Tillverkning och användning av flexografisk bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografisk utskrift är en framtidens vanliga tryckmetod baserat på de olika spetsteknologier som används av flexografiska tillverkare, såsom UV (ultraviolett) härdning, EB (elektronstråle) härdning och färgteknik.
Först flexografisk utskrift och bläckgranskning
Flexografisk tryck hänför sig till en tryckmetod där bläck överförs av en aniloxvals med användning av en flexografisk platta. Plattformens layout är densamma som för bokstäverplattan, och bilden ökar delvis ovanför icke-bilddelen. Vidare är den flexografiska tryckplattan också en direkttrycksmetod med användning av en gummiplatta eller en ljuskänslig hartsplatta och en snabbtorkande flytande bläck. Det framgår att flexografisk tryckning är en gren av tryckpressutskrift, vilket skiljer sig från konventionell tryckpressutskrift i kompositionen på tryckplattan, kompositionen av bläcket och präglingsprocessen.
Överföringen av bilder under utskrift görs av en fotokemiskt reaktiv tryckplatta eller ett mönstrade gummiband. Bläcket transporteras till tryckplattan med en mängd bläck genom en aniloxvals i en bläckbehållare. Den retikulerade överföringsrullen är sammansatt av en kromlegering och belagd med ett keramiskt slitskikt eller ett jonsprutat keramiskt slitskikt. Mängden levererad färg bestäms av antalet linjer på överföringsvalsens yta. Ytan på den tjocka aniloxrullen har ca 120 linjer per tum och överföringsrullen för att skriva ut fina mönster kan nå 500 till 900 linjer per tum.
Flexo bläck har ett brett utbud av applikationer och en mängd olika substrat, så det finns många typer av flexo bläck som matchar dem. Kan grovt uppdelas i följande fyra kategorier:
1. Lösningsmedel: Typer inklusive olika blandade lösningsmedel.
2. Alkoholer: inklusive olika alkoholer.
3. Vattenlösning: Det använda lösningsmedlet är vatten i stället för organiskt lösningsmedel.
4, UV-härdande (UV) klass: Till skillnad från vanlig bläck innehåller den inte lösningsmedel, innehåller endast något reaktivt utspädningsmedel. De respektive egenskaperna visas i figuren nedan.
När det gäller huvudkomponenterna hos flexografisk bläck är de sammansatta av en toner (pigment eller färgämne), ett harts (kopplingsmaterial), ett lösningsmedel, ett hjälpmedel och liknande. De flesta är flytande bläck, huvudsakligen baserade på förflyktning och torkning, men det finns också några bläck som torkas i form av oxiderad konjunktiva, osmos och liknande. Eftersom flexografisk tryckpress använder en aniloxvals för att överföra bläck, bör viskositeten hos flexografiskt tryckfärg inte vara för hög, vanligtvis mellan 1 och 100 poise.
Flexografiska bläck är typiska lösningsmedelsfärg, nämligen flytande bläck, vilka torkas genom indunstning av lösningsmedel. Denna bläck överföres till flexografiska plattan medelst en aniloxvals (ett munstycke på bläckrullen). Enligt sin färgkropp kan den delas in i följande tre kategorier, nämligen: färgämne, pigmenttyp, färgämnepigment typ. Färgämnet har i allmänhet en lägre viskositet och pigmenttypen har en högre viskositet för att underlätta dispersion och lagring (förhindrande av sedimentering). På grund av substratets olika material är hartset och lösningsmedlet i bläckberedningen också olika, men bläcket måste ha lämplig viskositet och fluiditet, torrhet krävs också och det finns ingen återstående lukt efter torkning. Objektets vidhäftning är bra och fungerar inte på plattan.
Utvecklingen av flexografisk utskrift blir snabbare och snabbare. Fler och fler bläcktillverkare utvecklar högkvalitativa och billiga bläck, vilket ger fler möjligheter till flexografisk utskrift. Utsikterna till vattenbaserade bläck är det mest lovande. Vi kommer att fokusera på den senare. Introducera denna typ av bläck.
