Hur man löser dimmaproblemet i gravyren
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Skäl för att skriva ut versionen: Den tekniska nivån hos inhemska gravyrtillverkare varierar kraftigt. På grund av de nuvarande kortare och kortare restriktionerna på leveranstiderna, har tryckerierna mindre tid för tillverkarna av tallrikar, i den sista delen av skyltprocessen. Det vill säga poleringen är lätt att försumma. Denna försummelse leder ofta till tuggproblem vid tryckning. Dessutom utförs skrivplattan på långtidstryck och slits genom metallbladet, och utskriftsplattans icke-bild ger grunda prickar. Så har dimproversionen av problemet uppstått.
2. Skäl till tryckning av film: För närvarande finns det många tillverkare av BOPP-film i Kina. På grund av de olika processerna, formler och tillsatser som tillsatts av olika tillverkare, är vissa filmer inte tillräckligt flexibla och kommer att vara i färd med långsiktig utskrift. Slitaget på tryckplattan gör att tryckplåten kan producera grunda punkter, vilket gradvis ger upphov till ett dimproblem.
3. Skäl till tryckmiljön: Utskriftsmiljön har stor inverkan på kvaliteten på gravyrtrycksprodukterna, särskilt under årstider där temperatur och luftfuktighet förändras kraftigt och i hårda utskriftsmiljöer (t.ex. låg temperatur och låg luftfuktighet). Lätt att producera statisk förorening).
4. Bakgrunden till bläcket: Andra yttre orsaker är lättare att lösa, och det är svårt att lösa det dimma som orsakas av bläcket själv, vilket är ett problem som bläckindustrin står inför.
För det andra, hur man löser dimmaproblemet som orsakas av gravyrfärgen själv
1. Försök att designa ett lämpligt hartsförhållande enligt de olika egenskaperna hos råvarorna:
Skillnaden i råvarorna är mycket stor. Även om samma pigment behandlas annorlunda varierar pigmentens natur kraftigt. Detta kräver formulatorn för kompositfärgen för att designa kompositfärgen. Full av denna skillnad. Eftersom bläckarna i olika färger har olika krav i tryckprocessen, vid utformningen av formeln, bör andelen av olika syntetiska hartser i bläckformuleringen utformas enligt pigmentets egenskaper, det vill säga oljeabsorptionen, färgkraften , dispersionsegenskapen och liknande. Detta kan bestämmas genom experiment. I allmänhet kan svåra dimproblem ofta lösas genom att förbättra bläckens fluiditet, vilket beror på förbättrat bläckflöde, det vill säga tryckning med låg viskositet. Minska bläckens inverkan på skrapan så att skrapan kan rengöra bläckens tomma del mycket rent.
2. Vetenskaplig tillämpning av kroppspigment
Läggande av kroppspigment (till exempel YMT ultrafint pulver, YMT ultrafint bariumsulfat, CC-65 pulver, FH-95 pulver etc.) till formeln är inte bara ett problem att sänka kostnaden för testet, men efter tillsats av kroppspigmentet , det fylls i. Det harts som inkapslar pigmentet ökar dessutom bläckkroppen, reducerar bläckens viskositet med samma tryckviskositet och förbättrar bladets gnistförmåga.
3. Den mest aktuella användningen av vaxpulver och OK-412 mattpulver för att lösa dimproblemet
Vaxpulver och mattpulver OK-412 är ett effektivt hjälpmedel för att minska dimproblem. Partiklarna släpps lätt på ytan av bläcket, vilket förbättrar bladets gnistförmåga. Men många tillverkare lägger till vaxpulver och OK-412 mattpulvermetod, som ofta inte löser problemet med dimproblem. Det rekommenderas att göra vaxpulver och OK-412 mattpulver till halvfabrikat, och finheten i bläckslipning är kvalificerad. Därefter tillsätts det med hög hastighet och poleringen utförs inte, vilket minskar effekten av att lösa dimproblemet.
4. Förbättra kompatibiliteten hos pigment och syntetiska hartser med lämpliga våt dispergeringshjälpmedel
Syftet med att tillsätta ett vätmedel och dispergeringsmedel till formuleringen är att lösa problemen med formuleringssystemet, inklusive dålig pigmentdispersion, dålig beläggning av pigmentet med olika syntetiska hartser och dålig stabilitet i själva systemet och dessa problem löses . Om det inte är bra kommer det ofta att medföra problem med dimma. Det rekommenderas att använda L-18 dispergeringsmedel och GK-208 tillsats för att sprida svarta, blå och röda pigment.
5. Använda tillsatser för att lösa problemet med dimma
Enligt den utländska erfarenheten att lösa problemet med dimma i höghastighetsutskrift rekommenderas det att använda AK-505 tillsats, vilket är att minska affiniteten hos kompositfärgen och kromskiktet. Det är inte lätt att hålla fast vid tryckplattan. För närvarande har många inhemska tillverkare använt sig bra.
6. Skapa en formel med ett nytt harts system
Som nämnts ovan är kompositfärgen CL-PP-typ mer benägna att tugga problem, och det rekommenderas att använda BK-6380-hartssystemet i stället för CL-PP-systemet.