På att stärka produktionsledningsdomänen för tryckerier
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Först. Introduktion
Produktionskapaciteten hos trycksaker avser utseendet på växtbyggnad, vattenförsörjning och strömförsörjning, installation av utrustning och layout, avloppssystem och industriell ventilation, tryckprocess och teknisk personal. På den inhemska och internationella marknaden handlar verksamheten, framförallt innan realiseringen av stora order beställer kunderna ofta att besöka företaget. Därför har driften hos tryckselskapet blivit den primära faktorn som påverkar kundens första intryck, och det är också nyckellänken för att få ordern.
Numera har många företag etablerat olika företagsinformationssystem för företagsledning. datanätverk har nått en viss skala. Undersökning av status quo av informationskonstruktion av tryckerier, analysering av företagens utvecklingskrav och utvärdering av styrkan i företagets infrastrukturförvaltningskonkurrens är det i allmänhet otillräckligt i följande aspekter:
Först och främst saknar ett stort antal elektroniska grafiska filer som är genererade efter att de grundläggande anläggningarna har slutförts effektiva hanteringstekniker. För det andra finns det ingen organisk koppling mellan de olika systemen för företagsnäveproduktutveckling, vilket ofta kräver upprepad inmatning av data. Den totala effektiviteten är låg, informationsöverföringen är inte aktuell och felaktigheten påverkar kundernas förtroende. Dessutom, efter uppbyggnad av fysiska förhållanden som datanät, saknas programmiljö för parallell drift, och produktionsprocessen för stora order är svår att övervaka.
Datorintegrerad teknik är i datorstödd design CAD (Computer-Aided Design) är en gemensam applikationsinriktad integrationsmodell för trycksaker. De uppenbara brister som nämns ovan kan sägas vara nya problem i utvecklingen av integrerad teknik. För att göra företagsinformationen in i ett nytt skede är det nödvändigt att sträva efter att utveckla och tillämpa produktdatahanteringssystem PDM (Product Data Management System), realisera datadeling, personalkoordination, processoptimering, förkorta produktionscykeln, förbättra produktkvaliteten, och förbättra företagens konkurrenskraft.
PDM-system har varit omfattande undersökta och tillämpade i industriländer, och många inhemska företag försöker också genomföra dem. I Kina har CAD och datorstödd processplanering CAPP (datorstödd processplanering) och felkorrigeringsprocess ERP (Error Recovery Procedure) utvecklats oberoende de senaste åren. Eftersom tryckerier ofta använder mjukvarusystem som sammanställts av olika tillverkare och vid olika tidpunkter, hindrar det överföringen av digital information i olika system och det är svårt att upprätta en förvaltningsmodell med sina egna fördelar. Under genomförandet av PDM i tryckerier är realiseringen av CAD / CAPP / PDM / ERP-integration inte bara ett hett ämne inom aktuell teknisk teoriforskning utan också en brådskande uppgift för företagen att uppnå stark konkurrenskraft.
För det andra, bygg en CAD / CAPP / PDM / ERP-baserad plattform baserad på PDM
1. Princip för CAD / CAPP- och PDM-systemintegrationsmetoden
Integrationsteknologiproblemen i PDM och datorautomatiska växelsystem CAX (Computer Automatic Exchange) applikationssystem har varit ett hett forskningsämne med utvecklingen av CAX-tekniken. Sammanfattningsvis kan applikationsintegreringen av PDM och besläktade CAX applikationssystem sammanfattas i grafen som visas i figur 1 beroende på närheten av dess logiska relation.
