvarande omvandlingsprogram och sedan till skrivarens operativsystem. Antalet bläckområden per färg på tryckpressen är emellertid inte samma för alla tillverkare av apparater. För Heidelbergs uppstart är det 32 bläckzoner vardera och bredden på varje bläckzon är 32,5 mm, medan Roland 700 är 34 bläckzoner, som var och en har en bredd på 30 mm. Före tillkomsten av CIP3 utförde skrivare operatörer i allmänhet förfärgningsoperationer baserat på punktintervallförhållandet för varje färgzon som motsvarar varje färgplatta. Tryck på knappen för hand för att justera bläcknyckeln för öppning och stängning. Ta ut fyrfärgsmaskinen med 32 bläcktangenter som exempel. Sätt fyra färger av bläck åtminstone en gång för att flytta till 128 bläcktangenter, och varje bläcknyckel ska läggas till igen. Åtgärden av bläck eller bläckreduktion innebär att skrivarens operatör måste trycka uppåt- och nedåtknapparna för att lägga till eller subtrahera bläck.
I den tid som stor utskrift av handutskrift togs den plåt som trycktes ut med filmen till suggarmaskinen, och punktutjämningsförhållandet för hela layouten skannades i enlighet med bläckområdet för tryckmaskinen för att erhålla procentandelen av punkten område av varje bläckzon. Procentandelen av varje bläckzon skickas sedan till pressoperativsystemet, och trycket kan justera hur mycket bläck varje färg och varje färgplatta lägger. Plattskannern är en stor skanner som mäter procentandelen av plattans internetpunkt i varje bläckzon.
Nu när det finns en stor version av fildata, för att få punktintervallet för varje bläckzon behöver du bara beräkna den stora versionen av filen. För tryckplattan är prickarna på plattan inte bara olika i storlek, men också varje punkt är helt svart och det är också den minsta enheten som accepterar bläck. Dessa prickar har en mindre storlek i 1-bitars Tiff-fil. Samma poängsammansättning. Såsom visas i figur 1
Faktum är att 1-bitars Tiff-fil är att låta laserbilderaren eller CTP platesättaren veta vart man ska hantera och vart man ska göra det. Dessa punkter, oavsett storlek, är svarta fläckar. När informationen överförs till plattan är huvudfunktionen att acceptera bläcket.
Sammanfattningsvis baseras procentandelen av bläckpunktpunkterna som erhållits från sugmaskinen eller procenten av bläckpunktpunkterna som beräknats av 1-bitars Tiff-fil baserat på förhållandet mellan svart (punkt) och vit (blank). Uppdelningen, beroende på bläckzonens storlek (bläckzon) för att beräkna mängden bläck i varje bläckzon. Därför kan pre-inkingprocenten beräknas från den stora versionen av PDF-filen eller från 1-bitars Tiff-fil genererad av RIP efter utskriftsprocessen. För att uppnå syftet med datautbyte måste det skrivas i ett gemensamt format. Det vanligaste formatet är PPF-filformatet definierat av CIP3 eller JDF-filformatet för CIP4. De flesta av dessa standardformat kan erhållas via RIP, och de flesta kan acceptera 1-bitars TIFF- eller PDF-formatfiler i form av gränssnitt.
2. Överföring av förladdning data
Med pre-inking-data är det inte möjligt att styra bläcktangenterna för tryckpressen direkt. Dotområdesförhållandet för varje bläckzon registreras i PPF-filen, men samma effekt kan inte uppnås genom tryckpressar från olika tillverkare. Uppgifterna på PPF-filen som erhållits från den stora versionen av filen är relativt fasta för samma typ av skrivmaskin. När förladdningsdata sänds till tryckpressens styrmaskin måste den justeras av bläckutloppskurvan för skrivmaskinens operativsystem för att säkerställa att luckan för bläcknyckeln förinställningen kan få den effekt vi behöver .
För närvarande är programvaran som används för att ansluta CIP3 / 4 PPF- eller JDF-filer till presskonsolen hemma och utomlands, InkZone-seriens programvara utvecklad av Digital Information Ltd. i Schweiz. Följande använder InkZone-programvaran som exempel för att illustrera överföringen av förladdningsdata.
