Saknas eller förvrängda digitala heta-stämplingsmönster? Dö-skärande snedställning? Dessa heta tips får du inte missa!!

Under de senaste åren har digitaltryck använts i stor utsträckning inom området för självhäftande etiketter, och många branschfolk tror att digitaltryck är den framtida huvudtrenden för självhäftande etiketter. Mot denna bakgrund har digitala post-processer som kompletterar digitaltryck gradvis utvecklats. I den här artikeln kommer författaren att presentera flera för närvarande populära digitala post-utskriftsprocesser. 01 ONEDigital Cold Foil01Introduction to Digital Cold FoilDigital kallfolie hänvisar till en process där UV-lim sprayas på ytan av substratet med ett munstycke och sedan kombineras med en folie för att skapa ett guldstämplat mönster{8}. Ett kännetecken för denna process är förmågan att foliera variabel information. Eftersom UV-limmet appliceras av ett munstycke som styrs av datorprogrammering, kan digital kallfolie åstadkomma slumpmässiga mönsterförändringar precis som en digital skrivare, vilket gör varje etiketts foliemönster unikt. I princip är vilket mönster som helst inom munstyckets precisionsområde möjligt. En annan egenskap är att de folierade mönstren har en upphöjd effekt, som helt kan ersätta traditionella präglingstekniker. Det beror på att mängden lim som sprutas kan styras av datorn och om limmängden är tillräcklig kommer foliemönstren att höjas. Den förhöjda effekten av kallfoliemönster är mer uttalad och tre-dimensionell, vilket ger en bättre effekt än traditionell prägling. Det är viktigt att notera att till skillnad från traditionella kallfolieprocesser kräver digital kallfolie två UV-härdningssteg. Eftersom mängden lim som sprutas är stor kan det inte lämnas att flyta på substratets yta, eftersom detta skulle påverka folieresultatet. Därför, efter sprutning, förs limmet omedelbart under en UV-lampa med låg-effekt för preliminär härdning. Syftet är att behålla limmets form utan att helt härda det. Efter preliminär härdning kombineras limmet med folien och genomgår sedan en andra UV-härdning, som helt stelnar limmet och binder det tätt med folien, vilket slutligen bildar foliemönstret. För närvarande har digital kallfolie också vissa begränsningar. Å ena sidan är utrustningen relativt dyr, med marknadspriser som sträcker sig från flera hundra tusen till en miljon yuan. Å andra sidan arbetar den mesta digitala kallfolieutrustningen för närvarande med en hastighet på endast 5–20 meter per minut, vilket gör storskalig-hög{28}}produktion svår. Digital kallfolieutrustning på ny-nivå är lämpligare för små partier eller personliga beställningar med varierande information.