För det andra, lösningsmedelsbaserad flexografisk bläck och alkoholbaserad flexografisk bläck
Lösningsmedelsbaserade flexografiska bläck används vanligen vid tryckning av icke-absorberande substrat, och trycket torkas genom indunstning av lösningsmedlet i bläcket.
Enligt det valda färgämnet kan det vidare indelas i färgfärg och pigmentfärg. Färgfärgen har god genomskinlighet och är tryckt på ytan av ett metallsubstrat, såsom aluminiserat papper, vilket kan uppvisa en speciell glanseffekt. Pigmentfärg, huvudsakligen använd för nitrocellulosa (NC) harts som huvudmaterial för tryckning på papperet; 50% olefinharts och akrylharts som huvudmaterial för tryckning på plastfilmens yta; Används på ytan av aluminiumfolie. Tryckfärgen kan väljas från färgfärg och transparent pigmentfärg. Pigmentfärgen kan väljas från pigmentfärgbläck, vilket gör att bläcket har hög glans, bra genomskinlighet och resistansprestanda bättre än ljusbeständigt färgämne.
Bläck av alkoholtyp erhålls genom upplösning av ett alkohollösligt harts i ett alkoholbaserat lösningsmedel, och ytterligare tillsats av ett esterlösningsmedel och en cellosolv till färgämnet. Det mesta av flexografisk utskrift av olika plastfilmer för förpackning använder denna typ av bläck. Hartset som används för bindemedlet är huvudsakligen maleinsyraharts, polyamidharts, akrylharts, epoxiharts, alkydharts, nitrocellulosa, etylcellulosa och liknande. Vanligen använda lösningsmedel är etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol etc. och ibland tillsätts en liten mängd aromatiska kolväten och esterlösningsmedel. Bläcket användes vanligtvis inte i ett enda lösningsmedel, men blandas med flera lösningsmedel för att förbättra löslighet och torkningsegenskaper.
Tredje vattenbaserad flexografisk bläck
För bläcktillverkare är bläck i flexo-marknaden en lönsam marknad. Det är också en potentiell marknad som är värd att utvecklas. På slutkonsumentmarknaden används bläck främst vid tryckning av papper, kartonger, wellpapp, hushållspapper och förtryckta applikationer. I kartongutskrift används flexo bläck i allt större utsträckning. Dessutom har den vidare utvecklingen av bläckteknik avsevärt förbättrat blöts löslighet.
Den flexografiska bläcken hänför sig till ett bläck som använder vatten, alkohol, cellolös eller liknande som ett lösningsmedel och användes huvudsakligen för tryckning av ett högabsorberande substrat, såsom papper, kartong, korrugerat papper, cementpåse och liknande. Beroende på vilken typ av harts som används är bläcket huvudsakligen sammansatt av en alkali-löslig typ, en emulsionstyp och en vattenlöslig typ. Bläcket har egenskaper som inte innehåller överdriven flyktigt organiskt lösningsmedel, är brandfarligt, skadar inte bläcktillverkarens och tryckbärarens hälsa och har ingen förorening för den atmosfäriska miljön. bläck som ett nytt tryckfärg, giftiga och skadliga ämnen förblir i tryckt material. Mängden är liten, föroreningen till de förpackade varorna är liten; Den övergripande miljökvaliteten förbättras.
En högkvalitativ flexografisk bläck bör ha följande egenskaper: ingen överdriven lukt, bra flödesegenskaper och viskositet, snabb och ordentlig torkning, ingen påverkan på plattor och tryckpressar, och lätt tryckning på pressen. Den ska ha bra lagringsstabilitet och långvarig tryckning. Termisk lagring av utfällningar. Det ska vara lätt att använda efter omrörning.
