Modern tidningsteknik
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med den nyskapande utvecklingen av nyhetsbranschen har tidningar och andra medier bildat en ny konkurrenssituation och kompletterar varandra. Till exempel, hur man utnyttjar sina egna fördelar, fyller i den relativt långa tidningen av tidningsutgivning, och bakom bristen på sändning, tv och nätverk har utvecklingen och tillämpningen av ny tryckteknik spelat en stor roll. För närvarande för att förkorta tidstiden för tidningar och förbättra dagstidningens konkurrenskraft uppmärksammar världens tidningsproduktpapperstillverkare stor vikt vid forskning och utveckling av ny teknik och nya produkter. Nedan kommer jag att ge en kort introduktion till denna nya teknik.
Vattenlös förskjutningsteknik
Den traditionella offsettrycktekniken använder principen om bläckavvisande och icke-bläckbalans för att realisera överföringen av prickar. Den tekniska svårigheten i offsettryck är att kontrollera balansen mellan bläck och vatten, eftersom det här är nyckeln till att begränsa kvaliteten på offsettryck. Det finns många faktorer som påverkar balansen mellan bläck och tvätt, såsom temperatur och luftfuktighet i produktionshallen, utskriftshastighet, pappersegenskaper och utskriftens prestanda. Den vattenlösa offset-trycktekniken kan säkerställa en jämn utveckling av utskriftsprocessen utan att använda fontänslösningen. Den tomma delen av tryckplattan är silikongummi-skiktet, vilket är bläckavvisande, och bläcket som används för tryckning är ett speciellt vattenfritt offset-tryckfärg.
Eftersom vattenfri offsetutskrift inte har problem med bläckbalans har det många fördelar.
1. Det eliminerar de problem som orsakas av att reglera balansen mellan bläck och vatten, eliminerar det komplicerade justeringsarbetet för vatten- och bläckbalans och vattenförsörjning, vattenleveransdel och relaterade kontrolldelar, utrotar pappersdeformationen och byte av pappersremsa spänning orsakad av närvaro av vatten. Utrustning som kompenserar för pappersdeformation elimineras.
2. Avfallet av papper reduceras och avfallspappersnivån reduceras kraftigt, vilket minskar tryckkostnaden.
3. Genom att styra bläcktemperaturen genom operationsfönstret, förbättras bläckytan, så att bildfärgen är klar, kvaliteten på utskriften är hög och hjälptiden förkortas.
4. Problem som bläckemulgering, smutsig platta, mekanisk korrosion och miljöförorening som orsakas av vätskefluiden finns inte längre.
Den praktiska lösningen för vattenlösa offsetutskrifter lanserades av Japans TORAY (Dolly) i Drupa 1977. På den efterföljande Drupa 2000 introducerade TORAY och KPG termiska CTP vattenfria offsetplattor, medan Presstek, Adast och Xerox samarbetade. Introducerad termisk PAX vattenfri förskjutningsplatta. Den första tillämpningen av vattenfri offset-tryckteknik inom tidningsutskrift var det tyska KBA-företaget. På Drupa 2000 lanserade KBA Cortina tidningspressen.
För närvarande är vattenlösa offset-trycktekniker precis igång i Kina. Plattan och bläcket importeras fortfarande, så priset har varit högt, vilket har påverkat utvecklingen av vattenlösa offset-tryckteknik i Kina, men fördelarna med denna teknik har redan visat sig Good Application Prospects.
Ingen bläcknyckelteknik
Inkless-tangenttekniken eliminerar den traditionella färgmetoden och ersätter den med ett digitalt styrsystem för bläcktillförsel som styrs av en stegmotor. Denna teknik är nyckeln till att implementera en digital process som möjliggör fjärrkontroll och reglering. Inkless-tangenttekniken eliminerar bläckfärgjusteringsarbetet för färgåvisningar, och avfallshastigheten reduceras kraftigt. En kvalificerad färgrapport kan erhållas inom 10 delar av kopplingstrycket, vilket sparar mycket papper jämfört med 300 till 500 kopior av avfallet i konventionell produktion.
