Metod för att lösa problemet med fuktkontroll av wellpapp
I produktionsprocessen har många människor stött på problemet med felaktig vattenkontroll av wellpapp, stor (kartongkollapsad, dagg) eller liten (kartongfraktur), och detta problem är mycket viktigt.
Kontroll av fukthalten i brädet är avgörande för bearbetningen av wellpapp. När vattenhalten är för hög kommer den bearbetade wellpappen att bli mjuk och inte stark och orsaka fall och dugg efter att lådan är formad. När vattenhalten är låg är den bearbetade wellpappen hård och spröd och kan lätt brytas efter att ha placerats i en låda. Därför kan högkvalitativ kartong och kartonger framställas endast genom att strikt kontrollera fukthalten i wellpapp. Naturligtvis är kontrollen av vattenhalten i kartong en mycket komplicerad fråga. Det bestäms av många faktorer, bland annat: Vattenhalten i råpappret som kommer in i fabriken måste kontrolleras strikt i enlighet med bestämmelserna i nationella standarder, leveransstatus för det ursprungliga papperet. Vattenhalten är i allmänhet från 9% till 12%.
För att anpassa sig till detta krav är lösningen att först kontrollera kvaliteten på råvarorna, kontrollera fuktinnehållet i det råa pappret som kommer in i fabriken och kräva att leverantören levererar kvalificerat baspapper. Dessutom måste lagring av baspapper ställas in i ett separat lager, temperaturen är vanligen 15 ° C till 20 ° C, den relativa fuktigheten är i allmänhet 30% till 40%. Placera det inte utomhus, annars kommer det lätt att orsaka förändring av vattenhalten i baspappret och göra vatteninnehållet i de två ändarna och mittdelen inkonsekvent, vilket kommer att medföra större svårighet vid den senare behandlingen.
Temperaturen är en av de faktorer som påverkar kvaliteten på wellpapp.
Temperaturen kan justera vattenhalten i baspappret och göra baspapperet med en viss temperatur, vilket är ett viktigt villkor för att stelna pastan. På en korrugerad produktionslinje tillhandahålls därför ett antal förvärmare och torkplattor, vilka används för att justera vattenhalten i baspappret och den enkelsidiga kartongen och att stelna pastan och binda de wellpappskikt . I allmänhet är fordonets hastighet över 100 m / min och härdningstemperaturen för pastafluiden är vanligen 160 ° C till 180 ° C. Det vill säga trycket hos den kedjemättade vattenångan ska nå 0,9 MPa till 7,4 MPa .
Eftersom det är nödvändigt att bearbeta kvalificerad wellpapp, måste den gå igenom olika utrustningar och olika utrustningar har olika effekter på vattenhalten under bildandet av wellpapp.
Enligt analysen av spänningen under formningsprocessen hos den enkobilda wellpappen av ensidig maskin vet vi att när det korrugerade arket bildas är fukthalten i det enkelsidiga maskinbaspappret företrädesvis 9% till 12%. Enligt denna princip måste vi göra full användning av förvärmningsrullen på ensidig maskin och förvärmaren och sprutanordningen före och efter ensidig maskin för att justera grundvattnets vattenhalt.
Metoden är: när förvärmningsvalsens temperatur når kraven och vattenhalten i baspapperet är för högt, regleras den rörliga pappersstyrrullen hos förvärmningsvalsen, förhettningsvinkeln för förvärmningen ökar, förvärmningen området ökas och vattenhalten i baspapperet reduceras. , uppfyller standardkraven. Om förvärmningsrörets förvärmningsområde justeras till max och fuktinnehållet i baspappret är fortfarande för högt kan det lösas genom att fordonets hastighet sänks.
Om vattenhalten är för hög och temperaturen på förvärmningsrullen inte uppfyller kraven är det nödvändigt att öka ångpannans ångtryck så att den medföljande ången når mättad ånga och trycket når 0,9 MPa till 1,4 MPa .