Fjärde, kompositionen av den flexibla versionen av bläck
Färgämnen är generellt framställda av alkali-resistenta pigment, innefattande organiska och oorganiska pigment, vilka kräver god dispersion i vattenhaltiga system, innefattande organiska och oorganiska pigment, vilka i huvudsak är samma som färgämnen i lösningsmedelsfärger. För närvarande, för att möta förpackningsmaterialets dekorativa behov, används ofta pigment med starka färger och stark toningstyrka. Färger används också ibland för att öka färgstyrkan hos bläcket och för att förbättra viskositeten. Oavsett vilken typ av pigment som användes behandlas det företrädesvis med ett anjoniskt eller nonjoniskt ytaktivt medel, eftersom ytspänningen och polariteten hos vatten i bläcket är relativt stor och dispersionen av färgämnet är relativt svår, såsom obehandlad . Det kommer att leda till ojämn fördelning.
Bindemedlet i flexografisk bläck är en viktig faktor som påverkar kvaliteten på bläck, speciellt hög precision bläck. Det finns många typer, som kan väljas efter olika tillfällen och användningsområden. Det är inte en överdrift att säga att den nuvarande forskningen och utvecklingen av bläck i inhemska bläckföretag fokuserar på forskning av bindemedel. Nedan följer en kort introduktion till egenskaperna hos vanliga bindemedel.
(1) vattenlösliga bindemedel, innefattande polyvinylalkohol, hydroxietylcellulosa och polyvinylpyrrolidon etc., ett sådant bindemedel kan permanent lösas med vatten och sålunda kan bläcken som används däri utsättas för ett visst användningsområde. Begränsningar kan endast tillämpas på produkter där bläckfilmen inte utsätts för vatten.
(2) Alkalöslösliga bindemedel För närvarande används akrylhartser vanligen som bindemedel hemma och utomlands.
I själva verket kommer akrylhartser i tre former: alkali-löslig, nonjonisk polymer och syrelöslig polymer. I bläcket används den alkaliska lösliga typen huvudsakligen (eftersom den icke-joniska filmen är relativt hydrofil och har dålig vattenbeständighet, den syrelösliga typen har ingen lämplig flyktig syra och är lukt). Vid bläckberedningsprocessen användes vanligen ammoniakvatten, aminer eller en blandning därav för att göra hartset ett vattenlösligt aminsalt. Efter att ha tryckts på substratet indunstas ammoniakfilmen och efter det att bläckfilmen torkats har den en viss grad av glans, vattenbeständighet och nötningsmotstånd.
(3) Bindemedlet för diffusionstyp är en fin hartspartikel suspenderad i vatten, och brukar kallas en latex. Propylen-, eten- eller styren-butadienpolymerer ingår typiskt i sådana bindemedel. Latex har mer betydande fördelar än upplöst harts. För det första kan latex ha hög densitet och låg viskositet, vilket kan producera högkvalitativ tunn beläggning. För det andra kan latex innehålla betydande polymermolekyler, makromolekyler. De är mer motståndskraftiga mot nötning och värme än små molekyler, och deras vidhäftning är bra. Även om makromolekyler vanligen orsakar att viskositeten hos lösningen är för hög, har latex inte detta problem, vilket är ett kännetecken för latexfärger. Det största problemet med latexfärger är att utskrift är svårt och svårt att rengöra, eftersom latexen har satt sig blir ett olösligt material, så latex används ofta som beläggningsfärg. Dessutom kan latexen blandas med ett alkaliskt bindemedel, som behåller några av egenskaperna unika för latexen och har tryckbarheten hos det alkalilösliga bindemedlet.
För det femte, applikationspunkterna för bläckutskrift på maskinen
Vattenbaserat bläck är en av de viktigaste faktorer som påverkar kvaliteten på flexografisk tryckning. Speciellt i cigarettförpackningar är det en faktor som inte kan ignoreras. Följande bör presentera de frågor som bör uppmärksammas vid användning av flexo-tryckt spotfärg bläck i cigarettpaketutskrift.
