Praktisk analys av flexografisk tryckning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografisk tryckning, offsettryck, gravyrutskrift och skärmtryck är de fyra vanliga tryckmetoderna, som var och en har sina egna fördelar. För närvarande utvecklas förpacknings- och tryckindustrin i riktning mot hög kvalitet, finhet och diversifiering. Andelen offsettryck och gravyrtryck är emellertid relativt stor, och flexotryck började sent i Kina, särskilt i högkvalitativ tryckning. Men med den kontinuerliga tillämpningen av ny teknik har det unika och överlägsna flexografiska trycket gjort stora framsteg och har en mycket stark marknadskonkurrenspotential.
Utskriftsutrustning och tryckteknik är kärnan i hela flexografiska tryckprocessen, vilket kommer att återspegla tryckutrustning, materialval, jobbutveckling och driftsstandarder. Korrekt användning av varje process är ett viktigt krav för operatören.
Den vanliga sekvensen av operationer är som följer:
Matningsrulle → matningspapper → justering och korrigering avvikelse → rimlig matchning av aniloxvalsen → övre valsen → justeringstryck → färgning → tryckning → registrering → spänningsreglering → torksystem → skärning → skärning → lindning
Matningsrulle
Efter valsens laddning är valsens mittposition också tryckpositionen, eftersom förskjutningskorrigeringen, formskärningen, sektionen etc. är alla baserade på centralaxeln och det tryckta materialet bör strikt överensstämma med pappersmatningsväg för utrustningen. Efter varje pappersmatningsrulle och pappersmatning kan maskinen startas för att göra papperet utskrivet smidigt, justera spänningen och det tryckta materialet utsätts för en viss jämn spänningsreglering för att säkerställa övertrycksprecisionen, justera avvikelsen , och gör materialet mitt i skrivmaskinen och tryckplattan. Placera för att korrigerande åtgärder är känsliga.
Justera trycket
Justeringen av flexografiskt tryck är ett viktigt steg i produktens kvalitet, vilket direkt påverkar finheten hos den tryckta produkten. Avståndet mellan tryckplåtsrullen och präglingsrullen är densamma. 2,08 mm (1,7 platta + 0,38 dubbelsidig) är valfri. Standardmätarens mätare av tjockleken på bandet gör motståndet hos respektive känsel hos de båda ändarna samma. Avståndet vid denna tidpunkt är det mest idealiska trycksvärdet för tryckning (men i verklig produktion behöver operatören noggrann finjustering, då tekniker behöver praktisk erfarenhet för att få bästa tryckvärde).
Under maskinens långsamma körning startas trycket från den första färggruppen. För det första kontrolleras bläcköverföringen av valsen till plattvalsen. Trycksystemet i båda ändarna kan anpassas till den bästa effekten. Trycket mellan de två rullarna är lätt. Bra, det bidrar till den normala bläcköverföringen av pricksnätet, för att säkerställa bildkvaliteten och skyddet av plattan. För det andra observeras det grova justeringstrycket på plattrullen och tryckrullen och överföringsförhållandet observeras och graden av klarhet i yttrycket av materialet bekräftas av korrekt överföringstryck (anmärkning: denna nyckel steg justeras enligt teknikerens erfarenhet). Det är nödvändigt att övervinna det alltför stora trycket i flexografiskt tryck, vilket är nyckeln till tryckplattan. Spänningskontrollsystem
Styrningen av spänningens konstanta tryckspänning under tryckprocessen är nyckeln till korrekt övertryckning. Spänningskontrollsystemet är därför en viktig mekanism för vilken webpress som bestämmer utskriftens noggrannhet i stor utsträckning. Spänningsstyrningsmekanismen är huvudsakligen belägen i utmatningsdelen, tryckstationen och dragningsmekanismen hos det mottagande materialet, materialrullens utmatning behöver motstånd, rotationen av materialrullen har tröghet och själva spolmaterialet också har ett visst spänningsvärde, plus tryckhastigheten. Dragning av dragkraft, motståndet hos varje färggrupp övertryckande till det tryckta materialet under tryckprocessen gör spänningskontrollen för avlindnings-, trycknings- och lindningsmekanismen speciellt viktig. Spänningskontrollens storlek bör bestämmas i enlighet med materialets tjocklek och materialets bredd. Ju tjockare materialet som ska skrivas ut desto större är spänningsvärdet. Omvänt bör spänningsvärdet vara litet, såsom det tryckta materialets spänningsvärde är högre, eftersom problemet med rynkning, deformation etc. av det tryckta materialet bör beaktas, och lämplig spänningsjustering anses generellt. Det bygger på flerfärgs "korsregellinjen" och flyttar inte fram och tillbaka som standard. Om "övertryck" övertryck är instabilt under utskrift kan spänningen för avlindningen och lindningen justeras på lämpligt sätt så att färggrupperna "crosshairs" Registreringen är stabil, givetvis är spänningsvärdena inte exakt samma vid låg hastighet , medelhastighet och hög hastighet under tryckning. Det rekommenderas att finjustera spänningsvärdet vid normal hastighet, och fenomenet "gå" uppträder ofta under tryckprocessen. Människor är vana att söka efter utrustning, material och andra skäl. I själva verket är det inte spänningen som är obekväma. Om du kan justera spänningen noga, är det inte tillåtet att överprinta.
