Vilka är de vanliga problemen med glasskärmsteknik?

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Från traditionell glasskärm till nya LED- och pekskärmstryck spelar silkeskärmsteknik en nyckelroll i hela glasindustrin.

Så, som ett av de viktiga fälten i silkescreenindustrin, hur viktigt är rollen med silkscreentryck i silkescreenindustrin?

Först införandet av glasskärmsteknik

Glasskärmstryck är användningen av skärmtrycksplattor, med glasglas, dekorativt tryck på glasprodukter. Glasglasyr kallas också glasbläck och glasutskriftsmaterial. Det är ett pastautskriftsmaterial som erhålles genom att blanda och blanda färgämnen och bindemedel. Färgmaterialet består av ett oorganiskt pigment och ett flertal med låg smältpunkt (blyglaspulver); bindemedlet är allmänt känt som en skivolja i glasskyddsindustrin. Efter tryckning ska glasprodukterna placeras i en eldugn och avfyras vid en temperatur av 520 ~ 600 ° C. Glasyren som skrivs ut på glasytan kan fixeras på glaset för att bilda ett färgstarkt dekorativt mönster. Om du använder silkscreen tillsammans med andra bearbetningsmetoder får du bättre resultat. Till exempel bearbetning, gravering, etsning, etc. bearbetas glasytan före eller efter tryckning och tryckningseffekten kan fördubblas.

För det andra, tillämpningsområdet för glasskärmsteknik

Applikationen av skärmtryckglas och dess marknadsutsikter Skärmtrycksglas används ofta i alla hörn av människors liv: du kan enkelt hitta i bildskärmen, byggnadspartition, byggutseende, bilruta och mosaikglas. Deras figur. Samtidigt. De används också ofta i möbelklädsel och spelverktyg, liksom i oräkneliga dekorativa och konstnärliga skapelser. Skärmtryck har också blivit en del av det kreativa designarbetet för glasframställning. Människor kan skriva ut färgbilder direkt på glasytan genom skärmutskrift. Dessutom kan den också användas för att tillfälligt täcka den yttre delen av glasytan eller för att skriva ut tillsatser såsom konserveringsmedel på delar av glasytan som inte påverkas av etsning eller slipning. Däremot kan specialfärg direkt skrivas ut för att skapa en etsning eller matt effekt. ibland. Människor litar också på den starka gömningsförmågan för skärmutskrift, till exempel att skriva ut ett tunt lager av ledande material på glaset, som används för att tillverka isis (frost) -enheter för fönster.

Skärmtryck fortsätter att expandera inom området glasfiber dekoration. Förutom det lämpliga tryckmaterialet för olika material är en annan viktig faktor att den kan möta ett brett sortiment av planglas av olika storlekar och vikter. Dessutom, på grund av den absoluta överlägsenheten av skärmtryck i ultra-storformat bildutskrift, har det stärkt sin ledande ställning inom utvecklingen av hela planglasindustrin. I synnerhet de senaste åren har efterfrågan på storformatplattor ökat kraftigt. På grund av den snabba utvecklingen av skärmtryck inom området för storformat platta glasutsmyckning, förbättras tillverkarna av tryckutrustning kontinuerligt för att anpassa sig till alltmer krävande tryckbehov, speciellt vad gäller plattglas, vilket resulterar i många av de mest flexibel i världen. Utrustningen används i stor utsträckning vid tryckning av byggbrädor. Applikationen av skärmtryck i dekorationen av planglas fortsätter att utvecklas och fortsätter att expandera sin applikation i glasdekoration. Skärmmaskinen har ett snabbare substrattransportsystem, liksom ett mer avancerat strömförsörjningssystem kombinerat med kraftfull PLC (Logic Controllable Device)

Dessutom är fordonsindustrins efterfrågan på glasskärmsteknik också mycket stark. Förutom den rena optiska färgapplikationen med hjälp av skärmtryck har olika funktionella lager (såsom värmeledare på bakrutan) också modifierats med ledande vägar och de flesta bra strukturer (som bakre fönstervärmare) måste stämplas på ett stabilt sätt i tid och säkerställa utmärkt kvalitet.

För det tredje är glasskärmsprocessen utsatt för problem

Så vilka är kvalitetsproblemen som ofta uppstår vid glasskärmsprocessen?