DI-Plot-programvara är utformad för att öka produktiviteten i tryckindustrin. Dess unika konverterings- och beräkningsverktyg kan läsa 1-bitars TIFF-, 8 Bit TIFF-, CIP3 / 4-formatfiler, som kan konverteras till de önskade utmatningsformat som CIP4 / JDF, PDF, TIFF och mer. Här läser DI-Plot 1-bitars Tiff-filen eller PPF-filen för att få fördränningsdata och lagrar den i .ink-format. Till exempel, efter att ett utskrift A har gjort en CTP-version, genereras en A0.ppf, och filen A0.ppf överförs till DI-Plot-mjukvaran. DI-Plot konverterar först A0.ppf till InkZone intern filformat A0. Bläck, konverteras sedan till ett maskinigenkänt format med InkZone PERFECTOR-mjukvaran, omvandlar InkZone PERFECTOR A0.ink till A0.hei om det är en Heidelberg-press och A0.man om det är en Manroland-press, om det är Komori Maskinen är omvandlas till A0.kom och motsvarande data skickas till tryckkonsolen av pressen. Om uppgifterna justeras av operatören under utskriftsprocessen och de acceptabla kvalitetskraven är uppfyllda, kommer uppsättningen av justerade bläckstyrningsdata (A1.hei eller A1.man eller A1.kom) att lagras tillbaka till InkZone PERFECTOR. På hårddisken, för framtida linearisering.
På grund av det icke-linjära förhållandet mellan bläckfrekvensen hos tryckpressen och den nominella skalan beräknas den beräknade bläckdata beräknad av layoutinformationen för layouten linjära data och maskinen används på grund av lång livslängd och utrustningskläder. Nyckeln är i ett icke-standardtillstånd, plus inverkan av tryckmaterialet, bläck, plåt typ, omgivande temperatur och fuktighet etc. Det är mycket nödvändigt att justera och konvertera förladdningsdata för att göra det. Den faktiska bläcken Utsläppsdata för bläckfontänen tenderar att vara konsekventa.
3. Metod för stabil bläckkontroll
Även om det finns en inställning av för-färgningskurvan, på grund av inverkan av strukturen hos bläckbanans bläckbana, bläckens egenskaper, fördelningen av layouten och tryckspridarens hastighet etc., bara nå det ideala koncentrationsvärdet kan inte det upprätthålls till slutet av utskrift. Därför måste olika metoder användas för att uppnå stabil och korrekt bläckkontroll.
3.1 subjektiv visuell metod. Denna metod är subjektiv för det mänskliga ögat, men inte nödvändigtvis snabbt. Eftersom det mänskliga ögat är den mest känsliga men också den mest utmattna, och att ta hand om bläcknycklarna på de fyra färgplattorna samtidigt, med 32 bläcktangenter per enhet, finns det 128 bläcktangenter som behöver justeras, men inte alla Bläcknycklarna behöver justeras, men arbetsbelastningen är också ganska stor, och varje skrivarkapins bedömning och erfarenhet är inte densamma, vilket ofta leder till ostabilitet i kvalitet.
3.2 instrument mätmetod. Denna metod används vanligtvis av tryckningsoperatören för att ta det tryckta trycket på provstället och använda en densitometer eller en spektrofotometer för att skanna varje färgzonbläck i färgzonen på färgguiden för att veta vilken färgplatta och vilken bläcknyckel som helst. Behöver lägga till och subtrahera bläck, och skicka sedan den här informationen till stegmotorn på bläckknappen för att justera mängden bläck. Det finns också utrustningstillverkare som har utvecklat övervakningsinstrument som skannar färgvärdena för hela utskriften, snarare än att skanna en enda färgguide, till exempel Heidelbergs CPC-system.
Tredje sammanfattning
CIP3 / 4 bläckförinställd teknik används nu mer och mer i produktion, vilket kan minska mängden papper och bläck som används, kraftigt sänka produktionskostnaderna och förbättra företagens konkurrenskraft. Och bläckförinställningssystemet med prepressdokument är mycket exakt. Förbättringen av precision innebär att provets färgeffekt kan uppnås utan flera provtryck, vilket naturligtvis minskar papper och bläck som används vid många provutskrifter. Huvudföreställningarna är följande:
1 Förkorta starttiden och förbättra pressens effektivitet. En importerad fyrfärgsmaskin kan komplettera den enkelsidiga fyrfärgsregistreringen och färgkorrigeringen på skrivplattan på 10 minuter, förkorta den traditionella övre versionen och färgkorrigeringstiden och anpassa sig till kortsiktig livstidskrav.
2 Med funktionen för optimering av bläckvolymen förbättras noggrannheten för bläckmängden och korrektheten för kontrollen av bläckmängden. Sedan införandet av dataprocessen ersätter den manuella färgkorrigeringslänken kan den se till att utskrift och utskrift är konsekventa och kan upprepas flera gånger och kan uppfylla kundens nuvarande högkvalitativa krav.
3 minska produktionskostnaderna. Genom att minska antalet provtryck och förkorta pressberedningstiden betyder det mer tid för normalt produktionsarbete. Detta minskar några av de fasta kostnaderna som företaget ska betala, och minskar kraftigt produktionskostnaderna.
Därför måste introduktionen av CIP3 / 4-tekniken vara ett stort genombrott i att förbättra kvaliteten på tryckta material, minska kostnaderna, öka effektiviteten, expandera nya marknader och förbättra företagens konkurrenskraft.