Ingen huvuddrivaxelteknik
Ur användarnas inköpsutrustning är de främst berörda av produktionshastigheten, automationen, stabiliteten och utvidgningen av tidningspressar. Dessutom är enkelt underhåll, låg ljud och låg avfallshastighet viktiga överväganden för användarna. Det bygger på detta att de axelfria tidningspressarna som introducerades i mitten av 1990-talet accepterades och antogs av de flesta användare. Enligt statistiken var 70% av inköpsavtalet undertecknade av hushållstidningarna år 2000 skrovlösa tidningspressar. För närvarande adopterar 90% av utrustningen som tillverkas av flera stora tidningspappersproducenter i världen axelfri teknik.
Huvuddrivaxeltekniken kallas axelfri drivteknik. Jämfört med axeldrivningen är effektenheten för varje enhet, även varje trumma eller rulle, oberoende av varandra. De styrs av en separat motor enligt programmet. Kör för att möta specifika driftshastigheter, driftsnoggrannhet och krav på utskriftsprocess. Denna teknik ersätter den traditionella mekaniska axeln med en elektronisk axel och kallas därför ofta som en oberoende enhet, en vertikal motordrift, en mekanisk drivning, en elektronisk axeldrivning och liknande. Formen av den axelfria överföringen varieras, och den axelfria överföringen kan användas från enheten till varje trumma och huvuddrivrullen. Axelfri drivenhet är byggd på en separat enhet och kallas därför ibland som en direktdrivenhet. Den måste vara oberoende justerbar för den specifika transmissionsmekanismen (rullning, rullning), med hög balans (hastighetsmatchning), vilket kan förbättra produktionsflexibiliteten, drivsystemets enkelhet och användarvänlighet.
Jämfört med axeldrivningen återspeglas fördelarna med den axelfria drivenheten huvudsakligen i följande aspekter.
1. Noggrann överföring, mekaniskt slitage, lekplats och mekanisk vibration, vilket eliminerar underhållsarbetet hos de olika överföringskomponenterna i axeldrivningen, bidrar till förbättring av utskriftskvaliteten, vilket reducerar den falska rapporteringshastigheten.
2. Det är bekvämt att inrätta datorkonsolkontroll och fjärrkontroll av tryckpressen.
3. Enheten är flexibel i kombination, vilket förbättrar utrustningsutnyttjandegraden och ökar produktionen flexibilitet. Den är särskilt lämplig för flexibel och kortslutning.
4. Varje del kan förberedas separat och justeras, vilket sparar tid för tillverkning och installationstid, vilket sparar värdefull tid för att säkerställa publicering.
5. Under tillverkningsprocessen påverkar reparationen av någon enhet inte den normala produktionen av andra enheter, vilket garanterar kontinuiteten i utskriften och stabiliteten i kvaliteten.
Den axelfria överföringstekniken är dock inte perfekt. Det kräver en stor investering. Ökningen av alliansens styrutrustning och förbättringen av systemkomplexiteten ställde högre krav på utrustningstillverkning, underhållspersonal och operatörens skicklighet och erfarenhet. På grundval av att behärska den traditionella tryckprocessen måste operatören ha viss elektronisk teknik och engelsk stiftelse för att den nya tekniken ska spela en större roll.
Sömlös teknik
När gränssnittet hos den konventionella tryckmaskinen möts när gränssnittet möts, kommer det lätt att orsaka bläckstaven på grund av vibrationen av sömnadskollisionen. År 1993 uppfann Heidelberg en sömlös cylinderduk som eliminerar trummans vibration och säkerställer utskriftens kvalitet, eftersom det inte finns några sömmar. Denna sömlösa filt har dynamisk stabilitet och ger högkvalitativa utskrifter även vid höga hastigheter på 80 000 kopior per timme. Jämfört med traditionella filtar av samma omkrets ökar användningen av ett sömlöst filt det effektiva utskriftsområdet och minskar skärmens storlek, vilket avsevärt minskar pappersavfallet. En annan särskild egenskap är att bytet är extremt bekvämt och kan vanligtvis bytas ut på mindre än 1 minut utan att man behöver koppla bort nätet.
