Lyftar vinteretiketten? Rynkor eller bubblor? Uppmärksamhet bör ägnas åt dessa

Bearbetningen och användningen av själv - Limmaterial är mycket känsliga för temperaturförändringar, särskilt med vinterns ankomst. Vissa etiketttrycksföretag är benägna att vissa problem när man bearbetar och använder self - självhäftande etiketter, såsom die - att skära flygetiketter, etikettlyftning, etc. Om dessa problem inte kan lösas i tid, kommer de att påverka produktionseffektiviteten för etikettutskrifter och effektiviteten i slutanvändare och i allvarliga fall.
Försiktighetsåtgärder för användning av märkning
Nr 1
Etikett Frostbit orsakar etikettlyftning
På vintern lagrar vissa slutanvändare limetiketter i lager utan uppvärmning, och temperaturen i lagret ligger ofta under noll grader, vilket är nästan samma som den naturliga miljöpemperaturen. Om self - limetiketter lagras i så låg temperaturmiljöer kommer deras limfluiditet att minska kraftigt, vilket resulterar i en kraftig minskning av viskositeten. I det här fallet, om märkningen görs omedelbart, är etiketten benägen att vrida sig eller till och med falla av efter att ha varit fäst vid flaskan. Många etiketttrycksföretag får klagomål från kunder på vintern om låg etikett klibbighet och vridning efter märkning, vilket faktiskt främst orsakas av detta skäl.

Så, hur kan vi lösa detta problem? Det är faktiskt ganska enkelt. Etiketttrycksföretag måste kommunicera med slutanvändare i förväg och uppmuntra dem att lagra sina etiketter i uppvärmda lager så mycket som möjligt. I princip bör lagringstemperaturen för limetiketter inte vara lägre än 15 grader. Om lagringsförhållandena för slutanvändare är svåra att möta, placera minst 24 timmar innan det märks, etiketterna i en relativt varm miljö och vänta på att limet av etiketterna återhämtar sig före märkning.
Nr 2
Etikett fuktförlust leder till etikett rynkor och bubblor
Som nämnts ovan är vinterklimatet relativt torrt, och vissa etiketttrycksföretag uppmärksammar inte materialen under bearbetningen, vilket resulterar i svår fuktförlust i de bearbetade etiketterna. När de levereras till slutanvändare för märkning kommer etiketterna att expandera på grund av att de absorberar fukt från luften, vilket får rynkor och bubblor att bildas.
När detta problem uppstår kan det vara ganska besvärligt att lösa eftersom det inte är synligt under märkning och ofta tar 24 timmar eller till och med längre för rynkor och bubblor att dyka upp. Vissa slutanvändare kan till och med upptäcka problemet innan frakt. Om etiketten byts ut vid denna tidpunkt är den redan för sent i tiden, och att ta bort den redan märkta etiketten är också en smärtsam process som kräver mycket arbetskraft och tid. När ett sådant problem uppstår kommer det att orsaka allvarliga förluster för företaget.

Så, hur kan vi lösa detta problem? Det är faktiskt ganska enkelt. Etiketttrycksföretag måste kommunicera med slutanvändare i förväg, så att de kan öppna plastförpackningen på etiketterna och placera dem i märkningsverkstaden 24 timmar före märkning. Detta gör att etiketterna helt kan byta fukt med miljön i märkningsverkstaden för att uppnå ett balanserat tillstånd. På detta sätt är rynkor och bubblor mindre benägna att inträffa efter märkning. Samtidigt måste etiketttrycksföretag utföra lokal luftfuktning på etiketterna under bearbetningen för att hålla dem tillräckligt fuktiga. På detta sätt, efter märkning, kommer etiketterna knappast att ta upp fukt från miljön, vilket gör dem mindre benägna att expandera och producera rynkor och bubblor.