Ett knep för att lösa dödliga problem, gamla Heidelberg-tryckmaskiner får ett "ungdomligt" uppsving
Många gamla Heidelberg-tryckpressar går fortfarande hårt, men deras produktionseffektivitet och kvalitet kan inte riktigt uppfylla de höga krav som kunderna har idag. Det allvarligaste problemet är potentialen för tomma sidor i färdiga produkter, vilket kan ha en omätbar inverkan på tryckeriets rykte.
Nulägesanalys
Den främsta anledningen till tomma sidor är att de flesta befintliga Heidelberg-pressar endast är utrustade med en enda mekanisk dubbel-arkdetektor och inte har uppgraderats med avancerade ultraljudssensorer för dubbel-ark. Den mekaniska detektorn fungerar genom att manuellt justera en omkopplare baserat på papperstjocklek för att upptäcka dubbla ark, vilket har följande nackdelar:
(1) För olika papperstjocklekar krävs manuella justeringar före utskrift, vilket leder till lägre produktionseffektivitet;
(2) För tunnare papper har mekaniska detektorer större fel och dubbla ark missas lätt. Om efter-utskriftsprocesser inte fångar dessa i tid, slutar de som tomma sidor i slutprodukterna.
Att lägga till en ultraljudssensor med dubbla-ark kan enkelt lösa dessa problem.
Förbättringsmetod
Låt oss först kort titta på hur en ultraljudssensor med dubbla-ark fungerar. Den skickar ut ultraljudsvågor från sändaren, som tas emot på andra sidan efter att ha passerat genom papperet. Om det finns en situation med dubbla eller flera ark är den mottagna signalen mycket svagare än för ett enkelt ark. Sensorn avgör om det är ett enkelt eller dubbelt/flera ark genom att detektera signalstyrkan.
Många företag lägger nu till dessa ultraljudssensorer. Här är två typiska exempel, följt av en rekommenderad lösning specifikt för gamla Heidelberg-pressar.
01/ Fall ett
Det här fodralet använder signalen med dubbla-ark som detekteras av ultraljudssensorn som strömkälla för en närhetsbrytare. Omkopplaren fungerar under matarens justeringstid. När mataren börjar justera, om sensorn upptäcker dubbla eller flera ark, skickar omkopplaren en signal till maskinens styrkrets, stoppar mataren och lämnar dubbla/flera ark vid frontregistret.
02/ Fall två
Detta tillvägagångssätt programmerar PLC:n med kontrollpunkter för varje del. Förutom ultraljudssensorn introducerar den en magnetisk avkänningsmekanism för att upptäcka överlappande papper genom programmering för att exakt identifiera problem med dubbla-ark.
Båda lösningarna övervinner svagheterna hos mekaniska detektorer och upptäcker effektivt dubbla ark. Men för gamla Heidelberg-pressar har dessa lösningar tydliga nackdelar:
(1) Förutom ultraljudssensorn och dess montering måste extra utrustning köpas in, vilket är kostsamt;
(2) Separata styrkretsar med komplexa ledningar krävs, vilket gör underhållet besvärligt;
(3) Att bara stoppa mataren kan fortfarande riskera att dubbla ark dras in i maskinen på ett felaktigt sätt.
Optimerad lösning
Figur 1 visar ultraljudssensorn med dubbla-ark installerad på nya Heidelberg-modeller. Vårt företag kan replikera detta exakt. ...
Figur 1 visar ultraljudssensorn med dubbla-ark på den nya modellen.
(1) Först valde vi att köpa ultraljudssensorn med dubbla-ark från Pepperl+Fuchs (UDC-18GM50 eller DBK-4/CDD) och gjorde motsvarande fäste;
(2) Sedan installerade vi sensorn med hjälp av monteringshålen som redan finns på maskinen (Figur 2) och justerade avståndet mellan sensorns sändare och mottagare enligt standarden som visas i Figur 3;
Figur 2 Installera Ultrasonic Double-Sheet Sensor
Figur 3 Justering av standardavståndet i båda ändar
(3) Anslut linjenumren för ultraljudssensorn med dubbla-ark enligt motsvarande kretsschema (sändarkontakten och mottagarkontakten är anslutna direkt);
(4) Uppdatera skrivarkonfigurationstabellen, ta fram funktionsikonen för ultraljudssensorn med dubbla-ark och välj den.
Utskriftstest
Stick ihop två pappersark manuellt för att göra ett "dubbelt ark" och blanda det i en vanlig pappersbunt för ett vanligt utskriftstest. Du kan se att när dubbelarket når den främre guiden utlöser ultraljudssensorn för dubbel- ark ett larm, maskinen stoppar automatiskt mataren och stoppfingret trycker omedelbart "dubbelarket" mot den främre guiden. De svängande tänderna öppnas och slutar ta tag i papper, och både mataren och datorskärmen visar ett dubbel-arkfel. Detta gör att maskinen kan köras normalt samtidigt som dubbelarkfelet detekteras, som visas i figur 4.
Figur 4 Detektering av dubbelarksavvikelser
Ovanstående lösning kräver bara att du köper en dubbel-ultraljudssensor och tillverkar motsvarande fäste (Heidelberg erbjuder ett komplett kit). Ingen extra kretsdesign behövs (du kan använda den befintliga kretsen). Genom att dra fördel av de reserverade funktionerna och hålen på äldre Heidelberg-pressar kan du perfekt lösa smärtpunkterna hos mekaniska dubbel-arkdetektorer. I produktionen är inga justeringar nödvändiga, vilket gör att gamla Heidelberg-pressar kan återfå effektivitet och kvalitetskontroll som nya, och den tillagda enheten känns precis som om den kom som standard från fabriken.