Det är inte svårt att intelligent anordna flexibel förpackning.
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
De flesta av Kinas flexibla förpackningsföretag antar omfattande förvaltning, vilket är en av anledningarna till att Kinas flexibla förpackningsindustri ligger bakom de utvecklade länderna. Numera har några stora inhemska företag börjat pröva avancerade idéer och metoder som "Internet +" och "Big Data". Låt oss ta en titt på Huangshan Yongxins tillvägagångssätt.
För närvarande finns det problem med planeringen av flexibla förpackningsföretag i Kina.
De flesta inhemska flexibla förpackningsföretag har antagit schemaläggningsprocessen, vilket är första orderens tryckprocess. Efter det att trycket är färdigt upprepas blandningsförfarandet. Efter det att komposithärdningen är avslutad följs skärprocessen av skärprocessen. Därefter upprepas väskframställningen äntligen. Hur man arrangerar en sådan processplanering kommer alltid att finnas produkter som påverkar leveransfristen. De specifika problemen är som följer.
1. Kan inte svara ordningsleveransen korrekt
Vilka kriterier ska det flexibla förpackningsföretaget ha efter att ha mottagit kundens order för att svara kunden på ett korrekt leveransdatum? Om det finns problem som orderinsättning, leveransbyte, kvantitetsbyte, orderavbrott, maskinfel etc. under tillverkningsprocessen, kan det flexibla förpackningsbolaget förutsäga vilka order som kommer att påverkas? Om ordern påverkas, kan det flexibla förpackningsbolaget förutsäga om det kommer att slutföras på förhand eller försenad? Och hur länge kommer det att bli försenat eller försenat? Under den traditionella delprocessplaneringsmetoden är de ovan nämnda problemen i princip inte kända exakt.
2. Det är omöjligt att noggrant förutsäga den framtida maskinkapaciteten och kan inte fördela produktionskapaciteten jämnt.
Vid normal produktion kan mjukförpackningsföretag förutse vilka processer och maskiner som kommer att vara upptagna i framtiden, och vilka kommer att vara lediga? Om du vill överföra order eller ändra produktionsplaner, vilken maskinens kapacitetsbelastning överstiger standarden? Dessa är i grunden inte kända i tid.
3. Manuell Excel-metod för grov schemaläggning
Hittills använder de flesta flexibla förpackningsbolagen fortfarande den manuella Excel-metoden för grov schemaläggning. Denna metod kan endast uppskatta och ordna den flexibla förpackningsproduktionsplanen baserat på erfarenhet och beställningstid som kunden lämnat. Det är emellertid ofta omöjligt att kombinera orderens leveranstid, orderkvantiteten, processens svårighet, den tid som krävs för processen, kundens betydelse, orderens prioritet, maskinens ledighetstid , etc., för att överväga prioriteringen av produktionsarrangemanget. Produktionstid och produktionskvantitet.
4. Vad är förprocessen, vad gör efterprocessen?
Det finns ett vanligt fenomen i många flexibla förpackningsföretag i Kina. Rätten att planera produktionen i efterbehandlingsmaskinen ligger i regissörerna på olika verkstäder. När flera order är tillgängliga beräknar verkstadsledarna ordern för dessa order baserat på erfarenhet och känsla. ordning. Dessutom finns det några mjukpaketföretag som fortfarande har fenomenet att beställa ordningen av människor genom försäljarens relation. Denna situation kan enkelt påverka utvecklingen av företagets övergripande order, vilket ofta resulterar i order som inte är snarast planerade att vara planerade först och brådskande order kommer senare, men de oorganiska stationerna är tillgängliga, vilket försenar leveransen.
Rationaliserade schemaläggningsrekommendationer
Författaren föreslår att man ansluter "process linkage scheduling" och ordnar specifika maskiner för varje process. Enligt den specifika utrustningskapaciteten (hastighet) beräknas starttiden och slutdatumet för varje tidigare process från den efterföljande processen. För att uppnå intelligent produktionsplanering måste relevanta data- och begränsningsregler fastställas i förväg. Först och främst är det nödvändigt att digitalisera och serialisera den tid som krävs för varje order av företaget och produktionen av maskinen enligt följande.
