Laserskärning: för att främja digitaliseringen av hela processen med tryckning och förpackning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Appliceringen av laserskärning i efterpressning är inte ny. För tio år sedan, när jag arbetade i ett välkänt tillverkningsföretag inom tillverkningsindustrin och laserutrustning, använde jag laserskärning för kartongbeständighet. Eftersom Haike Beam laserskärningsteknik har gjort ett fantastiskt utseende i drupa2016, och nyligen har landet landat i ett tryckbolag i Dongguan har laserskärning blivit ett hett ämne i branschen. Här talar författaren om laserdämpningsapplikationen och förbättringsriktningen om personliga insikter i det djärva antagandet om principen om noggrann kontroll.
Fördelar med laserskärning
Laserskärning är en värmeskärningsmetod som ersätter en stansskärande stålkniv med en fokuserad laserstråle. Slitsarna och lederna av produkten tillverkas av kontinuerliga och brutna pulser. Den har två arbetslägen: den ena är vektorbanan, platsen är skuren längs den produktformade profilen; den andra är den progressiva avsökningen, som realiserar platsens rörelse i olika riktningar genom galvanometersystemet (det vill säga att motorn driver linsen med hög hastighet för att realisera den progressiva skanningen). ). Båda lägena används i laserskärmaskiner som används inom förpacknings- och tryckindustrin.
Fördelarna med laserskärning är uppenbara jämfört med konventionella munskärningsmetoder.
1. Ta bort begränsningar för produktdesign
Laserskärning avlägsnar produktdesignbegränsningar, såsom hål på 0,3 mm och täta ihåliga konstruktioner. Tidigare var liknande konstruktioner antingen begränsade av formgjutning eller begränsad av avfallsreningsprocessen, och laserskärning gjorde det inte bara lätt att bryta igenom dessa begränsningar utan också utan mekanisk tryckskärning för att undvika rivning och avlägsnande av produkten.
2. Spara produktionskostnaden och produktionstiden för stansverktyget
I den traditionella avstansningsmetoden krävs att skärplattan och de bärande verktygen produceras under en viss tidsperiod, från en dag (laserdjup, hartsbasstam, skrotversion etc.), för många dagar (smörgåsstålform, lådform, etc.) Produktion), vilket inte är bra för order med snabba leveransbehov. När det gäller kostnaden, kostar kostnaden för skärverktyg i traditionell skärning från flera hundra yuan till flera tiotusentals (beroende på krav, mängd och typ av mögel)) och laserskärning förbrukar bara en blandning av gaser i processen (i själva verket för långsiktiga order som cigarettpaket, är kostnaden för avskjutning och dess plåtframställning också obetydlig).
3. Optimerat felsökningsprogrammet
I den traditionella avskjutningsmetoden är mögelfelsökning inte bara tidskrävande och arbetskrävande, men har också strikta krav på arbetarnas tekniska kompetens. Laserskärning är en digital process som är enkel att ändra eller redigera och kan göras på enheten på bara några minuter.
4. Eliminera mögel- och underhållsutbytesprocedurer
Vid traditionell avstrykning påverkar maskinens tryckförändring och mothållets livslängd mögelns tillstånd, såsom bladbruten örn, chipping, blunting etc. som behöver bytas ut eller underhållas regelbundet, vilket inte bara ökar arbetarnas arbetsintensitet, men förbättrar också produktionen. Kostnaden minskar också produktionseffektiviteten. Laserskärningen eliminerar programmet och ökar produktionseffektiviteten.
5. Bryta igenom flaskhalsen på specialprodukter
Den traditionella skärningsmetoden har alltid en processflaskhals för avlägsnande av extremt utformade produkter (såsom hålpunkten på 0,3 mm och den täta ihåliga konstruktionen som nämns ovan). Laserskärning eller skärning eller etsning kan enkelt göras.
