Översikt över utvecklingen av flexibel förpackningsteknik
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kinas flexibla förpackningsindustri har en historia på nästan 30 års utveckling. Under de senaste 10 åren har det utvecklats snabbt. Den genomsnittliga årliga tillväxttakten har bibehållits till cirka 15%. I vissa avseenden har Kinas flexibla förpackningsproduktions- och utrustningstillverkningsnivå nått den internationella avancerade nivån. Det har också varit ett kvalitativt steg i bearbetningsteknologi och kvalitetskontroll.
Teknisk utvecklingsnivå och marknadsförhållanden
1. Flexibel förpackning färgutskrift företag skala
Under de senaste åren växer Kinas flexibla förpackningsfärgtryckindustri i storlek. Det finns mer än 10.000 flexibla förpackning färgutskrifter företag i landet, inklusive 25 företag med en årlig försäljning på mer än 300 miljoner yuan och företag med en försäljning på mer än 100 miljoner yuan. Det finns 68, och det finns mer än 20 000 små flexibla förpackningsfärgutskriftsföretag (inklusive familjeverkstäder). På grund av den snabba tillväxten av produktionskapaciteten har marknaden för mjukförpackningar upplevt ett allvarligt överutbud.
2. Typen och distributionen av flexibla förpackningsfärgutskriftsföretag
Från företagens karaktär är flexibla förpackningsfärgtryckningsföretag mest privat (cirka 72,5%), ensamföretag (cirka 11,8%), joint venture (ca 15,2%) och företag med statligt ägda företag står för cirka 0,5 %. Kinas flexibla förpackningsfärgtryckningsföretag är huvudsakligen koncentrerade i Pearl River Delta, Yangtze River Delta, Bohai Rim, de tre nordöstra provinserna och andra regioner, står för 91,5%, en liten del fördelad i de centrala och västra regionerna, som står för 8,5%.
3. Produktionskapacitet och utrustning status för flexibel förpackning färgutskrifter företag
Inhemska flexibla förpackningsfärgutskriftsföretag har ett antal produktionslinjer från mer än 10, och några stora flexibla förpackningsfärgutskrifter har så många som 16 produktionslinjer, vilket är ett av de få i världen av flexibla förpackningsfärger. I allmänhet är det årliga produktionsvärdet för ett flexibelt förpackningsfärgutskriftsföretag med en produktionslinje 30 miljoner till 40 miljoner yuan. Utskriftsutrustningen som ägs av flexibla förpackningsfärgutskriftsföretag är i huvudsak gravure-tryckmaskin, som står för 96,4% och den flexografiska tryckmaskinen står för 3,6% Färggruppen för tryckutrustning är huvudsakligen 5 ~ 12 färger, varav 6 ~ 8 färgutskriftsmaskiner står för 88,6%, 9-12 färgtryckstryck stod för 10,2%, 5 färgar och under tryckpressen stod för 1,2%; Utskriftshastigheten varierade från 80 till 300 m / min.
Med den snabba utvecklingen av den tekniska nivån i Kinas flexibla förpackningsfärgutskriftsindustri har produktkvaliteten förbättrats avsevärt. När det gäller utskriftskvalitet är utskriftsnivån i Kinas flexibla förpackningsfärgtryckindustri ganska hög, vilket kan sägas ha nått världens ledande nivå. men i produktnormerna är skillnaden mellan Kinas flexibla förpackningsfärgtryckindustri och industriländer fortfarande mycket uppenbar vid utveckling och produktion av avancerade moderna förpackningsmaterial (speciellt speciella och speciella funktionella förpackningsmaterial).
4. Mjukt paket färgutskrift vanligt använt substratstatus
Utskriftssubstraten som vanligen användes i den inhemska mjukförpackningsfärgtrycksindustrin är LDPE, BOPP, VMBOPP, BOPET, VMBOPET, BOPA, BOPS, CPP, CPE, AI, PT, PVC, fiberduk, vävt tyg, syntetpapper, -xtruderad film och liknande. Mängden BOPP är ca 36,5%, mängden BOPET är ca 14,5%, mängden papper är ca 15,8%, mängden AI är 7,4%, mängden LDPE är ca 10,3% och mängden andra substrat är cirka 15,5%.
