Innovativ process för att indraga flaggan på offsetpressen med bindningstråden
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hängande flagga är en typ av vanligt tryckt material för produktfrämjande och publicitet. För att underlätta hängning, vid den övre änden av ca 2 cm, är det nödvändigt att trycka på en mörk linje för veck för att uppfylla kraven för användningsegenskaper. Den traditionella insprutningsproduktionsprocessen utförs vanligen genom att använda en vertikal plattformmaskin. Eftersom denna typ av maskin är indragad genom manuell pappersmatning är maskinhastigheten långsam, produktionseffektiviteten är låg och arbetsintensiteten är hög. Om ett par pappersark placeras för indragning i taget är tryckfelet på de övre och nedre indragsledningarna stora, vilket påverkar den veckformande effekten. Speciellt för papperets tjocka pappershängande flaggprodukter, om papperet är indraget vid flera gånger, är produktkvaliteten inte tillfredsställande. För hundratusentals indragningar och till och med miljontals indryckningar kan produktionscykeln inte uppfylla kraven för aktualisering av kundreklam och marknadsföring. Produktionseffektiviteten och kvaliteten på hängande flaggindragning förbättras snabbt och förbättras.
Bakgrunden till den innovativa processen för offsettryck och stämpling
Vårt företag måste ofta göra ett stort antal hängande flaggprodukter, speciellt för festivaler eller socialt viktiga festdagar, det finns många hängande flaggprodukter som behöver inryckning, antalet produkter är stora, leveranstiden är brådskande och den speciella vertikala Skärmaskinen och svetsmaskinen är svår att möta de brådskande behoven av produktionen. Under trycket i indentationsproduktionsuppgiften har författaren blivit inspirerad av bokstäftsprocessen. Först tillverkas indragningsplattan av den fasta hartsplattan, och innovationsprocessen med injektionsspridning realiseras av offsettrycksmaskinen. Genom tillverkningspraxis har därför den solida hartsplattans indragning på offsetpressmaskinen uppnått glädjande applikationseffekter, och produktkvaliteten och produktivitetseffektiviteten hos produkten har förbättrats avsevärt. Användningen av offsettrycksmaskin för storskalig indragningsproduktion, denna innovativa processteknik kan inte bara bättre utnyttja inaktiv offsettryckmaskin utan också lindra produktionstrycket på skärverktyget under högsäsong, processeffekten är tillfredsställande. Emedan utsprångslinjen för hartsplattans utskjutning är relativt liten utsätts indragningslinjen på ytan av indragningsplattan för en tryckchock på mer än 200 000 gånger och den lokala linjen på hartsplattans yta är föremål för vara knäckt. Nyligen, då vi indragna de "olympiska" hängande flaggprodukterna, på grund av den upprepade användningen av hartsindragningsplattan, uppträdde den partiella indragningslinjen i mitten av indrycksproduktionen och hartsindragningsplattan kunde inte användas kontinuerligt. Vid den här tiden var det natt, företaget hade inte hartsversionen i lager. I händelse av stram leveranstid och brådskande uppgifter trodde författaren plötsligt och utstrålade en ny idé om att använda 23 # bindningstråd för att göra offsettrycksplattan för offsettryckmaskinen. Efter ett annat hands-on-test lyckades en ny innovationsprocess med inskjutning med en offsetpress, och processen var tillfredsställande.