6. Avlägsna mängden förvaring av mögel
Traditionella mögel har inte bara det besvärliga arbetet med inventering, underhåll och förvaltning, utan också risk att hitta problem och misslyckas när det används flera gånger. Laserskärning är för repeterande beställningar, och jobbdata sparas som en fil utan tryck från lager.
Otillräcklig laserskärning
Naturligtvis har allt två sidor. Laserskärning är inte bra för den traditionella skärningen. Det finns fortfarande vissa områden för förbättring, och vissa är inte toleranta i vissa produkter.
1. Snittet är gulaktigt (svart) med rest
Eftersom laserskärning är varmskärning (dvs blåst eller blåst) är det oundvikligt att det finns rester kvar i slitsen, så slitsen är gul eller svart (beroende på pappersfibern), som finns på en viss förpackning. Aldrig tillåtet, såsom matförpackning, medicinpåsar, cigarettpaket etc.
2. Slitsen är lutande, inte vertikal
Som nämnts ovan är arbetsmetoden för laserskärning uppdelad i två typer: vektorväg och progressiv avsökning. Även om laserstrålen skärs längs vektorns banan, trots att slitsen är vertikal, är dess hastighet långt ifrån att kunna tillgodose behoven hos höghastighetsstansning. Den progressiva avsökningen av höghastighetsstansning har oundvikligen en skärvinkel (desto tjockare tryckmaterial, desto tydligare är slitsens lutning) och samma produkt vid olika positioner på det tryckta arket är snittvinklarna inkonsekventa, vilket är automatiskt för konsistensbehov. Förpackning eller förpackning som har vertikala krav på produktnedskärningar är oacceptabelt.
3. Injektionseffekten är inte full
Under en längre tid är en av de huvudfaktorer som begränsar användningen av laserdjutskärning i verklig produktion att indragningseffekten inte är bra. Till och med dagens Haike, dess patenterade teknologi DART - Digital Viskos Indentation Control Technology kan inte nå Full effekt av den traditionella indragna ståltråden och bottenformspåret. Vidare är i Haike DART-processen den digitala inmatningslinjen skriven på maskinens DART-film och motsvarande indragningsdynan och den digitala injektionen bildas av det fysiska trycket mellan de övre och nedre axlarna vid inmatningslinjen och den traditionella indrag. Linjen är också långt ifrån hårdhet, och kan inte uppfylla behoven hos den automatiska förpackningsmaskinens robotarm.
4. Effektiviteten behöver förbättras
Effektiviteten hos laserskärning har upprepade gånger kritiserats av industrin. Den initiala laserskärningen använder en vektorvägssätt, och dess effektivitet är givetvis mindre än förväntat. Även om hastigheten hos Haike Beam är nu 5000 ark / timme, finns det fortfarande ett stort gap jämfört med hastigheten på den traditionella dysningen av 6500-7000 lak / timme.
5. Påverkan på miljön
Som nämnts tidigare är laserskärningskärmen termisk skärning (dvs blåst eller blåst) och förbränningsgaser är oundvikliga. Även om inomhus sugsystemet kan användas för att göra inomhus fri från rök, är dess förorening till utomhus atmosfären verkligen objektiv existens. I dag, när alla pratar om miljöskydd, sätter detta tryck på företagets koldioxidutsläpp och miljöbedömning.
Kort sagt, författaren anser att laserdysningstekniken är möjlig, nyckeltekniken är fortfarande inte mogen och det är fortfarande i försöksskedet och det finns fortfarande ett visst avstånd från den vanliga produktionen. Det är ett nödvändigt komplement till den traditionella dysskärningsmetoden, snarare än att undergräva revolutionen. Dess viktigaste betydelse är att realisera digitaliseringen och intelligensen av hela industrin i tryckindustrin och öppna Internet + tryck och förpackning (speciellt online personliga order). Den slutliga barriären är också av stor betydelse för förpacknings- och tryckföretag som för närvarande är baserade på kortsiktiga jobb. Förpacknings- och tryckföretag bör välja om man ska använda denna typ av skärningsmetod enligt egna behov, attityder och försiktighet.