Sömlös teknik har ytterligare ökat hastigheten på tidningspressar, vilket gör framtida tidningar mer konkurrenskraftiga när det gäller utskriftsmöjligheter, produktivitet och ekonomisk effektivitet.
CTP-teknik
CTP-teknik är en generell term för offline-direktplåtframställning, direktplåtframställning och direktutskrift och förpackningsteknik. Eftersom det förenklar plåtframställningsprocessen saknas ingen data, och pricken är skarp, prickprofilen är bra, plåtframställningscykeln är kort, plåtens laddningstid är liten, hela produktionscykeln för den tryckta produkten förkortas, och utskriftskvaliteten är utmärkt.
Den snabba utvecklingen av CTP-teknik inom tidningsutskrift beror främst på hög hastighet och hög kvalitet, vilket är mycket lämpligt för den höga aktualitet som krävs för tidningsutskrift. Även om CTP-systemet kräver stora investeringar har den stora tidningsgruppen generellt starka bonusar och stark teknisk kraft och kan aktivt acceptera och anta ny teknik. Därför har CTP-tekniken snabbt utvecklats och tillämpats i några stora inhemska tidningsgrupper. Enligt ofullständig statistik överstiger den installerade kapaciteten hos CTP-system i Kinas tidningsindustri 40 enheter.
I den traditionella plattframställningsprocessen är den tid som krävs för utskrift och provning lång. Endast bevisen kan skrivas ut och skrivas ut efter att ha godkänts av kunden, och transporten och hanteringen av filmen kan också påverka utskriftskvaliteten negativt. För tidningar med stark aktualitet och behov av att skriva ut på plats har dessa brister i traditionell hantverk blivit en viktig faktor som begränsar utvecklingen av tidningsutskrift.
Hela processen med processbehandling och överföring av CTP är digital information, och digital proofing-teknik tillämpas också. Därför är fördelarna med CTP-teknik som ersätter den traditionella plattprocessprocessen uppenbara, vilket förenklar processen, sparar tid för publicering och förbättrar kvaliteten på tryckta produkter. Personalen och webbplatsen minskar komplexiteten i underhåll av utrustning och minskar miljöföroreningar. Enligt uppskattningar kan CTP-tekniken spara cirka 70% av prepress arbetstiden, och plåtframställningstiden kan förkortas med nästan en timme. På grund av filmens vitalitet garanteras övertryckningsnoggrannheten och punktkvaliteten hos färgtrycksprodukterna pålitligt och justeringsfelet är bara cirka 0,002 mm vilket löser problemet med manuell extraktion av tid och noggrannhet, och minskar förberedelsestiden för att starta maskinen. Ur trycksäkerhetssynpunkt kan den traditionella plattframställningsprocessen endast reproducera 5% ~ 95% av utlopp, medan CTP-processen kan reproducera 2% ~ 99% av uttagen; Tidningarna som skrivs ut av CTP-tekniken är mer känsliga, rikare och mer levande. På grund av minskningen av intermediärlänkarna reduceras ackumuleringen av kvalitetsfel avsevärt och styrbarheten hos kvaliteten förbättras väsentligt. Eftersom CTP-teknik minskar förlusten av prickar på exponerad film och plattor gör det också möjligt att använda FM-nätverk.
CIP3 digitalt arbetsflöde
Utskriftsteknik har upplevt utvecklingsprocessen för bly-uppsättning → fotoengraving → elektronisk färgseparationsplatta → laserfototypsplatta (CTF-system) → datorplattformningsteknik (CTP) → CIP3-teknik. Bland dem är elektroniskt färgskiljande plåttillverkning och DTP-system allmänt använd i tryckfält, och digitaliseringen av prepress grafisk bearbetning har initialiserats. CTP-tekniken som används och utvecklas är nyckellänken för att förverkliga den omfattande digitaliseringen av plåtframställning och -utskrift; och det senaste inom utskriftsområdet Konceptet CIP3 är att uppnå full digitalisering och informationsdelning av förtryck, tryckning och efterpress före prepress och digital utskrift. Det är målet för trycktekniken i det nya århundradet. I det moderna tryckeriet har digital teknik främst använts i prepress-bearbetningssteget. Med utvecklingen av CTP-tekniken har digitaltekniken börjat gå in i tryckfältet och postpressdialisering är fortfarande i outnyttjad scen i Kina. Med vidare utveckling och tillämpning av ny teknik. Begreppet diversifiering, nätverk och omfattande digitalisering har uppstått inom tryckfältet och CIP3 är en helt ny tryckteknik under detta stora koncept.
