Offsettryck för att spara bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Idag blir konkurrensen bland tryckfirmor alltmer hård. För att få trycksaker har många trycksaker slagit priskrig. Som ett resultat har affärsvolymen för trycksällskap ökat och lönsamheten för tryckningen har blivit lägre och lägre. Många tryckerier har insett det här. Hur man förbättrar företagens konkurrenskraft genom att minska de interna kostnaderna, förbättra trycksäkerheten och utskriftskvaliteten har blivit industriens fokus. Kostnaden för bläck är viktig för tryckkostnader. Som en komponent, hur man sparar bläck är kärnfrågan för dessa trycksaker.
Offsettryck bör spara bläck och göra krångel innan du skriver ut. Denna artikel, främst från aspekterna av GCR / UCR-processen, bläckförinställd teknik, ny screening-teknik, etc., talar om hur man minskar bläckavfall och förbättrar bläckutnyttjandet genom att optimera prepressprocessen.
1. Minska mängden bläck med hjälp av GCR / UCR-processen
GCR avser akromatisk struktur, det vill säga byte av grå komponent; UCR hänvisar till borttagning av bakgrundsfärg. Båda processerna används för att ersätta färgfärgen med svart bläck i CMYK4-färgutskrift, det vill säga att minska mängden bläck i de gula, magenta och cyan primära färgplattorna och därigenom öka mängden bläck i den svarta plattan, därigenom uppnå syftet med likformig färg. Den teoretiska grunden för "ersättning av färgad bläck med svart bläck" är gråbalans. Som visas i Figur 1 motsvarar färgen på 80% cyan, 71% magenta och 71% gul 80% svart, så du kan ersätta 222% (80% + 71%) med 80% svart bläck vid utskrift. + 71%) total bläckvolym.
Enligt gråbalansprincipen är det möjligt att ta bort färgbläckkomponenten som läggs till för att bilda svart och lämna kvarvarande del. För att skriva ut 90% grön, 76% magenta, 71% gul, endast 10% grön, 5% produkt skrivs ut. Röd och 80% svart kan vara.
I tryckproduktionen har processerna med GCR och UCR följande fördelar:
(1) Minska mängden bläck, förhindra att trycksaken stagnar och klibbar och sänka kostnaden.
(2) Öppna bildens densitetskontrast och berika den mörka tonenivån.
Det bör noteras att den totala mängden bläck som tillåts för olika tryckhastigheter, pressar och substrat är annorlunda, vanligtvis mellan högst 260% (tidning) och 350% (högkvalitativa arkfedpressar). Därför kan du bara skriva ut en rik och levande färg om du bara har rätt användning av färgavskiljningsprocessen "GCR" och "UCR" för att begränsa den totala mängden tryckfärg.
2.CIP3 / 4 bläckinställd teknik
CIP3 / 4-bläckinställd teknik avser automatiskt att beräkna bläckdata för olika bläckområden i skrivaren via PPF-filen som genereras av prepress digital workflow RIP och sedan överföra den exakta förinställda bläckbeloppet till skrivaren via CIP3 / 4 systemet. Mängden bläck utmatad regleras exakt genom att justera bläcköppningen av pressen. Genom CIP3 / 4-bläckförinställd teknik är det möjligt att få en grundläggande och korrekt färgsäkerhet efter 20 till 30 utskrifter och sedan få rätt bevis genom lämplig finjustering, vilket undviker den traditionella erfarenheten att jaga endast genom personlig erfarenhet. En stor mängd pappers- och bläckavfall. Baserat på CIP3 / 4 standard bläckförinställd teknik kan den inse överföringen av förinställda bläckdata och upprätthålla stabiliteten i utskriftskvaliteten.
3. Färgmatchningssystem för dator
Applikationen för datorfärgssammanställningssystem kan hjälpa tryckerierna att noggrant styra mängden bläck och kvaliteten på distributionen, minska den totala mängden avfall och därmed minska förlusten av tryckmaterial.