Försiktighetsåtgärder före utskrift:
(1) Bläcket bör förseglas och förvaras vid en temperatur av 15-25 ° C och en relativ fuktighet på 65% till 70%. Dessutom, beroende på bläckens hållbarhet, rimligt inköp och lagring av bläck. Om du inte har ovanstående lagringsförhållanden kan du också använda metoden för korttidens köp och lagring och placera bläcket bredvid skrivaren tre dagar före användning för att anpassa dig till scenen.
(2) Eftersom färgfärgerna är utrustade med att blanda två eller flera primära färgfärger krävs att varje färgfärg för bläck framställs i förväg enligt standarden och den primära färgfärgen och det färdiga färgfärgen bläck mäts . PH-värde och viskositet används som tekniska parametrar för analys.
(3) Bläck bör vara helt omrörd två timmar innan maskinen är på, åtminstone i en halvtimme, mät sedan pH-värdet och viskositeten hos bläcket, justera PH-värdet och viskositeten enligt utskriftsmiljön och andra faktorer, så att bläckytan är stabil och utskriftseffekten uppnås. optimal.
Försiktighetsåtgärder vid utskrift: (1) När bläcket appliceras varje skift, ska det nybländade bläcket användas. Efter ca en timme, det vill säga prestandan är relativt stabil, den tidigare återstående bläck kan läggas till.
(2) På grund av bläckens stora tixotropi är det nödvändigt att tillsätta lämpliga additiv (stabilisatorer, retarder, pH-justeringsvätskor etc.) med intervaller för att justera. Den specifika intervalltiden och doseringen bör bestämmas enligt de specifika betingelserna för att kontrollera pH-värdet och viskositeten hos bläcket i tryckprocessen för att bibehålla bästa prestanda.
(3) Eftersom färgen på fläckfärgbläcken kommer att förändras något under långtidsprocessen måste operatören finjustera bläcket enligt färgskillnaden för att säkerställa att färgskillnaden ligger inom det tillåtna intervallet.
Sjätte kontrollindexet för bläck
Bläckkontrollindikatorer innehåller främst viskositet, pH och torrhet.
1. Behärskning av bläckviskositet. Bläckviskositet avser bläckens förmåga att hindra rörelsen av andra molekyler under inverkan av dess inre inre krafter. En viss mängd bläck användes vanligen att strömma genom kapillären vid en bestämd temperatur (typiskt 20 ° C) och den tid som krävs för inspelning mäts som en viskositet.
Viskositeten hos bläcket är huvudfaktorn som bestämmer bläckens överföringsprestanda, tryckets fasthet, mängden penetration och glansen. Bläckets viskositet är för hög, färgen är mörkare, bläckförbrukningen ökar, torkhastigheten saktas ner; viskositeten är för låg, färgen ändras och punktstorleken förstoras för att ge en minskning av utskriftskvaliteten.
Vid flexografisk utskrift bestäms inte bläckens viskositet uteslutande av bläckens viskositet utan av alla faktorer som påverkar bläckens viskositet, såsom aniloxvalsen, bildtillståndet och andra faktorer. Den viskositet som faktiskt används ska lätt cirkuleras till suggen genom pumpen och kan överföras till tryckplattan och substratet i samma mängd, så att densiteten hos tryckmaterialet och bildpunkten inte förändras signifikant, och Utskriftskvaliteten bibehålls. Bläckens konsistens måste vara konsekvent.
