Är din bläckstråleutskrift obalanserad och orsakar en topp i defekta produkter? Problemet ligger faktiskt här!

När vårt företag använde Heidelberg CD102-tryckmaskinen för fyra-färgsutskrifter, visade det sig att 50 % och 75 % av de magentafärgade prickarna i textområdet hade signifikanta avvikelser (Fig. 1), som främst manifesterades i ojämn fördelning av prickar, suddig grafik, uppenbara färgförändringar under utskrift och betydande ökning av vattenförbrukningen. Dessa problem leder till uppenbar färgblekning, mättnadsförlust, förlust av mellantonsnivåer och en betydande ökning av skrothastigheten.

Orsaker till misslyckande

Personalen kontrollerade först avtryckständerna och pappersöverföringständerna för att bekräfta att smörjningen var normal och att tandkuddarna var rena och fria från föroreningar, men vid kontroll av trycket på bläckvalsen fann man att trycket var instabilt. Efter systematisk undersökning bekräftades det slutligen att grundorsaken till felet var: lagret med en diameter på 80 mm på manöversidan var låst på grund av bristen på smörjolja, och lagermanteln roterade synkront med färgvalsen under driften av maskinen, vilket orsakade allvarligt slitage på lagerskålen (Fig{2}}). Mängden slitage ligger betydligt utanför standardintervallet, vilket resulterar i djupt slitage på husets passande yta.

När utrustningen går på tomgång kan bläckvalsen med en diameter på 80 mm upprätthålla ett relativt stabilt rörelseläge i skaftskålen; Under kombinerad produktion kommer emellertid bläckvalsen först i kontakt med bläckvalsen i en riktning, och efter pressning är den i kontakt med bläckvalsen och tryckplåten samtidigt. Varje gång maskinen roterar, i samma ögonblick som färgvalsen kommer i kontakt med tryckplåten, kommer den att producera oregelbundna skakningar i den slitna skaftskålen, vilket först förstör tryckprickarna och skapar problemet med suddig deformation av prickarna i figur 1. Dessutom leder skakningen av färgvalsen när den kommer i kontakt med tryckplåten till att trycket ändras mellan tryckplåten och att trycket ändras mellan den regelbundna. tryckplåt, som är lätt att orsaka bläckstänger vid utskrift av platta skärmar, vilket orsakar bläckobalans.

Figur 1 Problematisk stämpel (vänster) och justerad stämpel (höger)

Figur 2 Slitagetillstånd för Anilox Roller Bowl

Standardiserad underhållsprocess

Eftersom formvalsen huvudsakligen förlitar sig på bläckfördelarrullens rörelse och endast gör en regelbunden liten retardation vid kontakt med plåten, är det viktigt att strikt följa standarden som visas i figur 3 vid justering av trycktrycket. Tryckförhållandet mellan formvalsen och bläckfördelarvalsen bör vara 1 mm högre än trycket på plåten. Om trycket mellan formvalsen och plåten överstiger det mellan formvalsen och fördelarvalsen, kommer formvalsen att bromsa in oregelbundet, vilket orsakar ojämn färgöverföring, vilket resulterar i områden med för mycket eller för lite färg och i slutändan leder till färginstabilitet.

I den faktiska produktionen, när personalen utför rutinkontroller av formvalstrycket, uppmärksammar de vanligtvis bara trycket mellan formvalsen och plåten, vilket försummar trycket mellan formvalsen och fördelarvalsen. Följande är den standardiserade underhållsprocessen:

(1) Avstängning och rengöring: Koppla bort strömmen och sätt upp en lockout-etikett, ta sedan bort bläckfilmen på rullytan och eventuellt metallskräp inuti lagerhuset med ett särskilt rengöringsmedel.

(2) Byte av komponent: Byt ut den ursprungliga tillverkarens lagerenhet (inklusive lagerskål, kulor och bur). Utför ultraljudsrengöring och kväveblåsning före installationen för att säkerställa en kontamineringsfri montering-.

(3) Tryckkalibrering: Använd Heidelberg trycktestfilm för kalibrering (som visas i figur 3).

(4) Definiera tryckstandarder: Bläckmärkets bredd mellan formvalsen och fördelarvalsen bör vara 4 ± 1 mm; kontaktbredden med plattan bör ställas in på 4–1 mm.

Figur 3 Standard för justering av trycktryck

Figur 4 Heidelberg stresstestfilm

Underhållseffekt

Efter standardiserat underhåll har kvaliteten på utrustning och tryckta produkter förbättrats avsevärt, och alla indikatorer har återgått till det normala intervallet:

(1) Utloppsökningsvärdet på 50 % för den magentafärgade versionen fluktuerar fram och tillbaka från 22%~45% före underhåll till cirka 18% (i linje med kraven på 17±3% utloppsökning).

(2) Gradientjämnheten hos gradientnivån på 75 % prickdensitet ökas med 40 %, och det finns ingen uppenbar missfärgning under tryckprocessen.

(3) Dataövervakningen av kontinuerlig produktion under 8 timmar visar att tryckvattenförbrukningen (efter reparation av den felaktiga enheten) minskar med 20 % och skrothastigheten minskas från 22 % till 0,2 %.