2. Huvudfunktionen för CAD / CAPP-integration med PDM-systemet
De tre lägena som utgör ämnet beskrivs enligt följande:
2.1 Programförpackningsläge. Som en integrerad plattform kan PDM-paket CAD, CAPP och till och med operativ analys OA (Operation Analysis) och annan applikationsprogramvara direkt aktiveras i PDM-systemet, operationen har ett enhetligt gränssnitt och de data som genereras av dem hanteras i ett enhetligt sätt, så att olika applikationssystem kan inse informationsdelning. Paketet innehåller både själva applikationsverktyget och datafilerna som genereras av applikationsverktyget och associeringen mellan datafilen och applikationsverktyget kan fortfarande behållas i PDM-miljön. Uppnå data och operationer med ett enhetligt modellgränssnitt och logiskt oberoende.
Programförpackningsläget kännetecknas av att datafilerna som genereras av applikationsverktygen och applikationsverktygen är relativt oberoende, kan datafilerna som alstras av varje applikationsverktyg igenkännas av PDM-systemet och automatiskt registreras; Den aktiverade registreringsfilen kommer att finnas i PDM-systemet. Det motsvarande applikationsverktyget kallas direkt för redigering. applikationsinkapslingsläget är tillämpligt på olika applikationssystem som genererar all data i form av en fil och den kan bara hantera filerna som genereras av applikationssystemet som helhet och kan inte hantera data i filen.
2.2 Gränssnittsläge. I paketläge kan PDM inte hantera data i CAX-filer, såsom egenskapsfunktioner, parametrar och monteringsrelationer. Ett gränssnittsprogram måste skrivas för att extrahera den data eller datamodell som behöver delas mellan applikationssystemet och PDM-systemet och definiera det i den övergripande modellen för PDM-systemet. Förutom att dela del av datamodellen har varje applikationssystem en egen privat datamodell.
Gränssnittsutbytesläget kännetecknas av att på grundval av applikationspaketet under ledning av den delade datamodellen mellan applikationssystemet och PDM-systemet, skapas några dataobjekt i applikationssystemet automatiskt i PDM-systemet genom datautbyte gränssnitt. Eller extrahera några dataobjekt som behövs av applikationssystemet från PDM-systemet för att göra dem konsekventa.
För att uppnå denna modell är det nödvändigt att förstå organisationen av produkt- eller infrastrukturstrukturen i applikationssystemet samt att förstå eller utforma organisationsformen i PDM-systemet för att kunna konverteras.
2.3 Starkt integreringsläge. I detta läge blir olika applikationssystem en integrerad del av PDM-systemet. De kan inte bara dela data, utan också dela operativa tjänster. Applikationssystemet eller PDM-systemet kan ringa relaterade tjänster, utföra relaterad verksamhet och bilda mer. Nära förhållandet, verkligen integrerat.
När man antar det snäva integreringsläget är det nödvändigt att analysera informationen för varje applikationssystem och informationen om anläggningen eller produktstrukturen för PDM-systemet i detalj och formulera en enhetlig produktdatastrukturförhållande. När den gemensamma data skapas eller ändras i ett system uppdateras de relaterade dataen i det andra systemet samtidigt för att säkerställa datakonsistensen mellan de två parterna.
Därför kan man dra slutsatsen att applikationspaketet kan tillgodose integrationen av fildelningen. gränssnittet utbyter och genererar den delade informationsmodellen för de två systemen på basis av applikationspaketet och realiserar driften av filens interna data; Den snäva integrationen är den högsta nivån. Den idealiserade integrationsmetoden tillåter två system att ringa relaterade tjänster, utföra relaterad verksamhet och verkligen inse systemintegration. Genomförandet ställer höga krav på de två systemens öppenhet och den detaljerade förståelsen inom systemet. För närvarande integreringar som kan uppnå sådana höga krav, kommer endast applikationsprogram och PDM-programvara från användare av samma tillverkare.