Om vattenhalten är för låg bör den rörliga pappersstyrrullen justeras för att minska förvärmningsområdet. Samtidigt sprutas grundpapperet av sprutanordningen på förvärmningsvalsen och ensidig maskin för att öka basvattnets vattenhalt för att uppfylla standardkraven. Samtidigt är det också möjligt att lösa problemet med lågt vatteninnehåll genom att öka fordonets hastighet.
För vattenhalten i baspappret och temperaturen kan du när som helst mäta det med en vattenmätare och en termometer eller en tryckmätare. Justera det när som helst enligt mätresultatet. Naturligtvis kan man, förutom instrumentella mätningar, använda "jord" -metoden. Enligt vår erfarenhet indikerar den enfasade wellpappen på flyvertransportbandet, om den är i form av en kvadrat, att fuktjusteringen av baspappret och papperspapperet är bättre och vattenhalten är mer lämplig . När det inte finns någon termometer, spottar du bara en saliv på förvärmaren och salivet kan höjas på förvärmaren, vilket indikerar att temperaturen har överskridit 150 ° C och produktion kan utföras.
Torkarens temperatur har stor effekt på den bildade korrugerade kartongens fuktinnehåll. Eftersom uppvärmningsplattorna i torken är vanligtvis uppdelade i tre grupper, är varje grupp sammansatt av fyra, fem och sex uppvärmningsplattor. Varje uppsättning uppvärmningsplattor är utrustad med en tryckreglerventil för att justera ångtrycket som kommer in i värmeplattan, varigenom temperaturen på värmeplattan ändras för att producera korrugerad kartong av hög kvalitet.
Behandlingsmetoden är enligt följande: innan den ensidiga wellpappen kommer in i torken, ändras vattenhalten på grund av skillnaden i lagringstiden för ensidig kartong på flyover, speciellt när fuktinnehållet i pastelfluiden är ökat på ensidig maskin, Den enkelsidiga maskinskivan förvärmas på den tredubbla förvärmaren. Vid förvärmningsprocessen bör den rörliga pappersstyrrullen justeras på lämpligt sätt i enlighet med vattenhalten och föruppvärmningsområdet bör ändras för att uppnå en lämplig vattenhalt.
Efter att du har kommit in i torken, kontrollera först att pastan är gelatiniserad och justera sedan tryckreduceringsventilen i enlighet med vattenhalten för att få en lämplig temperatur för att få en lämplig vattenhalt. Naturligtvis har längden på torkningsdelen av torken också en effekt på kartongens vatteninnehåll. När kylsektionen är för kort, om fukten inte kan distribueras i tid, kan den blåsas med en hårtork.
När temperaturjusteringen inte uppfyller de ideala kraven kan den justeras genom att ändra fordonets hastighet. Om vattenhalten är för hög kan hastigheten sänkas. När vattenhalten är för låg kan hastigheten ökas.
När torken fungerar, är den mindre än en sista utväg och kan inte sluta. När den enkelsidiga fronten behöver byta ut pappersrullen, kan den ensidiga maskinen köra lite snabbare innan valsväxlingen, och en del av den ensidiga kartongen ackumuleras på överflyttningen. När torken har fått meddelande om pappersbyte kan den köra med reducerad hastighet. När torken är stoppad, indunstas kartongens fuktighet på torken fullständigt, vilket gör att kartongen fullständigt skrotas.
På grund av temperaturen hos brädans produktionslinje, förutom om den mättade ångan som tillförs av pannan når det angivna trycket, är den hydrofoba enheten hos ångledningssystemet också mycket viktig. Eftersom rå papper och ensidig kartong passerar genom varje förvärmare tas en stor mängd av värmen bort och en del av den mättade vattenångan blir kondenserat vatten. Denna del av det kondenserade vattnet måste släppas ut i tid, annars påverkas förvärmningens förvärmningseffekt.
Lösning: Om förångningsrullen i ånghuvudet används, om temperaturpapperet eller temperaturskillnaden mellan de två ändarna är 5 ° C eller mer, är halmen skadad eller installationsläget är fel. Den ska demonteras för inspektion.
Fällan är 2 till 3 gånger mer hydrofob än kondensat. Om mängden vatten inte räcker, ska fällan bytas ut.