Bläckviskositeten ska vara annorlunda när du trycker på skärmversionen och fältversionen. Generellt, när skärmen skrivs ut, bör viskositeten vara något lägre och utskriftshastigheten på skrivmaskinen påverkar också bläckens viskositet; när tryckhastigheten är hög är bläckens viskositet lägre och när tryckhastigheten är låg är bläckens viskositet högre. Vanligen, efter att aniloxvalsen och överföringsvalsen är tillsatta med suggen, om den randiga bläcken observeras är viskositeten lämplig; om bläckdroppen visas, är bläckens viskositet för stor; om punkten inte är synlig alls, vilket indikerar att viskositeten är för liten.
2. Justering av bläckviskositet. Justeringen och kontrollen av viskositeten hos bläcket bör regleras genom att reglera temperaturen på bläcket och mängden spädningsmedel. För att säkerställa konsistensen av tryckkvaliteten måste konsistensen av bläckviskositeten bibehållas. Följande tabell ger mängden spädmedel:
Som framgår av bordet har temperaturen ett stort inflytande på mängden spädningsökning. Utspädningsfärg har en stor effekt på tryckets slutliga densitet. Exempelvis är bläckens temperatur före tryckning 10 ° C, viskositeten är 25S och efter en kort driftstid höjs bläckens temperatur till 20 ° C och viskositeten sänks till 18 S. Som resultat spädas bläckskiktet och densiteten sänks. Därför bör temperaturen hos den använda bläcken stabiliseras vid tryckutrymmets temperatur i själva produktionen. För temperaturen på bläcket på grund av friktion under tryck ändras viskositeten och det kan anses lösas genom kylning.
Bläck är särskilt känsligt för tillsats av utspädningsmedel, så man måste vara försiktig för att säkerställa viskositet. Undvik överdriven (högst 5%) för att förhindra att bläckviskositeten blir för låg. Eftersom ytspänning kommer att bilda bubblor, kommer vanligen hårdvatten att producera mer skum än mjukt vatten. Till exempel, för att minska bubblor, är det nödvändigt att tillsätta antiskumningsmedel. Använd inte paraffinbaserat skummedel, annars påverkar skrivplattans tryckhållfasthet. Skummningsmedlet innehållande en kiselbaserad komponent måste spädas med vatten och tillsättas till bläcket under kontinuerlig omröming och ett kiselbaserat skummedel med hög koncentration av outspädd tillsätts till bläcket för att bilda pinhål i tryckmaterialet. Deinking uppstår.
3. Bläckets pH. Bläck kontrollerar i allmänhet ett pH av ca 9 och är något alkaliskt. Om pH-värdet är för stort, kommer det att orsaka att bläcket blir denaturerat (vilket innebär att bläcket blir tunn när det utsätts för en extern kraft och en egenskap som återgår till sitt ursprungliga tillstånd efter att ha blivit stående) ändras för att göra bläcket tjockt . Bläcket kommer att strömma in i skrapan eller gummitullen, vilket gör att bläcket torkar. Mängden bläck på aniloxvalsen är otillräcklig och en vit läcka eller liknande alstras under tryckning. PH-värdet är för högt, viskositeten sänks och torkningen är långsam. Metoden att helt enkelt tillsätta en liten mängd vatten för att minska viskositeten hos bläcket för att justera bläckens fluiditet är inte tillfredsställande. Av den anledningen bör den alkaliska substansen på lämpligt sätt tillsättas för att justera bläcket. PH värde.
4. Torka. Torkningen av bläck har alltid varit förvirrande. För att lösa problemet med att torka bläck behövs en omfattande anpassning. Exempelvis screenas sammonomerkompositionen av bläcket, neutraliseringsmedlet, samlösningsmedlet och hjälpmedlet och förbättras i olika riktningar. Torkningshastigheten för bläcket kommer att förbättras avsevärt för att uppfylla kraven i befintlig produktionshastighet. Om torksystemet från den befintliga utrustningen kan justeras och förbättras i enlighet därmed, kommer torkningen av bläcket att vara mer idealisk.