CIP3 digitalt arbetsflöde har egenskaper för att infoga datainformation av alla relevanta avdelningar och produktionssteg på en gång och dela delarna. Detta undviker upprepad inmatning och dubbelräkning av utskriftsproduktionsdata, vilket förkortar arbetscykeln och minskar felfrekvensen. Dessutom kan datainformation överföras till tryck- och efterbehandlingsbutiken under prepressfasen så att operatören kan förbereda sig tidigt.
Med den kontinuerliga förbättringen av nivån på utskriftsautomatisering är utvecklingen av tidningsutskrifterna efter tid och effektivitet mer uppenbart. CIP3 digitalt arbetsflöde har egenskaper för att sänka produktionskostnaderna, förkorta trycktiden och minska hastigheten på tryckavfall, vilket gör den idealisk för användning vid tidningsutskrift. För närvarande har inhemska företag dock fortfarande ett visst avstånd när det gäller kapital, teknik och koncept, så det är fortfarande svårt att använda CIP3 i stor utsträckning. Dessutom, eftersom tidningen själv inte är mycket krävande på kvaliteten på trycket, är eftertrycksbehandlingen relativt enkel och fast, vilket också gör att fördelarna med CIP3 inte utnyttjas fullt ut. Men med utvecklingen av teknik och konceptbytet är CIP3 fortfarande mycket optimistisk i tidningsindustrins framtid.
Flexografisk utskrift
För närvarande är alla tidningspressmaskiner som används och importeras i Kina offsettryckmaskiner, och utländsk flexografisk utskrift står också för en viss andel. Med den ökande medvetenheten om miljöskydd kommer tillämpningen av flexografisk tryckning inom tidningspressindustrin att gå in i ett praktiskt skede och ha ett visst utrymme för tillväxt.
Flexografisk tryckning för tidningsutskrift började i USA i mitten av 1970-talet. 1982 introducerade USA tidningsutskrifter och flexografiska tryckpressar. Från detta började flexografisk utskrift konkurrera med offsettryck inom området tidningspress. Idag använder ca 30% av tidningarna i USA flexografisk utskrift, och cirka 14 stora tidningar i Europa använder flexografisk tryckning, varav cirka 25% av tidningarna i Italien använder flexografisk utskrift. Jämfört med offsettryck har flexografisk tryck följande fördelar:
1. Utrustningskostnaderna är lägre än offsetpressar. Under samma förhållanden för tryckmaterial och tryckkapacitet är utrustningskostnaden för flexografisk tryckpress ungefär 1/3 lägre än för offsettryck.
2. Utskriftshastigheten är högre än offsetpressen. Eftersom flexografisk utskrift är en lätttryckstryck, kan en hylsplatta användas, inertia obalansen är liten, papperet är inte lätt bruten och har bra löpstabilitet, så det är lämpligt för höghastighetsutskrift.
3. Flexografisk utskrift kan använda lågmängden tidningspapper. Eftersom flexografisk tryckpress har god löpestabilitet och det inte påverkar pappersprestandan i offsettryck, kan flexografisk utskrift använda lågmängden tidningspapper (40 ~ 45g / m2) och offsetpapperet kan inte vara för Tunn, i allmänhet inte mindre än 48 g / m2. Om det tjocka pappret ändras till tunt papper, kan den genomsnittliga årliga tryckpapperspappersavgiften spara på 18 procent enligt den årliga tryckningen på 54 miljarder par. För tidningsskrivare kan kostnaden minskas kraftigt. För kortvarig tidningstryck har flexografisk utskrift fördelen med låg kostnad.