Ansökningsmetod för innovativ teknik för att göra indragningsplatta av offsettrycksmaskin genom bindningstråd
Författaren använde den fasta hartsplattan för att göra förskjutningsplattan i offsettryckmaskinen, och den hängande flaggprodukten med inryckningen 3 öppnade, bredden av indragningsplattan var 0,7 mm, bredden av plåtsplattans polyesterplatta var ca 20 mm och längden var 890 mm. Det är möjligt att direkt häfta hartsindragningsplattan till intryckcylindern genom att använda dubbelsidigt tejp, och plåtbelastningen är bekväm. Den 23 # bindande tråddiametern är ca 0,7 mm, den cylindriska bindningstråden är liten och stål och monterings teknik och kvalitet är mycket problematiska. Om det dubbelsidiga limet används för att direkt ansluta ledningen till tryckcylindern, uppskattas det att det kommer att finnas ett sådant problem: en är att tråden är svår att hålla fast på valsen som motsvarar injektionsplattan, och den är också svårt att fast vidhäfta positionen hos den motsvarande indragningsplattan på rullen, även om tråden klistras. Efter noggrannheten är släppfenomenet under inandningsprocessen också benägen att inträffa under tryckpåverkan. Baserat på ovanstående problem adopterade författaren först en lämplig stålglödgningstråd för att passera lämplig värmebehandlingsbehandling för att förlora sin styvhet för att sträckas i linjär form och sedan fästa den i motsvarande film av den negativa linjen med ett genomskinligt lim. Därefter klistras det dubbelsidiga bindemedlet i motsvarande område på baksidan av filmstycket med en bredd av ca 20 mm, så att filmstycket är fäst vid tryckcylindern tillsammans med tråden och sedan hela intryckslinjen är täckt med ett lager av transparent genomskinligt lim. Tillsammans med filmen täcker alla pastaen. På detta sätt är järntråden vidhäftad, å ena sidan kan trådbindningen lätt uppnå raklinjeffekten och den direkta kontakten mellan tråden och intryckcylinderkroppen kan undvikas, och kontakten mellan metallen och metall hindras från att vara den mest benägna att glida slitage eller tråden glider. Å andra sidan, eftersom dubbelsidigt tejp på filmskivan skyddar dynan, kan trycket effektivt elimineras och trumman som motsvarar ledningen kan skadas. På detta sätt håller järntråden fast vid inrymmet. Efter mer än 200 000 gånger med indragning har intryckstråden inget dåligt körförhållande, och valsens yta är inte alls skadad. Inseffektens inverkan är inte mindre än användningen av en stålkniv. Kvaliteten på linjens och hartsplattans indragning, användningen av bindningstrådsprångsprocessen för att uppnå oväntade kvalitetseffekter, är vi ganska nöjda.
Wire indentation process tryck och rimlig justering av packningen
I processen att binda trådinmatningen, med tanke på att gummivalsens yttre diameter ökas uppenbarligen efter att tråden är fäst vid ytan av tryckcylindern, måste tjockleken hos filtcylinderns inre foder minskas motsvarande, och Den för mjuka packningen är inte gynnsam för att uppnå trycket. Spårets skarpa, så det är lämpligt att avlägsna den mjukare duken inuti filten och ersätta den med en papp som är tunnare än duken. Om tjockleken på fodret är något reducerad, är indragningsdjupet för produkten fortfarande tillräcklig för att upprätthålla processeffekten av vikning och formning av injektionslinjen. Processtestet visar att trycket i offset för offsettryckmaskinen faktiskt är ca 20 filament mindre än trycket i normaltryckningen. Detta beror på att trådens tvärsnitt är extremt liten, och ju mindre kontaktytan är, desto mindre är trycket på motsvarande sätt. Även om trycket är lägre än det vanliga trycktrycket, kan indragningslinjen på produktens yta fortfarande visa uppenbara spår av linjär depression, som helt uppfyller kvalitetskraven för indragningsprodukten. Dessutom, med tanke på att ytan på filten pressas upprepade gånger av den lilla indragningslinjen är det lätt att orsaka linjär deformation av filtens yta, vilken kommer att påverka den vanliga användningen av filten under tryckning. Därför avlägsnade vi speciellt den ursprungliga filten som användes för normal utskrift på maskinen, och ersatte den med en skrotad filt som trängdes in på trumman, så att den inte påverkar indragningskvaliteten. Det är bättre att spara dyrt mattmaterial och förbättra ekonomin och tillämpligheten av offsetprocessen för offsetpressen. När du installerar filten ska den mjukare sidan vända inåt, och den hårdare sidan av tyget bör installeras vänd utåt, så att indragningskvaliteten är bättre.
Lämplig processteknik för halvfabrikat
Under processen med inskärning med dubbelsidig filmhängande flagga, eftersom den tryckta halvfabrikaten passerar genom filmen på båda sidor, som manuellt delas upp i ett enda ark, kan vissa halvfabrikat ha en film som utskjuter vid kant, så att de övre och undre skikten är ömsesidigt klibbade. Orsakar pappersmatningssvårigheter eller pappersskrov. Dessutom är de belagda pappersprodukterna av dubbelsidigt film relativt tunga, vilket gör det enkelt att göra papperspolen relativt tät. Det är svårt för Feida att blåsa genom pappersbunten och det är benäget för arbitrage eller tömning under automatisk pappersmatning. Det har stor inverkan på produktionseffektivitet och produktkvalitet. I det avseendet kan vi minska halvfabrikatets yta och vikt genom att halvera halvfabrikatets halvfabrikat och de överskjutande papperskanterna på vänster och höger sida med den programstyrda pappersklipparen till direkt klippa slutproduktens position. Blås genom stapeln av papper. Å andra sidan, efter att trimningen av halvfabrikaten är fin, elimineras den konvexa filmen och vidhäftningen av de övre och undre arken uppträder inte så att den automatiska och kontinuerliga pappersmatningen av maskinen kan bli bättre säkerställs, och produktionseffektiviteten och kvaliteten hos insprutningen förbättras.