5. Vi kommer att koncentrera alla tidigare yttranden om användning av bläck, med undantag för följande aspekter: skaka bra före användning eller provtagning, bekräfta viskositeten under samma testförhållanden; enligt plattans utformning och tryckhastigheten bestämmer viskositeten för det vattenbaserade bläcket. När viskositeten är hög, bör den spädas med vatten eller ett speciellt lösningsmedel. Var särskilt uppmärksam på viskositeten hos det vattenbaserade bläcket när det späds ut.
Om viskositeten är för låg är det bäst att justera med den ursprungliga bläcken och använda så lite eller inget förtjockningsmedel som möjligt. När färgkoncentrationen är hög ska den sköljas ordentligt med ett speciellt spädningsmedel för att justera viskositeten. Viskositetsändringen är ofta uppmärksam på under tryckprocessen och viskositeten registreras. Vid användning, när det finns mer skum, kan en liten mängd tillsättas. Skumdämpare (vanligtvis kontrollerad inom 0,2%); Vid slutet av utskrift ska den relevanta mekaniska utrustningen rengöras så snart som möjligt oavslutat bläck ska returneras till fatet (men inte blandat med det ursprungliga bläcket), hållas på en sval och kall plats; omstart När det är bättre att filtrera med ett nät av 90 mesh eller högre, använd det först.
Under de senaste åren har det konventionella bläcket nackdelarna med långsam torkning, dålig glans och lätt papperskrympning. Med tillämpning av nya material och förbättring av tryckutrustning och andra relaterade förhållanden har betydande förbättringar gjorts. Användningen av det inhemskt producerade flexografiska högtrycksbläcket visar att torkhastigheten kan nå 200m / min och upplösningen har överskridit 150 linjer.
Sjunde analysen av de viktigaste punkterna för flexo-tryckpunktsfärgfärg
Formuleringen av spotfärgfärg hänför sig till blandningen av en eller flera bläck och tillsatsen av vissa hjälpmaterial för att anpassa sig till hela utskriftsprocessen. Bläckens formulering innefattar huvudsakligen två aspekter: å ena sidan justeringen av bläckutskriftskvaliteten, inklusive viskositeten, vidhäftningen, fluiditeten, torrheten etc. av bläcket; Å andra sidan är färgmatchningen av bläcket den viktigaste diskussionen i detta avsnitt Färgmatchning av flexo-bläck
Följande grundläggande åtgärder bör noteras för flexo-ton färgmatchning: bläckberedningen måste utföras under standard ljuskälla D65. Om det är under dagen kan det utföras i det soliga norra fönstret. Enligt den vanliga färgprovsanalysen som tillhandahålls av kunden finns det flera typer av färgton och vilka är spotfärger. Med användning av punktfärgkromatografi bestäms antalet aniloxlinjer för utskrift av spotfärgsproverna och vilka typer av primära färgfärger används för spotfärgsproverna och vilka är huvudfärgerna och hjälpfärger. I enlighet med kvalitetskraven för de tryckta produkterna väljs de huvudsakliga och extra färgfärger som är lämpliga för färgfärgen. Dispense en liten mängd spotfärg för provning och notera proportionen av varje ingrediens. Färgskillnaden mellan provet och standarden mättes med en färgskillnadsmätare och den slutliga justeringen gjordes. Enligt proportionen av den slutliga justeringen framställs en viss mängd tryckfärg. Efter lacken appliceras färgtonen och ljusstyrkan så nära som möjligt till standarden. Gör ett bra jobb med inspelning och registrera proportionen och viskositeten för den slutliga justeringen av denna färgfärgbläck för framtida referens.
