Offset "bläckstång" orsakar analys och lösningsförmåga
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I litografiens utövning är "bläckstänger" utskriftskvalitetsproblem som ofta uppstår och är svåra att helt lösa. Produktionen av "bläckstång" innefattar många faktorer som skrivmaskinens konstruktion, material och bearbetningsteknik för de mekaniska delarna, personalets funktion, urval av tryckmaterial och underhåll av mekanisk utrustning. Huvudskälet till förekomsten av "barer" vid tryckning är den vibration som alstras av tryckpressen och tryckfärgen, vattentransmissionsmekanismen eller pappersbanans anslutning, vilket orsakar att den relativa positionen för utskriften släpper. Därför kan vår befintliga litografiska utrustning och teknik inte eliminera "bläckstången", bara genom att förbättra teknik och driftsprocess för att minimera och minska "bläckstången".
1. Ryggljuset i rullnätet är för stort
1 Bakslaget som orsakas av centeravståndsjusteringen är för stor.
Träkthjulet i offsettryckmaskinen är i huvudsak masket med spiralformade kugghjul. Växelväxelns växelkoefficient är stor, och utrymningsutrymmets utrymme är liten för att minska påverkan i överföringen och chattering under tryckning och upprätthålla jämnhet och noggrannhet för utskrift. I verkligt arbete ändras trumman i trumman och justeras enligt papper av olika tjocklek. Ju tjockare papperet är, desto större är mittdistansjusteringen, desto mindre är växelkoefficienten för trummans växelns yta, och sidoklyftan blir större. Ju större skillnaden i linjens hastighet på den tryckta valsytan är desto större är den relativa glidningen f som produceras på den tryckta ytan och ju mer uttalad stången.
Lösning: Under förutsättningen att korrekt trycktryck ska säkerställas, bör mittavståndet mellan de tre rullande valsarna minimeras, och den inkopplade backlashen ska tryckas ordentligt för att minska graden av "bar".
2 Sidospalten som orsakas av växelslitaget är för stort.
Efter en arbetsperiod är trumman utrustad på grund av belastning eller främmande material i tandklyftan, vilket resulterar i överdriven växelväxling, kan växelns omlopp inte rullas i konstant hastighet i enlighet med ingreppslinjen eller den utländska objektet "topp tand" gör växeln i drift. Chatteringen sker, vilket medför att friktionen mellan rullarna ökar för att orsaka glidning och den tryckta bilddelen alstrar ett bläckband som är lika med kuggväxeln vid glidningens ögonblick, det vill säga växelstången. Lösning: Stärka rengörings- och underhållsarbetet hos den mekaniska utrustningen, rengör och ta bort skräpet mellan växlarna och upprätthålla ett bra smörjtillstånd. Beräkna justeringscentrumets avstånd, tryck på bakslaget, och byt ut det nya omedelbart. redskap.
2, bärande slitage
1 Rullande lager slitage.
Efter att offsettryckmaskinen har använts under lång tid, speciellt rullen utan rullen, är rörelseshockvibrationen stor, lageret är lätt att bära och gapet mellan reglagen och lageret ökar och hylsan lossnar. Munnen vibrerar på grund av frigöringen, och glidfriktionen skapar en "bar". Speciellt när belastningen är onormal eller smörjningen inte är bra, förstärks axelhuvudet och trumman i trumman, och "baren" kommer sannolikt att genereras nära munnen.
Lösning: Munnen delen av gummi innerfodret kan skäras i trapezform för att minska slagkraften när trycket kombineras. När rullageret bär på allvar bör lagret uppdateras i tid.
2 Blekrullagerslitage.
Vatten, bläckrullager, lagerhus, lagerlås, skräp eller slitage kan också leda till att vatten och bläckvalsar utsätts för signifikant axiell turbulens och radiell utlopp under rörelse, vilket resulterar i "barer", speciellt 窜 När bläckstråle- eller växellådan på bläcket rullningsladd påverkar vibrationen som bildas av valsväxelns ingrepp normal vattennätning, bläcknivåering och överföring av valsen, vilket orsakar förekomsten av "stänger".
3, bläck rullar slitage
Efter att bläckrullen används under en längre tid, används bläckrullen på grund av rengöring av damm, papper, bläck och annat skräp, eller felaktig installation, ojämn tryckjustering, etc., är bläckvalsens yta ojämn eller axeln är inte rak. I svåra fall är bläckvalsarna tunna i mitten av mitten eller tunna i mitten. När offsettryckmaskinen är i drift kommer det att orsaka att bläckrullen hoppar, vilket medför att den lokala friktionen ökar och orsakar intermittenta bandformade "stavar".
Vattenrullens tyghylsa är ofullständig på grund av suturgränssnittet, eller den inre diametern är inte lämplig eller tyghylsan är lös och skrynklig efter en lång användningstid, eller den nya vattenrullduken är hård depilerad för att bilda stapelhögar, vilket kan orsaka en normal remsa. Förekomsten av baren.
4, felaktig tryckjustering
1 Trycket mellan rullarna är inte korrekt inställt.
Rullen i offsettryckmaskinen fullbordar trycket genom relativ extrudering. Under rullningsprocessen rullas motsvarande två rullar upprepade gånger från arbetsytan (grafisk kontaktyta) till det neutrala läget, och därefter överförs neutralläget två gånger till arbetsytan. Omvandlingen får belastningen att mutera och ge en effekt. Denna typ av påverkan orsakar momentan tryckförändringar och relativ glidning av den tryckta bildkontaktytan, vilket resulterar i "barer".