Kvalitetsanalys av hängande flaggor med bindande trådindragning
Bindningstrådsindragningsflaggan används på offsettryckmaskinen. Under fördjupningsprocessen har rullen en liten kontaktyta och ett lätt tryck. Därför har inloppsledningen en bra fördel, och trycket kan hållas konstant under insprutningsprocessen. Injektionsdjupet är relativt likformigt, vilket är oöverträffat av kvaliteten hos den vertikala plattformmaskinen med flera indragningar. Genom jämförande analys av två olika processindragningsprodukter kan det konstateras att offsettryckmaskinen adopterar produkten av bindningstrådsindragning och jämfört med produkterna i den vertikala plattformskärmaskinen som adopterar stålknivlinjekrypningen, var och en av offsettryckmaskinen Kvaliteten på indragningen är konsekvent, och skärpen hos varje indragning av skärmaskinen är uppenbarligen annorlunda. När vissa produkter är vikta och formade, är präglingslinjen benägen att avböjas eller vikas, vilket påverkar produkten. Forming och användningseffekter. Därför författar författaren att kvaliteten på den inkopplade trådens inskjutning på offsettryckmaskinen är tillfredsställande och har en enkel, snabb och ekonomisk applikationseffekt. Denna processinnovationslösning uppnår också en bra effekt för att man ska kunna använda en mångsidig användning av en maskin och möjliggör produktion. De mänskliga resurserna som är bristfälliga är bättre reglerade och utnyttjas.
Analys av produktionseffektivitet och applikationsutsikter för bindning av ledningsinjektion
Inryckningen utförs av en offsettrycksmaskin och i genomsnitt 6000 indentationer per timme kan slutföras, medan den vertikala skärmaskinen har en genomsnittlig produktionshastighet av cirka 1200 per timme. Om antalet engångsmatning är 4, kan manuell drift inte elimineras kontinuerligt. Faktorn för pappersindragningen, det genomsnittliga antalet indragningar per timme är i allmänhet ca 4 000 ark, sedan det 157 g / m2 dubbelsidiga belagda belagda papperet, även om munstycksmaskinen är indragad med en stålknivlinje, dess övre och nedre ark Indragningseffekten är inkonsekvent, indragningskvaliteten är instabil, påverkar produktens prestanda och indryckningen är inte de mest klagomål från kunderna. Av analysen av produktionseffektivitet och indragningskvalitet har användningen av offsetpress-inryckning därför en klar fördel. Om hartsversionen av indragningen 3 öppnar specifikationer för den hängande flaggprodukten, är plåttillverkningsområdet ca 180 cm2, plåtkostnaden och plåtkostnaden är cirka 15 yuan, beräknas den genomsnittliga livslängden för den inramade versionen enligt 250 000 ark, 3 öppna produkter per tusen indragningar Kostnaden för upplagan är 0,06 yuan, och indragningsversionen är gjord av den bundna ledningen. Livslängden beräknas vara flera miljoner ark, och kostnaden för den 90 cm långa bindningstråden är extremt försumbar. Dessutom är lönen per 1000 ark av förskjutningstrycksmaskinens indragning ungefär 3 yuan lägre än den för skjutmaskinen. Bortsett från skillnaden mellan energiförbrukningen hos de två maskinerna, kan indryckningen med offsettrycksmaskinen fortfarande spara cirka 300 yuan per dag. Därför författar författaren att användningen av offsettrycksmaskinsprutningsflaggsprodukter, den lägsta produktionskostnaden, produktionseffektiviteten och indragningskvaliteten är oöverträffad av vertikal skärningsmaskin. Denna innovativa processteknik ska ersätta den traditionella inrymmande produktionsmetoden. Nu använder vi inte bara denna process för att dra in flaggan, men även för andra stora mängder produkter som kräver inryckning, som enstaka DM-ark eller andra produkter, kan vi också använda bindningstråden för indragning.
Sammanfattningsvis förkortar användningen av bindningstrådsindikationsflagg och andra produkter på offsettrycksmaskinen inte bara produktionscykeln för produktindrymmet utan förbättrar även kvaliteten på produktens indragning och minskar produktionen av indragning. Arbetsintensiteten i processen maximerar utnyttjandet av befintlig produktionsutrustning och mänskliga resurser, och produktionsprocessen strukturen är också optimerad.