Introduktion och val av automatisk detektering för tryckfel
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Under de senaste åren har vi sett den snabba tillväxten av inspektionssystem inom bearbetningsindustrin. Idag har 100% automatisk defektdetekteringsteknik realiserats. Idag kan du höra ordet "defektsdetektering" i nästan alla branscher. I förpackningsindustrin hjälper det att ta reda på alla fel på tryckta produkter och är lämplig för olika tryckmetoder.
100% automatisk defektdetektering, vilket innebär att systemet kan hjälpa operatören att övervaka produktens kvalitet i utskriftsprocessen och se till att varje tryckt produkt är en bra produkt.
För närvarande finns det två grundläggande typer av detektionssystem för denna teknik på marknaden, 100% provtagning och 100% omfattande.
Den 100% provtagningstypen avser att upprepade gånger välja en del av utskriften på en gång och delen övervakas 100% och upprepningstiden kan variera från flera sekunder till flera minuter.
100% övergripande till 100% övervakning av varje del av produkten som behandlas på pressen. Båda systemen använder två kameratekniker som är diametralt motsatta - progressiva (med linjära CCD-kameror) och block-by-block-skanning (med hjälp av konventionella CCD-kameror). Det 100% omfattande inspektionssystemet baserat på block-by-block-skanning är relativt tekniskt uppdaterad och bättre på vissa paket än progressiv scanningsteknik.
Låt oss ta en titt på några applikationsexemplar och analysera fördelarna med 100% inspektionssystemet.
Däck- och samplingsfrekvens Detekteringsområdet för 100% provtagningssystem bestäms av synfält, bearbetningskapacitet och systemkraft. Ett 2 Hz-system kan ta två bilder per sekund och 10 bilder per sekund vid 10 Hz. Om det är samma synfält och behandlingstid är samplingsområdet för ett 10 Hz-system 5 gånger det med 2 Hz. Till exempel, två system med 7x9 tum synfält (samma bearbetningshastighet anses vara enkel för diskussion), provtagning 35 tums utskrifter med 800 fot per minut respektive med 336 000 rutor per minut genom enheten. tum. 2 Hz-systemet detekterar 7,560 kvadratcentimeter tryckt material per minut, vilket är 0,02% av hela skärmområdet. 10 Hz-systemet detekterar 37 800 kvadrattum per minut, vilket är 11% av hela utskriftsområdet. Repetitiva och icke-repetitiva brister för icke-repeterande brister, är detekteringssystemet också bekant? Svar: Nej. Det 100% provtagningssystemet identifierar endast fel som kameran ser vid ett visst ögonblick på en viss plats. Specifikt kan inspektionssystemet 100% provtagningstyp inte hitta möjligheter att hitta fel på hela utskriften. De har fördelen av att kunna exakt övervaka vissa specifika egenskaper hos processkvaliteten, såsom färg, övertryck, strejk och repetitiva defekter. Och 100% omfattande detekteringsteknik kan hjälpa dig att hitta bristen på hela utskriften, men investeringen i detta system är mer än tre gånger den vanliga typen, kunden måste bevisa att det finns ett verkligt behov, investeringen kan ha en påtaglig avkastning . De har också vanliga användningsområden, som att skilja mellan kvalificerade och icke-överensstämmande produkter. Men överväga strategin att ta bort alla produkter som inte överensstämmer och optimera fördelarna med processen. Efter att ha förstått skillnaderna mellan de två grundläggande inspektionssystemen är det nödvändigt att behärska avfallsproblemet. För att förklara detta, se data om avfall och driftstopp på tabell (1). Med dessa data kan du ytterligare testa vilket system som du verkligen behöver.
Om du vill analysera det i detalj måste dataanalysen ha 3 månaders information, 6-12 månader är ideal, och uppgifterna i denna blankett är mycket tillförlitliga. Det listar mängden avfall som är förknippat med tryck och driftstopp. Med detta formulär kan du bestämma slitage för varje bearbetningsproblem och göra relevanta korrigerande åtgärder. Om den största delen av utskriftsproblemet ligger i riktningen, är det 100% provtagningssystemet detekteringssystemet den bästa lösningen. Den är utformad för att bestämma riktproblem som färg, övertryckning etc. Det kan ge effektiv information till operatörer och göra dem perfekta. Hantering av hela bearbetningsprocessen. Men om det underliggande problemet ligger i icke-repetitiva brister, bör ditt val vara ett 100% omfattande inspektionssystem. Sammantaget, innan du investerar i ett helt automatiserat inspektionssystem, spendera du lite tid och resurser på liknande data. Om du ignorerar denna process kan du ta mycket risker, och problemet med utskriftskvalitet kan vara ett stort problem. Slutsats Idag finns det många typer av detektionssystem på marknaden, var och en med sina egna egenskaper. Ett verkligt effektivt 100% inspektionssystem måste ha rätt teknik för att specifikt korrigera eller förebygga problemet med avfallets källa. Om systemet väl väljas är minskningen av bearbetningskostnader betydande. Men du måste göra lite förberedande arbete innan du köper. Du måste bestämma vilken typ av tryckavfall du för närvarande står inför och orsakerna till bildandet. Välj lämpligt detektionssystem av olika skäl, och rätt medicin kan bota den kroniska sjukdomen.