Justering av pH och viskositet av bläck
Effektivt att kontrollera bläckens pH och viskositet under tryckprocessen är det huvudsakliga verksamhetssteget för att säkerställa kvaliteten på den tryckta produkten.
PH-värdet för det vattenbaserade bläcket är omkring 8,5. Vid detta värde är bläcket relativt stabilt, men i verklig produktion, när temperaturen stiger och ammoniaken i bläcket förångas, ändras pH-värdet vilket påverkar bläckens tryckpassningsförmåga. En liten mängd stabilisator kan tillsättas för att styra pH-värdet. Vid normal utskrift är det vanligtvis nödvändigt att tillsätta 5 ml stabilisator varje halvtimme och rör det jämnt. I grunden kan oljesvart säkerställa stabil utskriftskvalitet. Lägg till stabilisatorer, annars kommer det att vara kontraproduktivt och olika tryckfel kommer att följa.
Bläckets viskositet är huvudfaktorn som bestämmer bläcköverföringsprestanda, tryckfasthet, penetration och glans. Bläckviskositeten är för hög, desto mörkare färgen desto större förlust av bläck, ju långsammare graden av torkning desto lägre viskositet desto mer färgen ändras och punktstorleken förstoras, vilket resulterar i en minskning av produkten kvalitet.
Vattenbaserade bläck har olika viskositeter vid tryckning av lager och fullversioner. Den allmänna klassens bläckviskositet bör vara något lägre. Vid trycktiden har maskinens hastighet också en effekt på bläckens viskositet. När tryckhastigheten är hög är viskositeten hos det vattenbaserade bläcket lägre och viskositeten hos bläcket är högre när utskriftshastigheten är låg.
Die skärstation
För att diskutera flexografisk tryckteknik på ett mer omfattande sätt, skulle jag förutom de ovan nämnda operationerna på flexotryckprocessen för korrugerad låda vilja prata om problemet med den smala flexografiska tryckpressen. Smalformade flexografiska tryckpressar har generellt tre formningsstationer. Efter utskrift är de indragna och avskurna för att erhålla de önskade tryckta produkterna. De kan användas för bearbetning av klistermärken, former, medicinpåsar, etc. Rundpressad indragningsvals, skärning av extern skärvals. Om magnetisk skärare används först måste magnetrullar av olika produktspecifikationer vara förberedda för att bilda en serie specifikationer som kan uppfylla avstrykningen av de flesta produkter av olika specifikationer. Behandlingskrav.
En annan skjutvals kallas en enda rulle. Det är en knivrull som sätts in i ett stansskärblad. En, två, fyra eller flera sipe kan öppnas efter behov. Den används huvudsakligen för att skära en enda färdig produkt. Den skärande enskilda rullen kan vara lika stor som plattrullen. Eller dubbel användning.
Den yttre skärvalsen måste vara försedd med en svampduk före användning för att säkerställa formskärningens precision och undvika skador på knivkanten. Trycket är justerat för att bara klippa ut utskriftsmaterialet för optimal tryck.
Dessutom uppmärksamma efterbehandling, glasering, laminering, bronsning, stansning etc.
Denna artikel beskriver kortfattat några av de teoretiska och praktiska funktionerna för flexotryck, i hopp om att bli en referens för flexografisk utskrift, ständigt föränderlig förpackning, flexografisk utskrift har ingen fast referensmodell. Det är hoppas att tryckerierna kommer att öva och samla erfarenhet i produktionen.