(4) Övervakningen av utrustningens stabilitet fann att under 72 timmars kontinuerlig drift visade den infraröda värmekameran att temperaturen på plåtrullagret var stabil inom det normala intervallet 40±2 grader, och det fanns ingen onormal topp i vibrationsspektrumanalysen.

Problemanalys

01/ Defekter i underhållsmekanismer

En av huvudorsakerna till detta fel är att det finns uppenbara defekter i utrustningens underhållsmekanism, och de relevanta operationerna bryter mot kraven i utrustningens underhållsmanual, som föreskriver att bläckvalsen måste demonteras varje månad, lagertillståndet ska kontrolleras, smörjolja tillsätts och bläckrullens tryck ska justeras på ett standardiserat sätt. Dessutom, under det tidigare underhållet, användes av misstag vanliga avkänningsmätare istället för Heidelbergs speciella färgspårbreddsdetekteringsfilm, vilket resulterade i en spaltinställningsavvikelse på 2,2 mm, och trycket på färgvalsen ställdes av misstag till 6,2 mm (55 % över standardvärdet), vilket resulterade i lageröverbelastning.

När den normala fördjupningen av gummivalsen är 4 mm är trycket 18N; När fördjupningen når 6 mm ökar trycket till 63,5N, och när fördjupningen når 8 mm är trycket så högt som 149N. Ju större fördjupning, desto snabbare slits utrustningen, desto högre förbrukning av bläck och fuktvätska och motsvarande ökning av elförbrukningen. Samtidigt kommer för högt tryck att leda till uppenbar värmeackumulering av gummivalsen, högre temperatur och bred fördjupning, vilket kommer att öka det faktiska trycket i tryckprocessen olinjärt, vilket påskyndar härdningen av gummivalsen. Även om gummivalsens hårdhet kan förbättra korrosionsbeständigheten i viss utsträckning, kommer det att avsevärt minska vatten- och bläcköverföringskapaciteten, öka bläckförlusten i tryckutrustningen och slitaget på tryckplåtens grafik. Därför, utan att påverka utskriftskvaliteten, bör trycket på gummivalsen minskas så mycket som möjligt, och minimivärdet som anges av tillverkaren bör hållas så optimalt.

02/ Gör ett bra jobb med underhåll av gummirullar

Det dagliga underhållet av gummivalsar måste bilda en standardiserad process, och trycket på plattan måste kontrolleras under den dagliga överlämningen; Under veckovis underhåll är det nödvändigt att fokusera på att kontrollera trycket på plåtvalsen och bläckvalsen, och göra ett bra jobb i underhållet av plåtbläckvalsen för att säkerställa att den alltid hålls i ett relativt stabilt tillstånd under produktionen.

Ytan på den nya gummivalsen ska vara ojämn och den känns lite sammandragande vid beröring (Figur 5), för att säkerställa en enhetlig överföring av vattenfilm och bläck. I processen med lång-användning, på grund av den ständiga kontakten med bläck, fuktvätska och olika lösningsmedel varje dag, tillsammans med påverkan av den yttre miljön, kommer hårdheten hos den nya gummivalsen vanligtvis att öka efter en tids användning, vilket är ett normalt tillstånd. Om krympningen och härdningen av gummivalsen är lätt, kan färgöverföringsegenskaperna bibehållas genom att justera trycket på lämpligt sätt.

Ökningen av gummivalsens hårdhet innebär också att pappersullspulvret och de oxiderade ämnena i fuktlösningen har avsatts på valsens yta och bildar en härdad film. Denna härdade film måste tas bort med jämna mellanrum (Figur 5) för att förhindra att den fortsätter att härda och glasera, vilket kan orsaka instabilitet i bläcköverföring och vattenöverföring. När ytan hårdnar ska det smutsiga glasmaterialet avlägsnas med kalciumborttagningspasta vid underhåll.

Valet av rengöringsmedel är den mest kritiska faktorn för att bestämma gummivalsens livslängd. Även om mycket flyktiga rengöringsmedel är lätta att ta bort härdade sediment på ytan, kommer de också att orsaka att gummivalsarna krymper. Felaktig användning av rengöringsmedel kommer också att leda till expansion, sammandragning och deformation av gummirullarna, påverka tryckstabiliteten mellan gummirullarna och till och med korrodera rörledningar, tätningsringar, maskinfärg och till och med gummifiltar. Därför bör halv-vattenbaserat-, låg-VOC-vatten för biltvätt väljas. Efter underhåll måste gummivalsen återställas till känslan av den nya gummirullen för att anses på plats. Det finns inga genvägar till underhåll, och det måste vara beständigt.

Figur 5 Yta på en ny gummirulle (vänster) och yta på gummivalsen efter glasering (höger)

Nyckeln till utskriftskvalitet ligger i bläckets-vattenbalans, och fontänrullen och bläckvalsen spelar en avgörande roll för att upprätthålla denna balans. I daglig produktion är olika kvalitetsproblem orsakade av felaktig rulljustering eller rullslitage vanliga. Därför är det viktigt att regelbundet inspektera och kontrollera rullarna under arbetet, och att underhålla och justera rullytan, diametern och trycket med jämna mellanrum för att säkerställa att varje rulle är i korrekt skick. Utrustningsjustering bör vara-driven och standardiserad, vilket bidrar till högkvalitativ-utveckling av branschen.