KBA Rapida 104 utskriftsupplevelse
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
När KBA Rapida 104 fyrfärgsmaskin tryckte ett bestruket papper med en ytvikt på 105 g / m2 visade pappersstödet stora rynkor.
Ur felfunktionssynpunkt är det preliminärt bestämt att rynkorna genereras efter det första färgkombinationstrycket. Efter analys är det känt att innan papperet når den första färggruppen, kan ojämnheten i tandförfallet inte hålla papperet, vilket får papperet att glida i tandförfallet, vilket resulterar i ojämn yta av papperet, så att den första färgen kombination Rynkor genereras vid tryckning. Ytterligare analys, vilken del av rymdproblemet är närvarande. För det första, baserat på överföringspapperet, är leveransanordningen för KBA Rapida 104 fyrfärgsmaskin en intermittent dubbelutmatningsvals, följd av en enstaka tandöverföringsvals, och sedan går papperet in i tryckenheten. Jog maskinen, sätt in några pappersark i molarna, försök att gnugga papprets svans för hand och upptäck att det finns flera fångar i munstycket i pappersrullen som inte kan hålla papperet. Öka kraften hos dessa fångar och justera dem med samma våldsamhet. Starta om och felsöka.
Elastisk återvinningsmetod för fodermaterial
Fodermaterialet inom offsettrycksmaskinens täckcylinder, såsom filt och kamgarn, förlorar sin elasticitet på grund av långvarigt tryck. Följande behandlingsmetoder kan användas för att återställa den ursprungliga elasticiteten.
Fördjupa den gamla filten och den finvävda ullen i en tvättpulverlösning med en vattentemperatur på 60 ° C i 15 minuter. När vattnet är kallt, smidigt försiktigt varje filt och kamgarn i hand. Om det finns bläck och annan smuts på båda sidor, försök Skölj noggrant, skölj sedan med kranvatten tills det är rent. Vrid försiktigt vattnet och skölj sedan ren filt och kamgarn i solen eller torka den i oljetrumma eller runt grovt trä. Återställ elasticitet.
När du torkar, var försiktig så att du inte lägger på den fina tråden, vilket gör att filten och worstedullen producerar uppenbara rynkor, vilket inte bidrar till laddningen av filtcylindern. Samtidigt rullas de färdiga produkterna av filt och finvävt ull i en cylindrisk form så mycket som möjligt i lager- och verkstadssamlingen för att förhindra rynkor från att vikas.
Intuitivt ljud
När en PZ4650 fyrfärgsmältare skriver ut ett lättbelagt papper med en ytvikt på 65g / m2, har papperet sidospök och rynkor på spetsen av den andra färggruppen.
Kontrollera kavitetsstyrkan och angreppsplattans skick, och fästskruvarna på varje rulle är inte lösa. När underhållspersonalen justerade tryckscylinderns kraft till tänderna förbättrades situationen, men efter ett tag återföll felet.
Maskinen stoppades igen för att kontrollera det öppna lagret, och inga problem hittades. Men när maskinen var jogged, hördes det av misstag att tanden fångades och plötsligt släpptes och stängdes. Baserat på denna upptäckt inspekterade underhållspersonalen på nytt igen och fann att den andra färggruppens intryckcylinderkäftlänk förskjutits till operationsytan och det öppna lagret placerades på väggpanelen. Orsaken till förskjutningen analyseras. Det visar sig att brickan och kretsloppet på den fasta anslutningsstångens ände på överföringsytan faller av. För det första är anslutningsstången dras till lämplig position på körytan, och sedan installeras brickan och kretslocket, och fjädern slås på igen, utskriftseffekten är bra och ingen spöken eller rynkor uppstår.
Rekonstruktion av JS2102 Offset Press Roller
JS2102 offsetpressvalsen har en hög felhastighet och underhållsjustering är mycket besvärlig. Huvudfelfenomenet: Fångarna är inte slitna, och fångarna är ojämna. Vid justering av toppjusteringens finjustering är det inte toppen av hyllan eller toppen av papperet. Det är svårt att anpassa sig till rätt position. Orsak till felet: Klämman på tandaxeln utstötas av den övre ledningen och det är bara halvvägs till sömmen. I det här fallet kommer fabriken att ersätta den nya klämman eller använda reparationssvetsmetoden för att fylla den lilla gropen. Men i själva verket ökar dessa lösningar inte bara kostnaden för underhåll, men löser inte heller det faktiska problemet.
Enligt flera experiment hittades en mycket effektiv metod. Vid reparation av rullarullen först viks alla klämmor, hitta några φ5.5mm stålbollar och använd en borr med en diameter på 5mm för att göra ett runt hål i det läge där klämman skjuts ut ur gropen och i varje klämma En stålboll placeras i gropen och stålbollen ska vara hälften av planet. Det är bäst att applicera lite smör när du laddar stålbollen, så att stålbollen inte kommer att falla ut när du monterar fästklämman, och det kan också spela en smörjande roll.
Efter den modifierade rullningsraden, även om fjädern är trasig, kommer stålbollen inte att falla ut, så den är säker och pålitlig. Den största fördelen är att det förlänger rullebanans liv.