1, klistra in versionen

Limplatta, även känd som blockering, hänför sig till fenomenet att genomskärningspartiet på skärmtrycksplattan inte kan överföra bläck till substratet under tryckning. Utseendet på detta fenomen kommer att påverka kvaliteten på utskriften, och även i normala fall är det inte möjligt att normalt skriva ut. Orsaken till pastafenomenet som genereras under skärmtrycksprocessen är komplicerat. Skälen till pasta kan analyseras av följande aspekter:

1 glasskäl: glasytan rengörs inte, det finns vattenstämplar, pappersutskrift, mimutskrift, fingeravtryck, dammpartiklar och annan smuts. Sålunda orsakar en pasta;

2 orsaker till verkstadsens temperatur, fuktighet och bläckegenskaper. Skärmverkstaden kräver en viss temperatur på ca 20 ° C och en relativ fuktighet på ca 50%. Om temperaturen är hög och den relativa luftfuktigheten är låg, kommer det flyktiga lösningsmedlet i bläcket att snabbt indunstas och viskositeten hos bläcket på skärmen blir hög och blockerar därigenom Borrhålet. En annan sak att notera är att om nedetiden är för lång, kommer det också att producera ett pastafenomen, desto längre pasta, desto allvarligare pasta. För det andra, om omgivningstemperaturen är låg är bläckflödesförmågan dålig och pastaen genereras lätt.

3 skäl till skärmutskrift. Den beredda skärmtrycksplattan kan användas efter sköljning med vatten och torkas före användning. Om du lägger den i en bra version kommer den inte att skrivas ut i tid. Damm är mer eller mindre vidhäftad under bevarandeprocessen, och om den inte tvättas under utskrift kommer det att orsaka pasta.

4 skäl till trycktryck. Överdriven präglingskraft under utskrift kommer att leda till att suggen böjs. Squeegee är inte i linje med skärmtrycksplattan och glaset men är i ytkontakt, så att bläcket kan skrapas rent varje gång suggen lämnas och lämnar kvarvarande bläck. Efter en viss tid kommer konjunktiva att orsaka en pasta.

5 skärmplåt och glasögon är inte orsaken. Klyftan mellan skärmplattan och glaset bör inte vara för liten, gapet är för litet. Efter squeegee-utskrift kan skärplattan inte separeras från glaset i tid. När skärmplattan lyfts, är en viss bläck vidhäftad på undersidan av tryckplattan, vilket är lätt att orsaka pasta. styrelse. 6 Anledningen till bläcket är att när pigmentet av bläckpatronen och andra fasta partiklar är stora, kommer fenomenet att blockera nätet sannolikt att uppstå. Dessutom är maskstorleken och det genomgående hålet i det valda nätet mindre än färgstorlekens partikelstorlek, och det är också en av anledningarna till att bläcken i grovpartiklarna inte lätt passerar genom nätet. Pastan som orsakas av de stora partiklarna av bläcket kan lösas från tidpunkten för tillverkningen av bläcket, och huvudmetoden är att strikt kontrollera färgens finhet.

Vid tryckprocessen ökar viskositeten hos bläcket för att orsaka pastaen, den främsta orsaken är att bläcklösningsmedlet på skärmtrycksplattan indunstar, vilket resulterar i en ökning av bläckens viskositet och ett fenomen som förseglar nätet inträffar. Om det tryckta grafiska området är relativt stort, förbrukar bläcket på skärmtrycksplattan mycket, och pastafenomenet är mindre. Om bildområdet är litet och bläckförbrukningen på skärmplattan är liten, är det lätt att få en pasta. Motsättningen är att använda ett litet antal principer för inkopning av bläck. Bläckens dåliga fluiditet orsakar att bläcket utvecklar en pasta när den inte passerar genom skärmen. Detta kan lösas genom att minska bläckens viskositet och förbättra bläckens fluiditet utan att påverka utskriftskvaliteten. Efter det att ett fel har uppstått kan det skruvas med ett lämpligt lösningsmedel för bläckens natur på plattan. Skrubbningsmetoden börjar från tryckytan och torkar försiktigt från mitten till periferin. Kontrollera tryckplattan efter torkning. Om det finns någon defekt, ska den repareras i tid. Efter reparationen kan skrivningen startas om. Det bör noteras att plattan tunnas varje gång den skruvas. Om filmen orsakar en stor defekt i filmen måste den ersättas med en ny.

2, bläcket är inte fixerat på glaset

1 Vid tryck på glas är det viktigt att utföra strikt avfettning och förbehandlingsbesiktning av glaset före tryckning. När ett ämne som fett, ett bindemedel eller ett damm adherer till ytan av glaset är bläcket och glaset dåligt bundna. 2 Otillräcklig vidhäftning av bläcket i sig orsakar att bläckfilmen fixeras fast. Det är bäst att byta ut andra typer av bläck för utskrift. Om utspädningsmedlet är felaktigt valt, kan bläckfilmen inte klistra fast. Vid val av ett utspädningsmedel bör bläckens egenskaper beaktas för att undvika fenomenet att bläcket och substratet inte är ordentligt bundna.