4. Flexografisk utskrift har en lägre mängd avfallspapper. Flexografisk utskrift har en kortare tid för justering och provutskrift, så pappersfrekvensen är lägre, ca 2%, vilket är 9% lägre än offsettryck. Om du lägger till mängden papper som sparats genom att använda tunt tidningspapper, kan bara papper spara cirka 27% av papperet per år. Enligt rapporter har den amerikanska San Francisco Observer sparat cirka 41 miljoner dollar per år på papper ensam på grund av användningen av flexografisk tryckning.
5. Lätt att använda. De tekniska kraven för flexografisk utskrift är inte särskilt höga och minskningen av startpersonalen minskar också arbetskraftskostnaderna.
6. Bra för miljön. Flexografisk utskrift använder vattenbaserade bläck. Det finns inget problem med lösningsmedelsindunstning och urladdning. Det finns ingen lösningsmedel vid rengöring av maskiner och gummirullar. Återvinningen av vattenbaserade bläck är lättare än bläcket för offsettryck. Dessutom har det vattenbaserade bläcket en fast torkningsegenskap, och det finns inget smetproblem, så läsaren tappar inte handen eller andra föremål under läsning.
7. Utskriftskvaliteten är bra. Flexografisk utskrift har fördelen av prägling, grafik- och konstarbetarna är klara, bilden är snygg, färgen är ljus och utskriftskvaliteten är bättre än offsettryck. Samtidigt har flexografisk utskrift god repeterbarhet, vilket kan säkerställa jämnheten i tryckfärgfärg och underlätta flerfärgstryck.
8. Den framgångsrika utvecklingen av flexografiskt tryck CTP-systemet och tillämpningen av det digitala arbetsflödet i flexografiskt tryck har gjort det möjligt för flexografisk tryckteknik att följa utvecklingenstendensen i trycktekniken och anpassa sig till kraven i modern tidningstryck.
För närvarande begränsas tillämpningen av flexografisk tryckning inom den inhemska tidningsindustrin huvudsakligen av faktorer som koncept, investering och operatör. För närvarande är tryckutrustningen som används i tidningsindustrin en offset rotationsmaskin. När man fortsätter investera, köps plasthjulöverföringsmaskinen på ett relativt stabilt sätt. Eftersom andelen flexografisk tryckning inom hushållsutskriftsfältet fortfarande är relativt liten är det dessutom brist på talanger och teknisk erfarenhet, vilket också begränsar marknadsföring och användning av flexografiska tryckpressar i Kina. På grund av dess oföränderliga fördelar i vissa aspekter av offsettrycksmaskiner menas det att den flexografiska tryckningen inom kort kommer säkert att bryta igenom och utvecklas inom området för tidningspress i Kina.
Digital tryckteknik
Digitalisering och nätverk, som har använts i hela tryckindustrin, är grunden och temat för dagens tryckteknikutveckling och bygger en ny produktionsmiljö och teknikstiftelse. Vid digital utskrift behöver de digitala filerna som bildas av prepress-bearbetningen inte skrivas ut omedelbart, men lagras i systemet i digital form eller överförs till en annan plats via nätverket och slutligen utförs utskriften enligt kundens beställningskrav. Självklart är detta en helt ny produktionsmetod baserad på "Digital Process + Digital Media + Network Transmission", som kan realisera digital 100% variabel informationsutskrift. Utskrift och publicering är inte begränsade av tid och geografi. Det är möjligt att skriva ut på begäran av tidningar med hög hastighet, variation och möta olika behov.
Tidningar introducerades för Drupa 2000 med digitala pressar, när företag introducerade digitala pressar för tidningar. Bland dem använder Manrolands digitala pappersutskrift DICOweb värmeöverföringsteknik för direkt bild på plåtcylindern, varje utskriftstid är mindre än 10 minuter och det behöver inte bytas ut, utan förskjutning. Kodak lanserade NexPress Digital utskriftssystem, elektrostatiskt kamerasystem med utveckling av torr toner; lanserade också skärmen av TruePress 744 och Agfa's, fabriken och så vidare.
Med tryckhastigheten och tryckkvaliteten på digitala tryckpressar ökar väsentligt, priset på tryckmaterial är kraftigt reducerat och pappersbruket expanderar, kommer digital utskrift att uppta en viss marknad inom området för tidningspress.