Moderna system för datorfärgsmatchning består vanligen av en spektrofotometer och en dator utrustad med ett speciellt program. Spektrofotometern mäter originalfärgdata för färgprover, färgmatriser och pigment och ger sedan ett färgschema genom datoroperation. När det finns en stor färgskillnad mellan kopieringsfärgen och målfärgen på grund av påverkan av råmaterialegenskaper och processparametrar, korrigerar datorens färgmatchningssystem den använda formeln för att styra färgskillnaden inom det tillåtna intervallet. De viktigaste färgmatchningssystemen som för tillfället används är: Schweizisk CMC-2000 färgmatchningssystem, Match-Mate-datorens färgmatchningssystem, MM-serie färgsystem för dator.
4. Korrekt beräkningssystem för bläckförbrukning
Hur man beräknar mängden bläck som ska beredas i verklig produktion? Om förberedelsemängden är för mycket kvarstår en stor mängd avfallssfärg efter produktionen, vilket kommer att leda till att kostnaderna försvinner och förteckningen över spillfärg ökar. Om budgeten är för liten måste arbetstagarna omforma, eller till och med vänta på att maskinen ska stoppa produktionen.
Vanligen påverkas mängden bläck av flera faktorer: utskriftsområdet, antalet utskrifter, bläckförlusten, minsta mängd bläck på trycket (mängden bläck som krävs för normal utskrift), tjockleken på bläcket skiktet och tätheten av bläcket. Det korrekta beräkningssystemet för bläckdosering kan överväga ovanstående faktorer och automatiskt beräkna den totala mängden bläck. Beräkningsformeln är följande:
Enstaka bläckanvändning = Utskriftsområde × Bläcktjocklek × Bläcktäthet (1)
Total bläckförbrukning = Enstaka bläckförbrukning × (1 + förlusthastighet) × Total utskrift + Minimal bläckförbrukning (2)
Det tryckta området i ekvation (1) kan beräknas från CIP3 / 4 bläckförinställda data, och andra parametrar kan beräknas utifrån aktuell utskriftsproduktion.
5. Använd ny skärmteknik för att minska mängden bläck
För att spara bläckkonsumtion har vissa nya screeningstekniker uppstått, såsom den koncentriska cirkelscreeningstekniken som uppfanns av ESKO. Den koncentriska cirkelscreeningen är att ändra exponeringspunkten för amplitudmoduleringsnätpunktpunkten så att pricken är en liten cirkel. Liksom AM-nätet är arrangemanget av koncentriska cirklar detsamma, men det består av två delar: exponeringscirkeln och blankcirkeln. Bredden på exponeringscirkeln kan ändras genom att ange olika parametrar.
Koncentriska prickar kan ge många fördelar när det gäller kostnadsbesparingar och utskriftskvalitet. Här fokuserar vi på effekten av koncentriska punkter på bläckanvändning.
Uppenbarligen används AM-punkten för att avlägsna en stor mängd bläck efter inkning och mängden bläck som behålls av de koncentriska punkterna är relativt liten, vilket bestäms av storleken av punktsubstratet. Samtidigt ökar tillförselmängden av bläcket i själva utskriftsprocessen och primären hos det stora substratet kan ackumulera en stor mängd bläck och när punkten hos det lilla substratet når den kritiska punkten, kommer tjockleken av bläckskiktet ökas inte. Samtidigt, även om det finns en punktförhöjning, kan den inåtgående punktförstärkningen delvis täcka blankområdet, så att den reella punktdäckningsområdet når det önskade punktdäckvärdet. Därför kan användningen av koncentriska cirklar uppnå syftet med att spara bläck.
När det gäller att spara bläckkonsumtion är det inte bara nödvändigt att se till att skrivaren är i ett stabilt arbetsförhållande för att säkerställa stabiliteten i miljön och tryckmaterialet, men också att börja från förpressningsdelen och försiktigt beräkna nyanserna för att minska bläckförbrukningen och spara produktionskostnaderna. Gör företaget mer konkurrenskraftigt.