3, ojämn bläck

Tjockleken på bläckfilmen är inte likformig. Anledningen är olika. När det gäller bläck är bläcket dåligt formulerat, eller bläcket som normalt blandas blandas med bläcket. Vid utskrift expanderar och mjukas det på grund av lösningsmedlets verkan och bör vara bläckgenomsläppligt. Nätet är blockerat och fungerar som en platta för att förhindra att bläcket passerar. För att förhindra denna typ av funktionsfel ska den formulerade bläcken (särskilt den gamla bläcken) filtreras en gång och användas före användning. Vid återanvändning av en begagnad platta måste den gamla bläcken som är fäst vid ramen helt tas bort. När plattan hålls efter utskrift ska den tvättas fullständigt (inklusive skrapan). Om spetsen på baksidan av bläckpatronen är skadad kommer ett spår att ses längs rörets riktning. Vid tryck på glas finns det märkbar ojämnhet i bläcket. Därför måste den främre änden av suggen vara väl skyddad mot skador, och om den är skadad måste den försiktigt males med en kvarn. Vidare påverkar ojämnheten hos tryckbordet också bläckens enhetlighet. Bläckskiktet hos den konvexa delen är tunn och bläckskiktet i den konkava delen är tjock. Detta fenomen kallas också ojämnhet av bläck. Dessutom, om baksidan av substratet eller tryckbordet är dammigt, kan ovanstående fel uppstå.

4, pinhole fenomen

Pinholefenomenet är huvudvärk för arbetstagare som arbetar med glasskärm. Det finns många anledningar till att pinholes ska inträffa, varav många för närvarande är oförklarliga och vissa är kvalitetshanteringsfrågor. Pinholes är ett av de viktigaste inspektionsobjekten i en tryckt produktinspektion. 1 Damm och främmande föremål fästs på plattan. Vid tidpunkten för plåtframställning kommer det att finnas lite sol i tvätt och utveckling. Dessutom, när emulsionen appliceras, blandas också damm i och pinhål bildas genom att vidhäfta till skärmen. Dessa kan hittas och kan repareras i tid då testet utförs. Om damm och främmande ämnen håller fast vid skärmen, kommer blockering av skärmens öppning också att orsaka pinhål. Innan den officiella utskriften ska skärmen noggrant kontrolleras för att eliminera smuts på plattan; 2 rengöring av glasytan. Glasplattan bör förbehandlas före utskrift för att rengöra ytan och skriva ut omedelbart. Om glaset behandlas kommer det inte att skrivas ut omedelbart och kommer att bli förorenat igen. Förbehandling avlägsnar smuts som fett och tar samtidigt bort damm som klibbar ytan. Var särskilt uppmärksam på det faktum att när glaset flyttas för hand, kommer fingeravtrycket av handen också att häfta mot tryckytan och nålhålen bildas under tryckningen.

5, bubblor visas

Bubbelglas har ibland bubblor på bläcket efter utskrift. De viktigaste orsakerna till bubblan är följande: 1. Substratet är dåligt skrivet före utskrift. Substratets yta är fäst med damm- och oljefläckar; 2 bubblor i bläcket. För att justera bläcket blandas några bubblor i bläcket när man tillsätter lösningsmedel och tillsatser för omröring. Om den lämnas obevakad, kommer bläcket med låg viskositet naturligt att skummas, och vissa bläck med hög viskositet kommer inte att bli skummade naturligt. Några av dessa bubblor avlägsnas naturligt under tryck på grund av överföring av bläck, och vissa blir större och större. För att avlägsna dessa bubblor används ett antiskumningsmedel och mängden av det antiskummedel som tillsättes till bläcket är i allmänhet ca 0,1-1% och om det överskrider en förutbestämd mängd kommer den att skumma. Även om bläcket överförs efter överföringen, så länge som vätbarheten hos substratet och fluiditeten hos bläcket är bra, elimineras bubblorna på ytan av den tryckta bläckfilmen gradvis och bläcket bildar en platt tryckt bläckfilm . Om bläckbubblorna inte elimineras bildar bläckfilmen en ringformad ojämn filmyta. I allmänhet kan bubblorna i bläcket bli skummade av skärmens verkan när de passerar genom skärmen; 3, om utskriftshastigheten är för snabb eller utskriftshastigheten är ojämn, kommer bubblor också att genereras. Utskriftshastigheten bör minskas på lämpligt sätt för att upprätthålla utskriftshastighetens enhetlighet.