Det finns olika krav på spotfärger i olika nyanser. Varje bläck som blandas med en viss andel utspädd medel eller vit bläck i primärfärgen, mellanfärgen och komplex färgfärg kallas kollektivt som en ljusfärgad bläck. Blandningsprocessen för det ljusfärgade bläcket är följande: Den ljusfärgade punktfärgen i standardprovet analyseras och bedöms. Bestäm antalet aniloxlinjer i utskriften, förhållandet mellan primärbläck och tunnare (eller vitt bläck). En liten mängd primärfärgbläck läggs gradvis till den tunnare. Om den primära färgfärgen är mer än en typ förstärks primärfärgen först och den tillsatta mängden är liten. Mät viskositeten hos bläcket vid denna tidpunkt för att se om den är lämplig för utskrift. Om inte, justera det med bläck tillsatser. Använd en flexo-torkare (i enlighet med antalet tryckta aniloxlinjer) för att skrapa provet och jämföra det med standardfärgprovet tills färgtonen och ljusstyrkan är uppfyllda. Slutligen, var noga med att göra ett bra jobb med att spela in denna färgfärg bläck.
Beredningen av flexo-tryckt mörkbläck bör också noteras. Bläck som blandas med de tre primära färgerna i olika proportioner utan något tätningsmedel kallas mörka bläck och blandningsprocessen är enligt följande: Den mörka punktfärgen i standardprovet analyseras och bedöms och nätet vid trycktiden är fast besluten. Antalet linjer och ungefärlig andel av varje färgfärg. Beakta ljusstyrkan hos den komplexa färgen med hänvisning till gråskalan. Lägg sekundärt färgfärg till huvudfärg bläck i tur och ordning, lägg till en stor mängd och lägg sedan till en liten mängd. Mät viskositeten hos bläcket vid denna tidpunkt för att se om den är lämplig för utskrift. Om inte, kan den justeras med bläcktillsatser. Använd en flexo-torkare (i överensstämmelse med antalet aniloxrullar) för att skrapa provet och jämföra det med standardfärgsprovet tills färgtonen och ljusstyrkan är uppfyllda. Samma krav måste i slutändan göras i denna specialfärgskärningsrekord.
För att matcha färgkoden på flexoskärmen, då färgprovet som kunden tillhandahåller är ett färgprov som läggs över med olika prickar av de tre primära färgerna och samtidigt måste man skriva ut effekten i fält, är det nödvändigt att involvera utplaceringen av nätverksfärgprovet. . Färgdjupet för de skärmade utskrifterna justeras med procentandelen av internetområdets enhetsarea, så procentandelen av punktkombinationen av färgerna som presenteras av de olika färgblocken på kromatogrammet kan användas för bläckblandningen.
Försiktighetsåtgärder vid flexo-färgfärgsmixning: Binderegenskaper, pigmenters och binders kompatibilitet bestämmer bläckstabiliteten, så bläck som tillverkas av olika tillverkare har en egen hållbarhet. Innan du justerar bläcket bör du vara uppmärksam på om bläcket har gått ut och försämrats. Det är bäst att använda en färgfärg som tillverkats av samma tillverkare. Typen av primärfärgbläck bör vara så liten som möjligt under blandningsprocessen, annars kommer ljusstyrkan för den önskade bläcken att sänkas, färgens mättnad påverkas och bläckfärgen blir grå och oklart. Under framställning och tryckning bör viskositeten säkerställas vara lämplig och stabil, eftersom för mycket viskositetsförändring kommer att orsaka att bläcket förändras på djupet. Under tryckprocessen är det också nödvändigt att kontrollera förändringen av substratets färg. Om papperets vithet ändras, kommer ljusets färgfärg att ändras.