2 Bläckvals och plåtcylindertryck är inte bra.
Även om layouten hos de fyra bläckvalsarna hos offsetpressmaskinen är tjock i fram och bak, används olika diametrar för att undvika överlappning av "stängerna", men de båda bläckrullarna är i kontakt med tryckplåtarna och vart och ett av de två färgvalsarna samtidigt Rotvalsen är i kontakt med valsen. När den första bläckrullen är i kontakt med plattans cylindernöreposition (munpositionen) genereras slagkraften för att få bläckvalsen att lyftas upp och faller sedan och orsakar en glidning mellan bläckrullen och bläckvalsen , som påverkar den första bläckningen. Mängden bläck överförd från valsen till layouten ändras, varigenom en "stång" produceras och även påverkar likformigheten hos bläckfilmen hos den andra tonerrullen; när den andra tonerrullen är i kontakt med plattans cylinderns neutralläge, bläckes bläcket också. Valsen genomgår processen att sänkas och sänks, vid vilken tid den första färgningsrullen ligger i tryckplattan och den fallande färgningsrullen påverkar den första färgvalsen för att producera en "bar". På samma sätt kommer de tredje och fjärde inkingrullarna också att producera "barer" på plattorna så att hela layouten framträder som en lätt och tung "bar" -grupp. Lösning: Kontrollera alltid tumörrullens diameter och axeltoleranssäkerhet för att säkerställa bläckvalsens normala arbetsläge. Justera trycket på varje vals och plåt i beskrivningsordningen, kan i allmänhet justeras till bredden på indragningen på 5 mm, 4 mm, 3 mm och se till att bläckvalsens axiella rörelse är mindre än 0,3 mm.
3 Rullen och bläckvalsens tryck är felaktiga.
Bläckvalsarna hos bläckdelen hos offsetpressmaskinen antar i grunden ett mjukhård matchningsläge. När trycket mellan valsarna justeras för mycket påverkas hårdvalsen (innerrullen) och den mjuka valsen (bläckvalsen och bläckvalsen) hårt. Extrudering, under tryckpåverkan, är kontaktytan sag och mikrotrumman på båda sidor påverkar bläcköverföringen för att producera en "bar" eller klämrullen matchas inte med klämrullen och klämrullen. Mängden bläck på bläckvalsen påverkas för att producera en "bar".
Lösning: Installera arbetspositionerna för varje vals i specifikationsordningen och justera trycket på varje vals och klämrullen noggrant. Präglingsvalsens bredd är cirka 3-5 mm. Varje vändning av klämrullen ska fyllas i inom rullens neutrala tid.
4 Vattenrulltrycket är inte korrekt inställt.
När vattentryckens tryck och plåtcylindern är för stora, påverkar kraftkraften som alstras av plåtcylindern när arbetsytan och det neutrala växeln slås på, att vattenrullen vibrerar och vattentillförseln är ojämn och en "stång "genereras. Eller eftersom friktionen mellan vattenstaven och plåtcylindern intensifieras förstörs det kvarvarande bläckskiktet på pricken på tryckplattan, så att prickens botten förstörs och bristen på bläck orsakar en "stång".
Lösning: När du ställer in vattentvalsen och plåtcylindertrycket använder du en 0,15-0,2 mm känslighetsmätare för att sätta provtrycket däremellan, så att handen känner mot friktionsmotstånd men kan fortfarande smidigt extraheras. Det övre vattentrycket bör vara större än det lägre vattentrycket och trycket i båda ändarna ska vara detsamma.
5, trumman är inte ordentligt foder
I själva arbetet är filtcylindern en elastomer med ett litet fel när det utsätts för tryck. Trumman med tjock fodrar är inte i rent rullande tillstånd, men har ett visst spridningsområde, vilket är lätt att vibrera och producera "barer"; När fodret är för stort är den komprimerbara gummikylaren under tryck och ytan på filten alstras. Framåtriktat eller bakåt konvext skrov, överdriven gnistplatta och "bläckstång"; När den ersatta filten inte är utsträckt eller en lång filt används för släckning, under trycktrycket, är filten på rullen. Slippage på ytan kan också orsaka att "stänger" visas. Ibland, eftersom munstyckets del är för grund och delvis vadd, blir trummans neutrala slagkraft kraftigt och även "stavar" orsakas. Trommans foder är vanligtvis mjukt, medium och hårt. Den mjuka beklädnaden är generellt inte lätt att framträda i baren, men den är mindre använd på grund av elasticiteten och tryckningseffekten är inte idealisk. pricken med det hårda fodret är klart, men fodret är elastiskt. Små "barer" är benägna att visas på offsetpressar med låg precision.
Lösning: Trommans foder måste bestämmas med exakta beräkningar för att säkerställa tjockleken på foderet under förutsättning att det minsta trycktrycket garanteras. I premissen att säkerställa tydlig prägling och liten deformation av pricken bör den medellånga foder användas så mycket som möjligt. Det är bäst att använda en luftkuddefilm.
6, transmissionsmekanismen orsakad av vibrationer
Offsetpressens offsetvals beror i allmänhet på den starka fjädern för att göra grippen nära och bita papperet för tryckning. Valsen vid änden av den biterande axeln roterar med trumman, och när kamöppningsplattan som är fixerad på stötväggspanelen nås pressas tryckfjädern. Tänderna öppnas, och när valsen är skild från den öppna plattan, förloras kraften som verkar på fjädern och tänderna är stängda. Under träningen måste tänderna öppnas och stängas två gånger för att slutföra överföringen från överföringspappret till slutförandet av leveransens leverans. På grund av den stora påverkan under öppning och stängning påverkas stabiliteten i tryckkolvens funktion, vilket resulterar i glidning mellan intryckcylindrarna och "stavar" uppträder i allvarliga fall. På samma sätt orsakar trumkopplingstrycket och arbetet med kardemekanismen också att vibrationer skapar en "stång".