Vid tillverkning av flexo-utskrift gör UV-bläck mer med mindre!
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
UV-bläck har använts i stor utsträckning vid flexo-tryckning på grund av sin snabba härdningshastighet, hög tryckfärgdensitet och god stabilitet. Det torkar inte i bläckfonten utan kontakt med ultraviolett ljus. Den har låg lukt och är i princip fri från VOC. . I själva utskriften är det emellertid oundvikligt att vissa problem uppstår, såsom ofullständig härdning, dålig vidhäftning, utseende av linjeliknande färgpunkter och oförmåga att motstå solljus. Följande kommer att analysera orsakerna till dessa tryckproblem och sammanfatta motsvarande lösningar. Metod.
Kom ihåg att ta en liten kopia och registrera dig!
01. Härdning av bläck är inte komplett
Problembeskrivning
Det finns bläck på pappersstyrrullen mellan utskriftsenheterna och överföres till utskriftsmaterialet. baksidan av den tryckta produkten är smutsig efter lindningen.
Orsaksanalys och lösning
För att lösa problemet med ofullständig UV-bläckhärdning är det nödvändigt att hitta orsaken från de tre aspekterna av härdningsanordningen, utskriftsoperationen och bläcket i sig och lösa sedan problemet.
Kontrollera först UV-lampans yta och reflektorn för att se om det finns smuts som hindrar UV-ljuset från att tända den tryckta produkten. Om det är, rengör det och utveckla vana att regelbundet rengöra UV-lampan, lampskärm och reflektor med vattenfri alkohol. Kontrollera samtidigt UV-lampans användningstid. Om det har överskridit livslängden, byt ut det för att säkerställa att UV-lampan har tillräcklig effekt. eller öppna flera uppsättningar UV-lampor för att öka UV-strålningsenergin.
Om utskriftshastigheten är för snabb är UV-strålningsenergin som mottas av UV-bläcket otillräcklig och härdningstiden är för kort, så att UV-bläcket inte botas helt och utskriftshastigheten kan lösas. Om bläckskiktet är för tjockt kommer endast UV-bläckens ytskikt att härdas och den inre härdningen blir ofullständig. Vid denna tidpunkt behöver aniloxrullen ersättas och mängden bläck reduceras på lämpligt sätt för att minska tjockleken på bläckskiktet.
Ovanstående är en yttre orsak till ofullständig UV-bläckhärdning och den inre orsaken är att UV-bläcket självt har ett smalt område av absorptionsspektrum av UV-ljus och UV-lampans emissionsspektrum. Vid denna tidpunkt kan en lämplig fotosensibiliserare sättas till bläcket. Tillsatsförhållandet är 1% till 3%, och härdningseffektiviteten förbättras genom att utvidga absorptionsspektrumområdet för bläcket, varigenom härdningseffekten förbättras.
02. vidhäftning av bläcklagret är dåligt
Problembeskrivning
När vidhäftningen av bläckskiktet testades med 3M-600-tejp avskalades bläcket från ytan av tryckmaterialet eller bläcket efter tryckning avskalades från bläckskiktet.
Orsaksanalys och lösning
Felaktig markering av tryckmaterial eller låg ytspänning är den vanligaste orsaken till dålig bläckadhesion. Om utskriftsmaterialet inte matchar bläcket, behöver det bytas ut. För plastfilmmaterial kan ytspänningen ökas genom koronabehandling, eller beläggningen kan ökas. Lager för att förbättra vidhäftningen, förutom att säkerställa att dess ytspänning når mer än 38 dyn.
I vissa fall är även den dåliga adhesionen av bläcket relaterad till bläckformuleringen. Om det finns problem med att jämföra olika satser bläck, kan en primer förtryckas innan du skriver ut bläcket.
När den heta stämplingsprocessen används, om bläckens vidhäftning på ytan av den heta stämplingsfolien är dålig och lätt att falla av, kan lacken beläggas för skydd.
Vidhäftningen mellan bläckskikten är dålig och bläcket i den tidigare färgen är ofta överhärdad och härdningsförmågan hos UV-lampan från föregående färggrupp kan reduceras på lämpligt sätt.
Ofullständig härdning av bläcket är också en av anledningarna till bläcklagrets dåliga vidhäftning. Hitta orsaken och vidta motsvarande åtgärder.
03. visas oregelbunden linje färgpunkt
Problembeskrivning
Samma layout visas samma färg som oregelbundna linjeliknande färgpunkter, som en meteor.
Orsaksanalys och lösning
Skraparens olika problem är den vanligaste orsaken till detta fenomen. Om skrapan är skadad måste skrapan bytas ut. Om skrapan är tunn eller materialet är mjukt, kan bakkniven läggas till, eller skrapbladet med en tjocklek av 0,15 mm till 0,3 mm kan användas. Fel kontaktvinkel kan också orsaka detta problem. Det rekommenderas att bladvinkeln är 20 ° till 35 °. Dessutom är bladtrycket också en av anledningarna. Det lätta bladtrycket ska användas.
För att lösa detta problem kan vi också börja med aniloxrullen, och aniloxrullen som ersätts med ett högre antal linjer kan också förbättras under förutsättning att mängden bläck överförs.
Om bläckens viskositet är för hög är bläcköverföringseffekten inte bra, och problem kan uppstå. Spädningsmedlet kan tillsättas på lämpligt sätt för att minska bläckens viskositet; För att inte ändra färgtätheten kan den upphettas, särskilt i norra delen av vintern.
04. Utskrifter är inte motståndskraftiga mot solen
Problembeskrivning
Etiketten tappar efter exponering ett tag i dagsljus.
Orsaksanalys och lösning
Olika bläck har olika ljusstyrka nivåer. För att uppnå önskad ljusstyrka måste du välja ett bläck med högre ljusstyrka. Observera också att när färgfärger bläckläggs, beror ljusstyrkan på färgfärgen på ljusstyrkan på var och en av de primära färgfärgen som används. Om en tillräcklig nivå snabb snabb bläck väljs men den önskade ljusbeständiga tiden fortfarande inte uppnås kan tjockleken på bläckskiktet ökas på lämpligt sätt.