För det tredje, CAD / CAPP / PDM-integrationen av tryckeriet
Efter att CAD, CAPP och ERP gradvis implementerats av tryckerier, för att ytterligare förbättra arbetseffektiviteten och öka effektiviteten kommer PDM att krävas. CAD, CAPP, ERP och PDM-programvaran används ofta inte från samma programvaruförsäljare. Självklart kommer dessa företag att ägna särskild uppmärksamhet åt investeringens ekonomi och genomförandeproblemet. De måste använda de ursprungliga CAD- och CAPP-programvaruverktygen så mycket som möjligt, behålla sina investeringar i mjukvara och hårdvara, digitalisera historiska tekniska data och dokument samt upprätthålla sin ursprungliga tekniska design. Vanor och mjukvaruverktyg minskar konstgjorda motstånd och svårigheter med systemuppgraderingar, spara investeringar och se resultat snabbt. I det här fallet är det svårt att uppnå en snabb integration. Teoretisk analys från integrationstekniken är inte heller idealisk. En rimlig strategi antas dock för att utveckla ett PDM-system för att uppfylla användarnas krav, och CAD / CAPP / PDM-integration kan också realiseras.
1. Huvud tekniska problem och lösningar
De viktigaste tekniska problemen med CAD / CAPP / PDM-integration i tryckerier sammanfattas som: att skapa en enhetlig driftsmiljö för CAD / CAPP på PDM; realisera effektiv hantering av olika dokument som genereras av CAD / CAPP; uttryck för förhållandet mellan de viktigaste produktionsanläggningarna och utrustningen, huvudsakligen utvinning av parametrar och deras överföring mellan system.
De tre problem som kommer att tillskrivas bygger på rimliga strategier och lösningarna är följande:
1.1 Paket CAD / CAPP-programvara i PDM, implementera arbetsflödeshantering med meny och meddelandedrivrutin och implementera dokumenthantering i elektroniskt lager.
Efter att ha definierat projektprocessen kan processen genomföras i form av en meny. I PDM kallar meny- eller meddelandedrivrutinen CAD och CAPP-programvara för att sekventiellt skriva ut designen, formulera processen och korrekturläsa, granska, godkänna och andra arbetsprocesser. Projektets framsteg registreras i PDM-projektprocessbiblioteket, som visas i Figur 2. På grund av nätverksresursdelning kan parallell processhantering avsevärt förbättra arbetseffektiviteten. Gör varje affärsprocess process mer ordnad, skälig, strukturerad och lätt att kontrollera. Försäkra sig om produktionscykeln för de tryckta produkterna, så att leveranstiden enligt kontraktet är korrekt.
Spara ritningsdokumentet som genereras av CAD / CAPP på en angiven sökväg på servern och spara dess beskrivning information (t.ex. filnamn, filtyp, fillängd, skapningsdatum, skapare, version och åtkomstväg) i PDM-databasen. I processen etableras korrespondensen mellan varje process- eller utrustningskomponent och ritningsdokumentet och applikationsprogrammet, och den faktiska fysiska platsen för lagringen är blockerad. När en användare får en säkerhetskopiering av kartdokumentet kan den kopieras till sitt eget utrymme via PDM. Användarens legitimitet och auktoritet bedöms och kontrolleras av PDM. Alla användare förstår inte källfilens fysiska plats och kan inte heller ändra den. PDM har dock funktionen att erhålla motsvarande tekniska dokument genom olika processer eller enhetsdelar. Krypterings- och dekrypteringsalgoritmer kan också användas vid import och export av dokument. Det är bara via PDM-systemet att de dekrypterade kartdokumenten kan säkerhetskopieras, vilket ytterligare hindrar risken för läckage.
1.2 Genom den sekundära utvecklingen av ritprogrammet i gränssnittsfilen i bildfilinformationen extraheras produktstrukturen och grundläggande informationen och överförs för PDM. Utskriftsföretagets grundläggande utrustning, utrustning eller produktinformation om tryckt produkt, alla använder tvådimensionell programvara, har grafiken en fullständig grafisk representation av det matchande förhållandet (eller monteringsförhållandet) som direkt kan förstås av datorn. Process- eller dellistan i monteringsdiagrammet för varje nivå återspeglar det matchande hierarkiska förhållandet å ena sidan och blir den grundläggande organisationsbasen för PDM-enhetshantering och bildfilhantering; Å andra sidan är schemat också viktig information för förvaltningen, vilket är vägledningsmaterialet. Viktiga uppgifter i leveransavdelningen och produktions- och driftsavdelningen är de viktigaste målen för ERP-användning. Därför är nyckeln till informationsintegration mellan system schemaläggning.