5. Flexibel förpackningsprocess och materialansökningsstatus
För närvarande dominerar den kompositprocess som används av inhemska flexibla förpackningsfärgutskriftsföretag fortfarande torrkomposit, vilket motsvarar 45,7%, extrusionsföreningen står för ca 23,4%, sammansättningsföreningen står för ca 13,8%, lösningsmedelsfri förening står för cirka 7,2 %, våtkomposit Omkring 5,6%, beläggning och andra processer står för ca 3,3%; antalet kompositskikt ökade från de första 2 skikten till upp till 9 lager; kompositbarriärmaterialet och det inre skiktet av värmeförseglingsmaterial ökar också. Barriärskiktmaterialen är huvudsakligen AI, VMPET, EVOH-ekstruderad film, PVDC-strängsprutad film, kiseloxid, aluminiumoxid, K-beläggningsmaterial, etc., Värmeförseglingsskiktmaterial är LDPE, LLDPE, MLLDPE, CPP, VMCPP, EVA, EAA, EMAA och samsträngsprutade membran.
6. Mjuk förpackning efter bearbetningsstatus
I efterbearbetningstekniken (skärning och påse) i den flexibla förpackningsfärgtrycksindustrin ökar andelen direktskärning i färdiga filmrullar, medan andelen hängande produkter minskar, huvudsakligen för att uppfylla kraven på automatisk förpackningsmaskiner. Slitshastigheten har också ökats från originalet 100-150 m / min till 180-300 m / min. Väskan är väldigt diversifierad och formad. Förutom den vanliga backtätningsväskan och treficksväskan finns stand-up-påsen och dragkedjan. Väskor, sidostiftväskor och munpåsar ökar ständigt.
det problem vi står inför
1. Överkapacitet, alltmer hård konkurrens
Kinas mjukförpackningsmarknad är överproducerad, åtminstone cirka 40% av produktionskapaciteten, vilket leder till mer och mer hård konkurrens, i vissa flexibla förpackningsområden (t.ex. glass, bekvämlighetsmat och tvättpulverförpackningar), vissa företag i order att genomföra order, anta en billig eller till och med nollvinststrategi, drog hela industrin i avgrunden av ringa vinster och till och med förluster. Efter brutala dopet på marknaden har de flesta företag i branschen börjat väcka och utvecklat nya affärsstrategier.
2. Brist på forsknings- och utvecklingsmöjligheter
Inhemska mjukpappers färgutskriftsföretag investerar inte mycket i produktforskning och utveckling, och betalar otillräcklig uppmärksamhet åt teknisk innovation. De är inte nära anknutna till universitet och forskningsinstitut. Produkter med kärnkonkurrens är sällsynta i färgpappersindustrin.
3. Problemet med kostnadsökningen orsakad av kort version och komplicerad förpackningsdesign
För närvarande minskar de stora kunderna på terminalmarknaden avsiktligt nedlagringen och förkortar lagringstiden, vilket resulterar i en ökning av antalet tryckta jobb, en minskning av batchstorlek och en kort version. De flexibla förpackningsfärgerna behöver ofta byta ut utskriftsjobb i produktionen. Minskar arbetskraftens utnyttjande och avkastning och ökar produktionskostnaderna. Samtidigt blir kundernas förpackningsdesign alltmer komplicerade. Den traditionella 6-färgsutskriften är svår att uppfylla kraven på förpackningsdesign. Fler och fler kunder väljer 8 till 10 färgutskrifter, vilket osynligt ökar sorten, kvantiteten och tryckhylsan hos färgfärg för bläck som ska återvinnas. Den exakta svårigheten kommer också att öka produktionskostnaderna.
4. Lösningsmedelsrester i mjukförpackning påverkar säkerheten hos mat och medicin
Staten föreskriver att den totala lösningsmedelsresteren i kompositfilmen (påsen) för mat är ≤10 mg / m2 och resterande mängd bensenlösningsmedel är ≤2 mg / m2. För att uppfylla kraven i indexet måste företagen vidta strikta åtgärder i bläckval och processkontroll. Samtidigt förbättras torksystemet för gravyrpressen och lamineringsmaskinen. Dessutom kommer livsmedelsföretag att införliva livsmedelssäkerhetslagen bli alltmer strikt med hygien- och säkerhetskraven för förpackningsmaterial.