Monokrom utskriftsmaskin underhåll
En monokrom tryckmaskin, efter det normala underhållet under lågsäsongen, började inte skriva ut under en längre tid. Därefter tryckte den en serie tvåfärgade flerskiktsbilder. Eftersom det inte fanns någon biltvätt före tryckningen trycktes bläcket. Vid utskrift var det en bit bläck ca 2 cm2 mitt på utskriften, som var lättare och lättare. Det återvände till normalt. Utgående från filtcylindern visade sig att även om bläcket på överföringsvalsen var likformigt, fanns en bit bläck på bläckrullen som inte bläcktes och den axiella positionen var densamma som den för trycket. Jag kände mig smidig när jag rörde den för hand. Det visade sig att oljan droppade på den. Eftersom biltvättoperationen är för tung, använder operatören rengöringspastaen för att rengöra den plats där valsen inte bläckar och torka sedan av den med en torr trasa och effekten är densamma som bromsens.
Erfarenhet: När pressen inte arbetar länge bör den täckas med kartong eller plastfilm för att förhindra att damm faller på rullan och inte orsakar bläck. Dessutom bör man ta hand om att inte droppa oljan på rullarna.
Använd smutsig pasta för att avlägsna smuts
Den grafiska delen av den smutsiga
Vid utvinning av de tryckta arken under tryckprocessen konstaterades att de tryckta delarna av tryckt material var flytande (pasta). Efter att maskinen stannat, använd en fuktig trasa för att ta bort rengöringspastaen, torka av smuts på skylten och torka sedan av med vatten. Starta sedan ut igen. Däremot är inte bara arbetseffektiviteten låg, utan även omstart, det gör färgen på de första dussintryck djupare och mer avfallsprodukter. I det dagliga arbetet summerar författaren en metod för att avlägsna tryckplattans flytande smuts utan att stoppa maskinen och säkerställa kontinuiteten i utskriften. Särskild metod: När tryckeriet normalt skrivs ut, använd en fuktig trasa för att applicera en liten rengöringspasta och torka den motsvarande vattenspinnrullen i enlighet med den smutsiga positionen på tryckplåten. Rengöringspastaen på vattentunnelvalsen överförs till kromvalsen och dämpningsrullen. På plattan försvinner den smutsiga smuts på plattan. Därigenom är effekten mycket bra, och det sparar tid och ansträngning, och förbättrar också arbetseffektiviteten.
Annan bilddel är smutsig
Om det finns bläck i omkretsriktningen av de två ändarna eller ena änden av tryckplattan, ska den avlägsnas i tid. En, när trycket fortskrider, är bläcket smutsigt, och när det sprider sig in i grafiken, orsakar det avfall; för det andra överförs bläcken till tryckcylindern av filtcylindern och rengöringsintryckcylindern är mycket ren. Hårt arbete. Tidigare var bläcket på bläckfountainvalsen som motsvarade skrivplattans icke bildavsnitt "bruten" eller fodret på den icke-bildade delen av filtcylindern skars. Effekten av att använda ovanstående metod för att avlägsna smuts är mycket bra, men mängden rengöringspasta bör ökas. När maskinen är stoppad är det nödvändigt att kontrollera om trycket på tryckrullen och dämprullen på skrivplattan är rätt inställd.
Lösning på problemet med bläckstick i offsettryck
I offsettrycksprocessen uppstår bläckstångsproblemet ibland, vilket direkt påverkar kvaliteten på tryckmaterialet. Det finns många faktorer som orsakar bläckstaven, men orsakas främst av felaktig mekanisk justering och skador på mekaniska delar.
1. Bläckstång orsakad av felaktig mekanisk justering
(1) Trycket mellan bläckrullen och tryckplattan är för stor, vilket överstiger trycket mellan tryckplattan och tryckplattan, vilket medför att glidning på tryckplattan, särskilt de två bläckvalsarna som fungerar som bläckuppsamling, vilket lätt orsakar bläckstången.
(2) Trycket mellan bläckrullen och bläckrullen är för stor, vilket överstiger trycket mellan tryckplattan och tryckplattan, vilket medför att glidning på tryckplattan, särskilt de två bläckvalsarna som fungerar som bläckuppsamling, vilket lätt orsakar bläck bar.
(3) Bläckvalsens yta är äldre eller formen ändras, vänster och höger tryckjustering orsakas inte och bläckrullen orsakas hoppa när maskinen är igång, vilket orsakar bläckstickan.
(4) Trycket mellan plåtcylindern och filtcylindern är för stor, främst på grund av felaktig användning av plåtcylindern eller filtcylinderfodret, vilket förorsakar att trycket är för stort, vilket gör att trummans omkrets inte är inkonsekvent , vilket orsakar en hastighetsskillnad och orsakar bläckstickan.
(5) Trycket på valsen av kontakttypen är felaktigt inställd, vilket påverkar rullens mittavstånd och trycktrycket, vilket orsakar bläckstaven.
För ovanstående problem kan följande lösningar användas.
(1) Byt bläckvalsen
(2) Justera trycket mellan bläckvalsen och plåtcylindern och bläckvalsen, justera data i enlighet med maskinhandboken.
(3) Beräkna mängden foder på rullen korrekt för att säkerställa att rullens yta är jämn under ett litet trycktryck, och grafisk överföringseffekt är bra.
2. Bläckstång orsakad av mekanisk komponentskada
(1) Valsväxeln är sliten och linjens hastighet mellan valsarna kan inte hållas konsekvent och en tryckpinne bildas.
(2) Rulllagret bärs efter en lång användningstid, och en gummistång genereras.
Lösning: Byt ut slitna delar.