Skissera hur man kontrollerar tryckviskositeten hos bläck i plastdiktning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I grafisk gravyrutskrift är hur man kontrollerar viskositeten för bläcktryck en mycket viktig fråga. Speciellt vid höghastighetsrotogravyrutskrift, om bläcktryckets viskositetskontroll är lämplig, är det direkt relaterat till de flesta kvalitetsproblem som pigmentöverföring, smutsig tallrik, tryckglansljus, pigmentadhesion, statisk elektricitet etc. Produktutbyte och arbete effektivitet. Sedan, i plasttrycktryck, hur man kontrollerar bläcktrycksviskositeten, för att balansera de olika aspekterna, för att säkerställa kvaliteten på den tryckta produkten. Detta kräver att vi först förstår de två begreppen bläcktrycksviskositet och viskositet. Enligt de relevanta läroboken eller materialet är förhållandet mellan de två vanligtvis vaga, och några ser till och med de två som ett koncept. Faktum är att det finns en klar skillnad mellan de två. Skillnaden och kopplingen med klibbighet.
1. Definiera olika
Om bläckskiktets flödeshastighet är annorlunda på grund av vissa yttre skäl, speciellt när det finns en kraft och en reaktionskraft mellan vätskeskikten som har olika flödeshastigheter vid de två kontaktytorna, kallas kraften den inre friktionen hos bläcket , vilket uttrycks. Naturen kallas bläckets viskositet. Den fysiska kvantiteten som mäter viskositeten hos ett bläck kallas viskositet.
2. Skillnader i prestanda
Viskositet uppträder när den motstår separering av bläckfilmen och vätskan uppvisar endast viskositet vid strömming och uppvisar inte viskositet i den stationära vätskan. Effekten av viskositet är att blockera den relativa glidningen inuti vätskan, varigenom fluidumflödet blockeras, men denna retardation kan bara fördröja processen med relativ glidning och kan inte stoppa den. Detta är en viktig egenskap hos vätskeviskositet, och det är en reologisk parameter som indikerar fluidens inre adhesionsegenskaper. Viskositeten är ett mått på den inre friktionen som genereras mellan molekyler när vätskan flyttas av en yttre kraft. Viskositet är en egenskap av vätskor som alltid existerar oavsett om vätskan är vilande eller flytande.
3. Detekteringsmetoder och enheter är olika
Viskositeten mäts med användning av en viskös vridmätare. Mängden motstånd som alstras genom separationen av bläcket eller filmskiktet mäts av en viskös mätare, vilken numeriskt uttrycks som ett viskositetsvärde. Sticky har ingen enhet.
Det finns många sätt att mäta viskositeten. Det finns generellt kapillärviskosimetrar, småborrda viskosimetrar, rotationsviscometrar och roterande kon och viskometer. I allmänhet används en roterande viskosimeter vanligtvis för att mäta viskositeten hos ett bläck. När rotorn utsätts för vätskans viskösa drag genererar balansfjädern vridmoment, konkurrerar med det viskösa motståndet och når äntligen jämvikt när pekaren är ansluten till balansfjädern indikerar en viss avläsning på skalskivan (dvs. vridningsvinkel på balansfjädern). Viskositeten hos vätskan erhålles genom att multiplicera avläsningen med en specifik faktor. Man kan se att viskositeten och viskositeten skiljer sig åt i enheter.
4. Olika influensfaktorer
De faktorer som påverkar viskositeten är: den elastiska rullens diameter, hårdheten och elasticitetsmodulen, rullens karaktär, rullens rotationshastighet, rullarens temperatur, temperaturen och fuktigheten i miljön, provets temperatur, tjockleken på bläckfilmen, bläcket eller bindemedlet osv. Påverkan, tillståndet hos den elastiska rullen under rengöringsprocessen, beskaffenheten hos provet som ska testas och liknande.
De faktorer som påverkar viskositeten är: Viskositeten är nära relaterad till dess temperatur, koncentration av komponentpartiklar, partikelstorlek etc., och har liten relation med fuktighet och tryck. Mätnoggrannheten och måttenheten för olika mätmetoder är olika och kan inte omvandlas till varandra.
Från ovanstående fyra punkter kan vi se att det finns en stor skillnad i bläcktryckviskositet och viskositet, men det finns fortfarande en koppling mellan de två. Huvudprestandan är att viskositeten är den fysiska kvantiteten som mäter viskositeten hos vätskan. Vätskans dynamiska viskositet bestäms av fluidens inneboende fysikaliska egenskaper. Värdet är en direkt mätning av viskositeten hos vätskan. Det är också vätskans motstånd att skjuva deformation under rörelse. Ett mått på styrka. Under samma miljöförhållanden innebär en stor viskositet att viskositeten är stor och vice versa.
Innan vi förstår förhållandet mellan viskositet i bläcktryck, viskositet och dessa kvalitetsproblem, kommer vi att diskutera hur man kontrollerar bläcktrycksviskositeten vid höghastighetsrotogravyr.