5. Miljöföroreningar och arbetsproblem i gravtryck av flexibel förpackning
Det organiska lösningsmedlet används i stor utsträckning vid gravyrtryck och kompositbehandling av mjukförpackning. Förflyttning och direkt utsläpp av organiska lösningsmedel är de främsta orsakerna till skadan för operatörernas hälsa och miljöföroreningar, och även flaskhalsen vid utvecklingen av djuptryck av flexibel förpackning.
Teknisk utveckling prognos
Idag, med den växande rösten för miljöskydd, måste flexibla förpackningsfärgutskriftsföretag möta verkligheten, arbeta hårt för energibesparing, miljöskydd och resursåtervinning och uppnå grön tryckning av flexibel förpackningsdiktning.
1. Återvinning av organiskt lösningsmedel
För närvarande har vissa storskaliga flexibla förpackningsföretag i branschen börjat återvinna sin organiska avfallsgas, huvudsakligen inklusive regenerativ katalytisk förbränningsmetod och adsorptionsåtervinningsmetod. Bland dem löser lösningsmetoden för adsorptionsåtervinning inte bara problemet med miljöförorening som orsakas av organiska utsläpp, men slår också avfall till skatt, återvinning av det återvunna lösningsmedlet och sparar en stor mängd lösningsmedelupphandlingsmedel. Under 2008 har organisk lösningsmedelsåtervinningsteknik uppstått i den flexibla förpackningsindustrin och det antas att det kommer att utvecklas snabbt och främjas de närmaste åren.
2. Bensenfri gravyrfärg och vattenbaserad gravyrfärg
Användningen av bensenfri gravyrfärg och vattenbaserad gravyrfärg kan eliminera skadan av bensenlöslig gravyrfärg till människokroppen och påverkan av lösningsmedelsrester på kvaliteten på maten och medicinen, vilket är fördelaktigt för att påskynda miljön skyddsprocessen av gravyrtryckningen. För närvarande har alla eller de flesta produkterna av inhemska Amcor, Alcan Baobo, Zijiang, Södra Förpackning, Dalian Dafu och andra flexibla förpackningsföretag uppnått icke-bensen, och vissa av produkterna använder vattenbaserad gravyrfärg. På grund av problemen med dålig vidhäftnings-snabbhet och långsam torkningshastighet när det vattenbaserade gravurefärgen trycks på filmen begränsas appliceringen av gravyrfärgen i gravtrycket av den flexibla förpackningen och ytterligare förbättring och förbättring är behövs i framtiden.
3. Lösningsmedelsfri kompositprocess
Det lösningsmedelsfria kompositprocessen har inga problem med organisk avgasutsläpp, kräver inte en stor och komplicerad uppvärmningsblast, avgasutblåsningsanordning, enkel utrustning och sparar energi, så det kommer att vara huvudriktningen för den framtida utvecklingen av flexibel förpackning komposit process. För närvarande är tillämpningen av lösningsmedelsfri kompositteknologi fortfarande relativt sällsynt i Kina. Det finns bara cirka 40 lösningsmedelsfria kompositproduktionslinjer i landet. På lång sikt, med de striktare miljöbestämmelserna och den kontinuerliga utvecklingen av Kinas ekonomi, kommer det lösningsmedelsfria kompositprocessen välkommen. Kom till en period med stor utveckling.
4. Återvinning av komposit-flexibelt förpackningsavfall
Det finns många typer av råmaterial och hjälpmedel som används i kompositböjlig förpackning, och förpackningsstrukturen hos olika produkter ändras ständigt, vilket gör att typerna av komposit-flexibelt förpackningsavfall störs och screeningen är mycket svår. Vidare är bindningsstyrkan mellan substraten hos den sammansatta flexibla förpackningen relativt hög och det är svårt att separera med den allmänna metoden. Därför är återvinningen av det sammansatta flexibla förpackningsavfallet komplicerat, vilket är en av flaskhalsarna vid återvinningen av det sammansatta flexibla förpackningsavfallet. För närvarande har en mängd olika komposit-flexibla förpackningsmaterial återvinningsmetoder uppstått i Kina, såsom termisk sönderdelningsteknik, kemisk separationsteknik, upplösningsseparationsteknik, hydraulisk separationsteknik och infraröd separationsteknik.