Åttonde, en överblick över utvecklingsriktningen för flexo bläck
För bläcktillverkare är bläck i flexo-marknaden en lukrativ marknad och en potentiell marknad som är värd att utvecklas. På slutkonsumentmarknaden används bläck främst vid tryckning av papper, kartonger, korrugerade och förtryckta applikationer. I kartongutskrift används flexo bläck i allt större utsträckning. Dessutom har den vidare utvecklingen av bläckteknik förbättrat blöts löslighet. Studien av nya ytaktiva medel och användningen av renare lösningsmedel har förbättrat trycket av bläcklaminat. Smala webrulle skrivare har använt bläck under lång tid. Baserat på miljöskydd och skrivarens hälsa är bredformat webbaserade rotationsskrivare nu också intresserade av bläck. Men under överskådlig framtid har den webbaserade rotationsutskriftsmarknaden fortfarande efterfrågan på lösningsmedelsbaserade bläck. Åtminstone enligt vår mening är bläckstråle deras ultimata val för att följa V0C (Organic Volatile) regelverk och investera mycket pengar i utrustningstillverkare. Ur en bred webbrotorpress är en signifikant trend i bred webbrotorfilmutskrift övergången till bläckutskrift. Dagens bläck kan appliceras på ett antal substrat, huvudsakligen polyesterfilmer och laminatfilmer.
Bläcktillverkare anser att miljöfrågor är en drivande faktor vid övergången till produktionsbläck. Bläck och tvätt har tydliga fördelar med avseende på V0C-utsläpp, miljöskydd, hälsa och säkerhet för skrivare och minskade lagrings- och transportkostnader som icke brännbara material. Med perfektion av harts- och additivteknik kommer de funktionella egenskaperna hos bläckformuleringar att ha en kraftfull inverkan på lösningsmedelsbaserade bläck och energihärdande bläck.
Den framtida trenden är att filmutskrift i allt högre grad kommer att använda bläckstråle flexo istället för lösningsmedelsbaserad bläckböjning. Människor ser fram emot framväxten av bättre vattenbaserade filmtryck bläck. Även om fördelarna med bläck är miljövänliga betyder inte bläcks framgång att lösningsmedelsbaserade bläck kommer att gå ut på flexo-bläckmarknaden. Den största fördelen med bläck är att VOC-flyktiga ämnen är sällsynta, men den som ansvarar för forskning och utveckling i vissa kända utländska företag anser att användningen av lösningsmedelsbaserade bläck inte har reducerats av denna anledning.
Oavsett om man använder lösningsmedelsbaserad bläck eller bläck, är det kostnaden. För vissa trycksaker ökar användningen av bläck av miljöskäl produktionskostnaderna. En annan aspekt är att titta på lokala miljöskyddsbestämmelser för V0C-utsläpp. Lösningsmedelsbaserade bläck är något billigare om du inte behöver hantera flyktiga ämnen.
UV (ultraviolett) och EB (elektronstråle) härdningsteknologier fortsätter att vara riktningen för bläckindustrin. Flexo-plattan fortsätter att gynna strålningshärdbara bläck. Naturligtvis är UV / EB-tekniken också den mest angelägna frågan för flexo-packare. Små webb-etikettskrivare har framgångsrikt använt härdade bläck och fått en positiv position på tryckmarknaden. För resten av tryckmarknaden väntar skrivare på strålnings härdbara bläck. Utifrån perspektivet på utskriftskvalitet är flexo-utskrift med UV-bläck utan tvekan den bästa utskriftsmetoden för alla nuvarande flexografiska trycktekniker, och den är överlägsen flexotryck av lösningsmedelsbaserade bläck och bläck.
Liksom andra tryckmetoder möter UV / EB-bläck några hinder. UV / EB-tekniken på förpacknings- och tryckmarknaden står inför flera utmaningar. Det största hindret är att UV / EB-tekniken inte kan anpassa sig till traditionella trycktekniker. Innan du antar UV / EB-teknik. Utskriftsföretag måste installera härdningsutrustning, och även om priserna minskar är de fortfarande en stor investering. Dessutom är kostnadsfrågan också en av huvudorsakerna som har plågat den fortsatta utvecklingen av strålningshärdbara bläck. Råvaror och utrustning är fortfarande dyra. Enligt experternas uppskattningar, om kostnaden för bläck kan ligga nära andra typer av bläck, kommer utvecklingshastigheten att vara flera gånger snabbare än andra bläck.