Bläcket är sammansatt av ett organiskt lösningsmedel, ett bindemedel, ett pigment, ett additiv, ett bindemedel och liknande. När dessa råmaterial har bestämts har graden av bearbetning, metod och sammansättning av varje komponent bestämts och kvaliteten på pigmentöverföringen är huvudsakligen relaterad till tryckviskositeten hos bläcket. Övning har visat att bläcktryckviskositeten har ett visst intervall (11-24S, med användning av Zahn-viskositetsbägaren nr 3), ju större viskositeten hos bläcktrycket är, desto sämre är effekten av pigmentöverföring. Eftersom lösningsmedlets verkan är att lösa hartset eller tillsatsen och hjälpmedlet, ges fluiditeten för att göra pigmentet lätt att dispergera. När bläcktryckets viskositet är för stor är hela bläcksystemet i ett alltför mättat tillstånd och fluiditeten hos pigmentet och liknande är dålig och den kan inte likformigt dispergeras men formas till ett kluster och är lätt staplade upp, så att pigmentet inte går smidigt in och lämnar nätet. När bläcktrycksviskositeten är för stor kan pigmentet inte ens gå in i nätet alls, och det är ännu svårare att överföra. Det här brukar kallas blockerande. Därför behöver vi bara göra det kolloidala systemet som består av harts, pigment och andra organiska lösningsmedel inte i ett alltför mättat tillstånd, men i ett mättat tillstånd eller i ett mättat tillstånd, så att pigment och liknande kan vara väl dispergerade däri för att bilda ett enhetligt och fint kolloidalt system. Så att pigmentet kommer in och ut ur nätet smidigt, och problemet kan lösas. Vissa bläcktillverkare rekommenderar bläcktrycksviskositet mellan 15-18S (Zahn viskositetskopp nr 3). I praktiken, speciellt i höghastighets gravyrtryckningsmaskiner (tryckhastighet är 100-260m / min), för att säkerställa god överföringseffekt och långtidstryck, förbättra effektiviteten är bläcktrycksviskositeten i allmänhet 11-15S ( Leta efter den ideala tillståndspunktet mellan Zahn Viskositets Cup nr 3).
Smutsiga problem uppstår ofta i plasttryck. Fenomenet är att fläckens icke-tryckande yta också färgas med ett hartsskikt (pigmentet medföljer i hartset) och överförs till substratet, så att substratet färgas i en arkform eller visas som en linjär färga. Orsaken till det smutsiga plattafenomenet är huvudsakligen relaterat till tryckviskositeten för bläcket, förutom bladets hårdhet, bladtrycket, bladets kontaktvinkel, plåtens kvalitet och liknande. Såsom beskrivits ovan, då tryckviskositeten är för stor, har hartspigmentet och liknande en dålig fluiditet, är inte likformigt dispergerade och är enkelt staplade ihop. Under den relativt höga hastigheten på bladet och plattan är bladet och plattan lätt skadade och därigenom lätt. Linjär kontaminering inträffade. På motsvarande sätt aggregeras en stor mängd harts ihop, eftersom hartset är också i övermättnadstillstånd, och hartsens affinitet till trumman, under bladets tryck, hålls hartset hårt vid trumman (pigmentet är medhäftat i hartset). Detta kommer att resultera i fläckig smuts. I allmänhet är bläcktrycksviskositeten liten, och fenomenet med smutsiga plattor är inte lätt att uppträda.
Om bläcktrycksviskositeten är för liten betyder det emellertid att det organiska lösningsmedelsinnehållet i bläcket är stort och komponenterna såsom harts och pigment är relativt små, så att ett slätt filmskikt inte kan bildas när det torkas och Den tryckta produkten blir vit och blir matt. Ljus, brist på glans. Om den tryckta produkten behöver ha en bra glans anses det därför allmänt att använda en större bläcktrycksviskositet (13-19S, Zahn nr 3 kopp), dvs harts- och pigmentkomponenterna är relativt mer för att möta trycksaker. behöver.
Samtidigt när bläcket trycks ut på plasten och blir en bläckfilm, kan det inslagna pigmentet vara fast vidhäftat på plastytan och hartset är huvudmaterialet för fast vidhäftning till plasten. Därför är graden av pigmentvidhäftning också relaterad till tryckviskositeten hos bläcket. Detta indikerar att förhållandet mellan hartset och pigmentet i bläcket inte borde vara för stort, eller det ska vara för litet, men bör ligga inom det normala området och pigmentbindningsfastheten är stor.
Under normal luftfuktighet är bläcktrycksviskositeten över 16S (Zahn nr 3 kopp), och statisk elektricitet uppträder vanligen inte. Bläcktrycksviskositeten är under 16S (Zahn nr 3 kopp). Eftersom viskositeten blir mindre kommer elektrostatiska fenomen som whisker, striated, kantavstängning, flygfärg, dålig överföring och extremt oregelbundna vattenfläckar att följa. Förekommer och försvårar.
Mot bakgrund av ovanstående skäl anser industrin att den ideala läget för bläcktrycksviskositeten generellt finns mellan 11-17S (Zahn nr 3 kopp). Om statisk elektricitet uppträder inom detta område är förfarandet för att förbättra bläcktrycksviskositeten i princip inte nödvändig för att eliminera statisk elektricitet men genom att upprätthålla normal luftfuktighet, ändra kompositionen av utspädningskomponenten, installera en statisk elimineringsborste och med statisk elektricitet. En metod som ett anti-statiskt medel eliminerar statisk elektricitet. På detta sätt kan vi förbättra effektiviteten och ge resultat samtidigt som kvaliteten säkerställs och lägger den nödvändiga grunden för att trycksakerna ska kunna få vinst.