Ny teknikutrustning för att förbättra tryckkvaliteten hos färgkorrugerade lådor
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Korrugerade lådor kan skydda och underlätta transport av varor under transport av varor. Med utvecklingen av kartongutskrift och förpackningsmaskiner har hur man förbättrat tryckkvaliteten hos färgkorrugerade lådor betalt mer och mer uppmärksamhet av kartongföretag.
Med förbättringen av förpackningsmaskineriindustrins tekniska styrka har vissa ofullkomliga teknologier gjort stora genombrott. Ansökan vid tillverkning av färgkorrugerad låda visar överlägsen prestanda, garanterar tryckkvaliteten hos korrugerade lådor och skriver ut förpackningen. Utvecklingen av industrin har skapat en enorm uppgång.
1. Carbide korrugerad rulle
Som en korrugeringsvals till hjärtat av en ensidig maskin spelar den en avgörande roll i kvaliteten på wellpapp. Karbidkolvningsrullen är belagd med ett högdensitets-, höghårdhets- och slitstarkt karbidlegeringspulver och denna fluiditetsbeläggning sprutas på den färdiga och finbehandlade cylindern genom termisk sprutning.
Jämfört med vanliga korrugeringsrullar har karbidbalkningsvalsar följande fördelar:
1.1 kan få den optimala tanddesignen för att få den perfekta formen.
1,2 kan säkerställa att tandhöjden och den övre cirkeln förblir oförändrade under en längre tid, vilket säkerställer kartongens släta kvalitet.
1.3 Minska mängden kärnpapper med 2% till 8%, minska mängden lim, minska avfall, minska antalet byte av korrugeringsrullar och minska skador på andra enheter.
1.4 Lätt att reparera, diameteren på den korrugerade valsen efter reparation är nästan oförändrad.
2. Omvänd (bakåt) squeegee inking system
Monteringsriktningen för systemet suggen är motsatt rotationsriktningen för aniloxrullen. Jämfört med konventionell vinkel är trycket mellan suggen och aniloxrullen lättare, förlusten är mindre och noggrannheten överförs mer exakt. Kontrollera bläck för att uppfylla högkvalitativa utskriftskrav (som visas i Figur 1)
Figur 1 Omvänd (bakåt) läderbladssystem
3. Fångstteknik
Fälla kallas också fällning, även känd som expansion och sammandragning, främst för att kompensera för vitare mellan två intilliggande olika färger på grund av felaktigt tryckövertryck. När människor står inför trycket, känner de alltid att den mörka färgen ligger nära det mänskliga ögat, och ljusfärgen är långt ifrån det mänskliga ögat. Därför försöker man alltid att förhindra att ljusfärgen under den mörka färgen utsätts för att fånga upp originalet. Den mörka färgen ovan är densamma för att säkerställa att den inte påverkar den visuella effekten.
I samband med utskrift av wellpapplådor måste genomförandet av fångstförädling följa vissa principer. Under normala omständigheter expanderas färgen inte, färgen utökas inte, och färgen expanderas utan att marken utvidgas. Ibland är ömsesidig expansion också möjlig. I speciella fall krävs omvänd fällning, och till och med ett gap läggs mellan de två intilliggande färgerna för att kompensera för tryckfelet, så att trycket är vackert.
Mängden fångstmängd beror på egenskaperna hos tryckmaterialet och övertrycksspecifikiteten hos trycksystemet. I allmänhet är offsetförskjutningen mindre och mängden fångst av gravyr och flexotryck är större, i allmänhet 0,2 till 0,3 mm. Enligt kundens trycknoggrannhet eller krav.
Det finns fyra huvudsakliga metoder för fångst:
3.1 Monokrom linjeövertrycksmetod: lägg till ljuslinjer längs kanten av färgblocket och välj linjetribut som övertryck.
3.2 syntetisk linjemetod: Lägg till en syntetisk linje på sidan av färgblocket, linjens attribut är inte valt som övertryck.