6, elektrostatiskt fel

Den elektrostatiska strömmen är generellt liten, men potentialskillnaden är mycket stor, och det kan finnas fenomen som attraktion, avstängning, ledning och urladdning. 1 negativa effekter på skärmutskrift. Skärmen vid trycktiden värmer gummidelen och skärmen på grund av tryckskrapningen av bladgummiet. Själva skärmen är laddad, vilket kommer att påverka den normala bläckningen och orsaka blockeringsfel. det kommer att sugas av skärmen vid tidpunkten för substratets utmatning; 2 Metoden för att förhindra statisk elektricitet. Metoderna för att förebygga statisk elektricitetsproduktion inkluderar: Justering av omgivande temperatur och ökning av luftfuktigheten. Lämplig temperatur är i allmänhet ca 20 ° C och den relativa fuktigheten är ca 60%; Den statiska elektriciteten kan överföras i den våta luften; nätavståndet är reducerat och utskriftshastigheten reduceras.

7, utskriftsstorlek expansion

Huvudskälet till ökningen i tryckstorleken är att viskositeten hos bläcket är relativt låg och fluiditeten är för stor; storleken på skärmtrycksplattan förstoras under produktionen, vilket också är orsaken till förstoringen av utskriftsstorleken. För att undvika överflödigt bläckflöde och orsaka att bläcket flödar ut efter utskrift, vilket resulterar i en stor utskriftsstorlek, är det tänkbart att öka bläckens viskositet för att minska bläckens fluiditet. Vid tillverkning av skärmplattor bör skärmens platta vara strikt garanterad för att säkerställa spänningen på skärmplattan.

8, läcker tryckplattan bläck

En del av membranet läcker bläck, vilket kallas bläckläckagefel. Anledningen är att en del av skrapan är skadad; trycket i skrapbläcket är stort; klyftan mellan plattan och glaset är för stor; ramens deformation är stor och det partiella trycktrycket är otillräckligt: bläcket är inte enhetligt; skärmen är för fin; Utskriftshastigheten är för snabb. Om damm blandas på glaset och i bläcket och trycket utförs utan behandling kan filmen skadas av trycket på suggen. Om exponeringen inte är tillräcklig vid tidpunkten för plåtframställning kan pinhål förekomma, vilket kan göra att filmen läcker ut bläck. Vid denna tidpunkt kan en tejp eller liknande fästas från baksidan av plattan för akutbehandling. Om denna operation inte är så snabb, torkas bläcken i layouten och hela plattan måste torkas med ett lösningsmedel. Torkplattan är också ansvarig för filmens avskalning, så det är bäst att undvika det. Bläckläckaget på plattan uppträder ofta i den del där bläcket stannar, så det är att föredra att stärka denna del under plåtframställning.

9, visas den grafiska delen och den mörka delen av platsen

Bläcket är ett prickliknande avtryck av den grafiska delen och den mörka delen av glasytan, vilket försämrar tryckningseffekten. Glasskärm är lätt och ger detta fenomen. Skälen är följande: Utskriftshastigheten och torkningen av bläcket är för långsam; bläckskiktet är för tunt; bläckthixotropin är stor; statisk elektricitet pigmentdispersionen i bläcket är dålig och partiklarna agglomerat och verkar färg på grund av polaritetsverkan hos pigmentpartiklarna. Dot blot. Den förbättrade metoden är: förbättra bläckens fluiditet; använd snabbtorkande flöde; skriva ut med hög viskositetsfärg så mycket som möjligt: öka bläckens våta filmtjocklek, försök att använda bläck av pigment med liten oljeabsorption: minimera statisk elektricitet.

10, bildförvrängning

Tryckpressen som appliceras på tryckplåten av suggen kan göra linjekontakten mellan tryckplåten och trycket, och det bör inte överskridas. Om trycktrycket är för stort kommer tryckplattan att ta kontakt med substratets insida, vilket kommer att få skärmen att expandera och sammankopplas, vilket resulterar i deformation av den tryckta bilden. Skärmtryck är en av de minsta utskriftsmetoderna i olika tryckmetoder. Om vi glömmer det, kan vi inte skriva ut bra utskrifter. Om trycket inte kan skrivas ut utan att trycket ökas, bör mellanrummet mellan ytan och glasytan minskas, så att trycket på suggen kan minskas.

För närvarande omvandlas glasskärmsteknik till ett högteknologiskt, högteknologiskt förädlingsfält. Produkter som inkluderar pekskärmar, flytande kristallsubstrat och solcellsvoltaiska substrat som nämnts ovan har gradvis blivit en integrerad del av det nuvarande elektroniska informationsprodukterfältet. Det antas att glasskärmsteknik med tiden kommer att ge mer stöd till glasindustrin och till och med elektronik, bygg, energi och andra områden.