02Analys av vanliga problem vid digital kallfoliestämpling(1) Fin text och grafik som blir tjock eller suddig.Digital kallfoliestämpling fungerar genom att man sprutar lim på ytan av underlaget och limmet har en viss tjocklek. Under denna process kan limmet flyta, vilket orsakar en lätt förvrängning av mönstret och till och med göra att fina mönster blir tjocka eller suddiga. Därför måste särskild uppmärksamhet ägnas under för-designfasen för att säkerställa att det designade mönstret matchar efter-tryckningsprocessen. annars kan problem uppstå under produktionen som skulle vara svåra att åtgärda senare. Dessutom är det under produktionen viktigt att kontrollera utrustningens hastighet så att den matchar mängden bläck som sprutas. När den optimala hastigheten väl har bestämts bör den inte ändras godtyckligt, eftersom en oöverensstämmelse mellan hastighet och bläckvolym kan göra att grafiken blir tjockare eller suddiga.(2) Deformation av foliemönster Ibland kan foliemönster deformeras. Detta beror ofta på problem under{10}}förhärdningsstadiet. Om UV-lampans effekt är otillräcklig uppnår inte UV-limmet korrekt förhärdning och fortsätter att flyta på substratets yta, vilket orsakar mönsterdeformation. I sådana fall bör kraften hos den förhärdande UV-lampan kontrolleras, och det bör verifieras om det sprutade limmet uppnår önskad effekt efter förhärdning.{15} Om den inte gör det, bör UV-lampans effekt ökas. Dessutom kan för stor bläckvolym också leda till mönsterdeformation, särskilt efter rengöring av munstycket under tillverkningen. Efter rengöring kan den ökade bläckutmatningen lätt göra att mönstret deformeras.(3) Saknade foliemönsterFlackande foliemönster orsakas huvudsakligen av att munstycket sätts igen. Som regel bör munstycken rengöras efter maskinstopp eller efter kontinuerliga produktionsperioder med ett särskilt rengöringsmedel för att förhindra igensättning. Om ett munstycke redan är igensatt, bör det omedelbart täppas till med en specialiserad rengöringslösning.02 TWODigital Die-Cutting01Introduction to Digital Die-CuttingDigital die-skärning hänvisar till en process där ett datorprogram styr en robotarm som är utrustad med ett hantverksmönstermaterial för att skära bladet. Fördelen med denna skärmetod- är dess höga flexibilitet, och eftersom den är en kall skärningsteknik- orsakar den inte kantkrympning, mörkning eller gulning, vilket gör den lämplig för att producera små-partier, variabla mönsterbeställningar i samband med digitala tryckmaskiner. De verktyg som används är relativt billiga, vilket resulterar i låga klippkostnader-, och marknadspriset för utrustningen varierar från 100 000 till 250 000 RMB, vilket gör investeringen relativt liten. För vissa små och medelstora-etiketttillverkare är den här skärutrustningen- ett bra val. För närvarande är den digitala skärutrustningen för skärutrustning endast 5~8 m/min, vilket gör den mer lämpad för små-partibeställningar. Den kan inte dö-klippa mycket komplexa mönster och används huvudsakligen för prototyper. Därför har digital stans-skärning vissa begränsningar.02Analysis of Common Issues in Digital Die-Cutting(1) Die-cutting misalignmentDigital stans-skärutrustning använder visuella markörer för att bestämma skärpositionen. Om markörstorleken är felaktig eller färgkontrasten är otillräcklig under utskrift kan skärmaskinens sensor-avläsa fel, vilket kan leda till felinriktning. Vid utskrift måste man vara uppmärksam på storleken och placeringen av markörer. I allmänhet bör markören vara 5 mm x 5 mm, med en minsta storlek på 3 mm x 3 mm. Ingen annan grafik bör tryckas runt markören för att säkerställa korrekt positionering av stans-skärmaskinen.(2) Ofullständig stans-cuttingDigital stans-skärning använder i första hand hantverksblad för att skära substratet. Bladets livslängd varierar beroende på materialets hårdhet. Om bladet blir matt bör det bytas ut i tid; annars kan ofullständig stansning-uppstå. Operatörer bör övervaka bladets tillstånd och byta ut det omedelbart för att förhindra ofullständiga skärningar.

03 TRE

Laserform-Cutting01Introduktion till laserform-Cutting ProcessLaserform-skärning är en metod där ett laserhuvud, kontrollerat av ett datorprogram, bränner det önskade mönstret på ytan av substratmaterialet. Varje etikettmönster som skärs med laserskärning-kan variera, och mycket komplexa mönster kan skäras, som att skära ut en världskarta. Dessutom arbetar laserskärningsutrustning-med hög hastighet; för vanliga mönster kan den nå hastigheter på upp till cirka 120 m/min. En betydande nackdel med{10}}laserskärning är att lasern genererar värme. Vid skärning av mjukare och tunnare filmmaterial kan etiketternas kanter krympa eller gulna. Dessutom är utrustning för laserskärning-dyr, vanligtvis från flera hundra tusen till en miljon yuan, och vissa avancerade-enheter är ännu dyrare. Därför kan det för vissa små och medelstora-etikettföretag vara ganska utmanande att investera i sådan utrustning.02Vanliga problem med laserstans-Skärning och analys(1) Genomskärning eller otillräcklig skärning Laserhuvudets kraft ställs in innan skärning. Om lasereffekten är för låg kommer den inte att skära igenom materialet; om effekten är för hög kan den skära igenom eller till och med skära materialet helt. Därför är det viktigt att testa och bestämma den lämpliga skärkraften innan stansning-. Skärkraften måste också matcha hastigheten. Efter att ha ställt in strömmen, om utrustningens hastighet ökar, kan strömmen behöva justeras en aning, i allmänhet ökas något. Omvänt, om hastigheten minskar, kan det bli nödvändigt att minska effekten något. Specifika justeringar bör baseras på faktiska förhållanden, och om påverkan är försumbar, kanske justeringar inte behövs.(2) Linjer för tjocka eller för tunna Om linjerna i mönstret är för tjocka eller för tunna under stansning- beror detta ofta på felaktig fokusjustering. Stanna i sådana fall maskinen och justera fokus så att linjerna uppfyller designkraven innan du fortsätter med skärningen.(3) Förvrängda mönsterOm mönstren som skärs av lasern är förvrängda, kontrollera först om det är något problem med datorprogrammet. Efter att ha uteslutit problem med datorprogram, om problemet kvarstår, kontrollera de mekaniska komponenterna för löshet eller överdriven vibration. I allmänhet är problem med datorprogram mer sannolika och kan lösas genom att starta om datorn eller kontrollera om det finns starka störningskällor i närheten av den.