(1) Orderordningens prioritetsinställning.
(2) Den specifika transporttiden för varje order.
(3) Den tid som krävs för varje produktionsprocess per order.
(4) Utrustning som kan beställas för varje order i varje produktionsprocess och prioriteringsnivå för utrustningsplanering.
(5) Starttiden för varje order före varje produktionsprocess.
(6) Tid för varje order som ska ändras under varje produktionsprocess.
(7) Kapacitet per produktionsenhet och per utrustningsenhet (används för att beräkna beställningens produktion och bearbetningstid).
(8) Uppehållstid för kompositmembranet i modningskammaren.
En annan förutsättning är att för varje orders produktionstid och transporttid måste säljaren bekräfta med kunden i kontraktet vid utformningen av produkten. Till exempel tar produktionstiden för den beräknade ordern 5 dagar, och kunden begär knappast. 3 dagars leverans, detta är inget sätt att uppnå, måste kommunicera med kunden en bra planeringsplan, så att kunderna kan acceptera rimlig leveranstid.
Om ovanstående data kan sorteras väl och datakuraktigheten är hög kan uppföljningsarbetet överväga att använda systemprogramvaran för att uppnå intelligent schemaläggning, det vill säga det intelligenta APS-schemaläggningssystemet. Om hela produktionsschemat för ordern är i ordning föreslår författaren att en preliminär simulerad schemaläggning kan utföras vid beställning för att ge kunden ett förhandsvar för leveransdatumet. Om det inte finns någon tid att ordna, kan du också samordna med kunden när du beställer för att förbättra beställningens övergripande leveranstidslinjer.
Förslag på genomförandet av intelligent schemaläggning
Författaren sammanfattar följande rekommendationer för genomförande, för industriell referens.
(1) För orientering av produktionsverkstadens bedömning beaktar flexibla förpackningsföretag inte bara produktionsnivån och enhetskonsumtionen, men också den tidsmässiga procentsatsen för leverans av order.
(2) När det gäller kundorder är det viktigt att säkerställa leverans vid tidpunkten. För varje produktionsprocess, för att säkerställa punktligheten i efterprocessens funktion, måste nästa produktionsprocess vara färdig omedelbart efter produktionsprocessen slutförd. Se till att de två produktionsprocesserna är effektiva före och efter.
(3) Det är bäst att använda ett intelligent APS schemaläggningssystem för att ordna produktion. Det är nödvändigt att uppmärksamma den ordnade insättningsordern, som tydligt kan förstå följderna och förändringarna som uppkommit av andra order.
(4) Många tror att den flexibla förpackningsindustrin är komplex och har många förändringsfaktorer, och det är omöjligt att hantera och arrangera produktion med intelligenta system. Faktum är att så länge du tror hårt, ha beslutsamhet och mod att byta och etablera relevanta tekniska forskargrupper är det omöjligt att göra det. Det finns alltid sätt, så länge det finns en beslutsamhet att hitta en väg.
(5) Det rekommenderas att inrätta ett specialteam inom företaget för att ställa upp produktionsschemaläggningspersonal, först samla in och organisera uppgifterna för varje positionerings- och utrustningsmaskin och utvärdera dataens noggrannhet. då, det intelligenta APS schemaläggningssystemet och MES (genomförande av produktionsverkstad) Systemet genomför utvärdering och utredning för att bedöma svårigheten och genomförbarheten av dess genomförande. Om det är svårt, är det nödvändigt att studera hur man ska lösa problemet och ständigt förbättra och förbättra.
Flexibla förpackningsföretag behöver skapa en hälsosam utvecklingsmodell. Avancerad produktionsutrustning kan göra flexibla förpackningsföretag "springa" snabbare och finförvaltning av informationssystem kan säkerställa att flexibla förpackningsföretag går vidare.