3.3 skiktningsmetod: fångst uppnås genom att sätta in eller expandera elementen på olika skikt.
3.4 Växlingsmetod: Dra tillbaka eller expandera genom att flytta positionen för inflektionspunkten i färgblocket, som vanligtvis används i fällningen relaterad till gradienten.
Figur 2 fångst (fångst)
När färgblocket är intill färgblocket används den monokromatiska linjens överläggningsmetod eller den syntetiska linjemetoden huvudsakligen. Om färgblocket bildas genom att överlagra två primära färger eller spotfärger av samma storlek och position, finns det transparenta färger eller vita omgivningar. Förhindrar övertryck från att läcka ut ur nästa färg och orsaka olägenhet kan du ta nästa färgkrympmetod att fånga. Om färgpatchen är övertryckt av två plana nyanser, eller om den föregående färgen är ett platt nät och nästa färg är en fast, är det vanligtvis inte nödvändigt med fångst om inte utskriften har speciella krav. När den kontinuerliga tonbilden ligger intill färgblocket finns det två typer av fångst: en är att expandera färgblocket i bilden och den andra är att förlänga bildkanten i färgblocket. När du expanderar kanten på bilden kan du förstora bilden något enligt den aktuella situationen eller använd bildredigeringsprogrammet för att förstora kanten på bilden eller förstora bildens mask. När en fyrfärgsbild angränsar till en eller flera av de primära färgerna behövs vanligtvis inte fångst. Om färgen på plåstret skiljer sig väsentligt från bilden, behövs fångst. Till exempel, när ett rött tomatmönster gränsar till ett grönt block, måste det gröna blocket expanderas i tomatmönstret. När fyrfärgsbilden ligger intill platsfärgen måste den fångas.
4. Luftkuddefoderteknik
Korrugerad pappersskiva skadas lätt vid flexografisk utskrift, och skillnaden i rullarnas och lagerens mekaniska egenskaper, tryckvariationer och plåtens tjocklek, bläckviskositet, temperaturförändringar i tryckbutiken etc. Utskriftskvalitet. Tabell 1 visar de allmänna bearbetningsegenskaperna hos vanligt wellpapp.
Tabell 1 Allmänna mekaniska bearbetningskarakteristika hos vanliga korrugerade lådor
Om wellpappen komprimeras så mycket att den korrugerade väggen böjs mer än styrbrottstyrkan, kommer wellpappen inte att återgå till sin ursprungliga tjocklek, dvs brädet kommer att skadas när det överstiger den komprimerbara gränsen. Kompressibiliteten hos wellpapp i tryck är relaterad till mängden kompression av nypet, men det är inte lika. Den komprimerade mängden wellpapp är ofta mindre än mängden kompression av nypet mellan präglingscylindern och plattcylindern. Under tryckprocessen, när präglingscylindern och plåtcylindern pressas, kommer plåtarna och korrugeringarna Kartongen komprimeras.
Om en tunna platta tryckt korrugerad kartong används på fodret, komprimeras de tre skikten av wellpapp, tryckplatta och fodrar med en mängd som är lika med summan av skiktens kompressioner. Såsom framgår av Figur 3, med R / bak-linertekniken reduceras mängden komprimering av plattorna och korrugerad kartong, medan fodret absorberar en stor mängd kompression.
Figur 3. Effekt av R / bak padding tekniken: mängden kompression av plattorna och kartongen reduceras, medan dynan absorberar en större mängd kompression.
Plastitet är ett mått på mjukheten i ett material, och plasticitet är jämförbar med hårdhet. Tunt wellpapp är i allmänhet mindre praktiskt när det gäller kompressibilitet, medan tjockare wellpappar är mer formbar och bör tryckas på tjockare plastsubstrat, företrädesvis med användning av en mjukare hartsplatta. Högkvalitativ flexografisk utskrift kräver att plattan anpassas till styrelsens tjocklek. För att uppnå detta bör plattplasticiteten vara jämförbar med eller högre än styrelsens plasticitet.