Kontrollera avloppet i fällan varje vecka och rengör den om den är blockerad.
Kvaliteten på pastan, vattnets storlek och den tjocka tjockleken har stor inverkan på vattenhalten i brädet.
Om pastan har en stor mängd vatten, en pasta, en snabb penetration och en hög vattenhalt i kartongen. Tvärtom är vattenhalten liten.
Lösningen är: följ noggrant vattenvolymen och förhållandet mellan pastan och blandningstiden för att göra pastaen och mäta pastaens viskositet. I allmänhet är viskositeten hos en ensidig maskin 50 till 60 sekunder, dubbelsidig beläggningsmaskin är cirka 100 sekunder och dubbelsidig beläggningsmaskin bör använda en ny pasta gjord samma dag. Endast en bra pasta kan produceras för att producera en kvalificerad kartong.
Mängden pasta på brädet påverkar vatteninnehållet i brädet.
När pastan är störst är pappersens vattenhalt stor och mängden pasta är liten och vattenhalten är liten.
Behandlingsmetoden är enligt följande: För ensidig maskin, justera klyftan mellan gummirullen och gummirullen, gummirullen och den huvudsakliga korrugeringsrullen. I allmänhet är klyftan mellan limningsrullen och sugrullen 0,2 till 0,25 mm och mellanrummet mellan klämrullen och den huvudsakliga korrugeringsrullen är i allmänhet 0,1 till 0,2 mm. Mätmetoden är densamma som mätmätaren, och de två ändarna ska vara desamma.
Klyftan mellan torkarvalsen och topprullen i dubbelsidans limningsmaskin är 0,2 till 0,25 mm. Mellanrummet mellan tryckrullen och topprullen bör vara 0,05 till 0,1 mm lägre än höjden på ensidigt wellpapp. Mätmetoden mäts med en känslighetsmätare och data i båda ändarna måste vara densamma. Oavsett om det är en ensidig maskin eller en dubbelsidig limmaskin, är bredden på den korrugerade kartonglimslinjen i allmänhet 1,5 till 2 mm.
Om gummirullens yta är skadad eller det finns främmande ämnen påverkas gummiets ojämnhet vilket påverkar pappersvikten.
Lösningen är att byta ut gummivalsen så snart rullytan är sliten eller skadad. Om det finns ett främmande objekt, stoppa det omedelbart. Alla limrullarna ska rengöras varje dag efter arbetet, och främmande föremål ska tas bort med en mjuk borste.
Om torkarens transportband är dåligt andningsbart eller sprutvatten på transportbandet i vilo, kan lösningen leda till att vattenhalten i kartongen blir stor. Lösningen är att analysera orsaken till transportbandets dåliga permeabilitet. Om det finns något pappersspackel, ska det stoppas omedelbart. Om bältet används under lång tid, är det nödvändigt att byta ut det med ett nytt bälte. Spruta inte vatten på transportbandet under användning.
Om det finns för många ensidiga kartor staplade upp på transportbandet på den ensidiga maskinen på överflyget, är tiden lång och vattnet sprids, vilket är lätt att göra att vattenhalten i kartongen blir mindre.
Lösningen är: Alla driftstationer på hela linjen bör kontaktas ofta, ta hand om varandra, och driftshastigheten ska vara enhetlig. Förvaringskapaciteten för engångskartong på transportbandet för varje ensidig maskin på överkörningen kan vara 2/3 eller 3/4 av transportbandets längd.
Klimatet och miljön påverkar också styrelsens fuktinnehåll.
Under den varma och regniga säsongen är den relativa luftfuktigheten stor, fluidpastaens fluiditet är dålig och mängden pasta är liten, vilket kommer att påverka kartongens vattenhalt.
Lösningen är: under högsäsongens ökning, öka värmeområdet, minska sprayen, minska vattenhalten i pastaen, höja temperaturen och använd fullständig användning av förvärmningsvalsen för att justera vattenhalten.
Kort sagt, det finns många faktorer som påverkar vatteninnehållet i kartong, vilket kräver att operatören stärker ansvarsansvaret, noga observera och noga justera för att producera kvalificerad wellpapp.