Faktum är att schemat inte uppfyller utskriftsföretagets komplexa hanteringsdomänbehov. Till exempel är den viktigaste oro för produktions- och driftsavdelningen det grundläggande operativa övervakningsprogrammet BOM (Grundläggande Operationsmonitorens driftscykelinformation, materialleveransavdelningen behöver BOM av bläck och papper, och säkerhetsproduktionsavdelningen kollar noggrant BOM: s verksamhet på verkstadsfaciliteterna (t.ex. hissar) och utrustning (t.ex. offsetpressar). Som produktionsavdelning för BOM ska den tryckta produktdesign och kvalitetsinspektionens avdelning tillhandahålla den mest omfattande designen BOM som täcker informationen för varje avdelningens krav, och sedan få olika BOM-visningar som krävs av olika applikationsavdelningar via PDM-system eller ERP-system.
De tekniska lösningarna för implementering kan vara: omskrivning av delnummermärkning och detaljbordsredigeringsmodul i CAD-mjukvaran, så att den kan kompletteras med hanteringsinformation såsom produktionscykel, råmaterialtillförsel, säker drift av anläggningar och utrustning etc. , och sedan gå igenom mellanfiler under märkning eller tabulering. Den tryckta BOM av produkten skapas i PDM-databasen.
1.3 Dokumenthämtning, grafisk bläddring och cirkelavläsning i PDM. Strömförsörjnings- och distributionsanläggningarna i ett tryckföretag består av flera elektriska apparater; en utrustningsutrustning består av flera avdelningar; en tryckprodukt måste genomgå flera operationer i tre sektioner: förpressning, tryckning och efterpressning. Bearbetas. I PDM-systemet, baserat på det elektroniska lageret, används BOM som ramverk för att hantera sina olika enheter (eller komponenter) genom produktens sammansättning och sammansättning och presenteras grafiskt för användaren. På grund av komplexiteten hos tryckeriet är "produkten" ett brett koncept som kan vara en anläggning, en enhet eller en tryckt produkt. Detta gör det möjligt för användaren att ha en intuitiv övergripande förståelse för hela produkten och de olika delarna av relationen. Dessutom, genom att förhållandet mellan varje del och relaterade dokument, samtidigt som man hanterar produktstrukturen, är dokumentet också effektivt organiserat. När användaren vill hämta relevanta dokument från en viss enhet behöver han bara hämta delen med hjälp av produktstrukturen. , kan du få relevant dokumentation.
För att underlätta användaren att hämta dokument ska PDM tillhandahålla förhandsgranskningsfunktionen för kartdokumentet och måste utveckla motsvarande förhandsgranskningsverktyg och gränssnitt. Användare kan öppna CAD / CAPP-diagramdokument och till och med zooma, panorera, rotera och andra operationer. Dessutom ska olika tekniska ritningsdokument i korrekturläsning och granskningsprocessen kunna cirkuleras och kommenteras vid genomförandet av arbetsflödeshantering. Alla ovanstående åtgärder är nödvändiga för att säkerställa att originaldokumenten och grafiken inte ändras. Innehållet i cirkeln sparas och cirkuleras som en anteckningsfil.
Genomförandet av dessa operationer är nära relaterat till typen av programvara i CAD / CAPP eller typen av ritningsdokumentet. Applikationspaket eller online-exekveringsprogram OLE (On-Line) Executive) -teknologi integrerar sömlöst motsvarande webbläsnings- och granskningsverktyg i PDM-systemet.