Skadad kartong
(När trycketrycket är för litet, är det tryckta substratet benäget för korrugerade och tvättbrätsliknande mönster och påverkar trycket på marken och fina linjer.
När trycktrycket är för stort blir det tryckta substratet lätt deformerat eller till och med förstört, och samtidigt blir hartsplattan deformerad och tryckpunkten förstorad. )
Figur 4: Kompensation av vadderingsteknik
I den traditionella flexotryck används en 7 mm tjock tryckplatta. När tryckplattan pressas trycks den konvexa delen av grafiken kraftigt, komprimeras först, punkterna och textlinjerna deformeras lätt, punktutvidgningen intensifieras, och plåtkostnaden är också hög. Om 4mm tunnplåt plus 3mm R / bakluftsdynan används för att byta ut 7mm tryckplatta, är luftkuddarens hårdhet 20-25 Shore, vilket är lägre än hårdheten på tryckplattan (den vanliga tryckplattan hårdheten är 35). När trycket trycks in, komprimeras luftkuddarna först, så tryckplattan är liten i deformation, utskriftskvaliteten förbättras avsevärt och plåtkostnaden kan minskas. Denna tunnplåtprocess kombinerad med R / bak luftkuddefoderteknik är mer lämpad för utskrift av fina bilder och ersätter gradvis traditionella tjocka plattor.
R / bak är ett material av typen polyuretan med följande huvudfunktioner: det kan minska tryckytans tryck, effektivt styra expansion av punkten; Undvik deformering av tryckplåten och förläng tryckplattans livslängd. och har unik ersättning för den alltför stora plattrullen. Fungera; Bra tryckbarhet för papper av låg kvalitet och kan undvika skador på wellpapp. kan förbättra utskriftskvaliteten hos den traditionella utrustningen.
R / bak luftkuddefoderteknik är en mogen teknik som används i stor utsträckning vid korrugerad boxning. Det anses vara den mest direkta och mest effektiva lösningen för att förbättra tryckkvaliteten hos wellpappar.
5. Tunn pappers tunn utskriftsteknik
I färgkorrugerad pappersutskrift, på basis av tunn kartong, utövas också den tunna flexoplattans roll fullt ut. Med den kontinuerliga förbättringen av den flexografiska plattframställningsprocessen överförs högupplösningsbilden av den utmärkta bläcköverföringsförmågan hos plattan själv. Slutligen realiseras det höga mervärdet av korrugerade lådor.
Platt på platsen, mindre streckkodsområden och mer utarbetade gradvisa övergångar minskar fenomenet krossa kläder och uppnår noggrann registrering. Sådana högkvalitativa utskrifter skapar inte bara en företagsbild, utan också utökar företagets verksamhet.
Användningen av tunn kartong / tunnplåtsteknik är emellertid också en utmaning för själva pappersindustrin, och den låga pris korta versionen har blivit det vanliga i tryckpressindustrin.
6. Sammanfattning
Medan du har högkvalitativ utrustning är precisionen av utrustningen och användarjusteringstekniken de viktigaste faktorerna för att bestämma utskriftskvaliteten. En korrugerad kartongprodukt av god kvalitet måste ha korrekt bearbetningsposition och fin och klar utskrift. Behandlingspositionen innefattar tryckposition, färgposition, färgposition, slitsposition och tömningsläge, vilket inte bara kräver hög precision och drift av utrustningen. Personen måste ha en djup förståelse för utrustningen och kan hitta svaren i tid för analys av de dåliga orsakerna, och korrekt eliminera och korrigera dem. Tryckpressens funktion är en lagprestanda. Alla ska förstå sitt arbete och ansvar, och samarbeta med varandra för att uppnå det ultimata inom bearbetningskvalitet och effektivitet.