Så här löser du felet i färgseparation
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Utmärkt utskriftskvalitet börjar med utmärkt färgseparation.
Skärmskrivare klagar ofta på kvaliteten på färgseparationen vid utgångscentret. De är mycket huvudvärk mot maskinens oförutsägbara resultat, och kostnaden ökar mycket om färgavskiljningsfelet uppstår. Klagomålen är huvudsakligen inriktade på utseendet på färgskift, mörka cirklar och andra problem.
Var är orsaken? Först är utmatningscentralen ansvarig för detta; För det andra är bläcktillverkaren också ansvarig för den färg som inte förväntas. Diskussionen om dessa frågor kan beskrivas som en cliché. Denna artikel analyserar några vanliga problem med färgskillnad och ger en korrekt lösning.
Här tilldelade vi inte färgseparationsproblemet till prepressproducenter eller bläckleverantörer, men hittade andra orsaker. Genom en bättre förståelse av förhållandet mellan original-, film-, mall- och tryckverkstaden har lösningen av färgseparationsproblemet ökat förtroende och förtroende, och får mer vinst från det.
Det finns ett gammalt ordstäv, "odla meloner, meloner och bönor." Detsamma gäller för färgseparation. Om det ursprungliga manuskriptet eller den skannade bilden inte är stängd blir resultatet bara sämre. Vanliga problem är:
1. Låg filupplösning;
2. Ursprungligen lagrad i JPEG-format;
3. Bilden har överförts från RGB-läge till CMYK-läge;
4. Bilden är baserad på en olämplig ICC-färgprofil;
5. Bilden skannas från trycket.
6. QuarkXPress eller Illustrator-dokument är befolkade med ett stort antal EPS-filer med olika attribut
7. Filerna som placeras är från olika programvaruversioner och programmet använder olika färghanteringsparametrar.
Allt detta gör dig till en nackdel, eftersom det är svårt att bestämma vilken faktor som orsakar färgen av färgseparation att släppa. Detta leder till för många osäkerheter i hanteringen av produktionsprocesser.
Det finns inget tydligt svar på lösningen av dessa problem. Skrivare kan behöva säga att de måste arbeta enligt principen om vad man ska göra, även om det här är sanningen, men om detta har avgått, klaga inte för mycket på de problem som uppstår och det är omöjligt att få bästa produktkvalitet. Det kan vara möjligt att redigera och korrigera varje fil till en kostnad som är dyr, men det hjälper inte ofta.
Om bildkvaliteten du äger är verkligen inte så bra, och du vill få tillfredsställande kvalitet, hur är det bra?
När en digital fil skickas för färgseparering, ska den ha rätt upplösning och rätt format som överensstämmer med företagets standarder. Processbutiken måste sedan redigera och korrigera filen. Kanske ser den korrigerade bilden inte bra ut på ytan, men de resulterande färgseparationsdata är korrekta och matchar kraven för färgregistrering.
Dessutom måste du veta vad som är bra kvalitet. När du mottar färgseparationsfilmen måste du tydligt förstå vad som är en högkvalitativ färgseparationsfilm och vilken färgfilmsfilm av låg kvalitet. Detta är en aspekt som skärmskrivare ofta förbiser.
Innan du bildar den positiva filmen på skärmen är det nödvändigt att mäta data på den positiva filmen för att se till att de är korrekta. Följande är minsta principer för kvalitetssäkring:
1. Minsta Dmax för det svarta fasta området är 3,75 (kräver mätning av transmittionsdensitet);
2. Minsta och maximala utskrivbara prickar definieras i kontrollområdet som kan mätas (kräver mätning av mätning av mätning av transmissionsdensitet);
3. Punktformen är klar. Detta kan bedömas genom att titta på 50% pricken (mitten) för att se om den är oval eller diamantformad. Om den är rund eller kvadratisk, finns det ett problem (kräver ett litet förstoringsglas 10 gånger eller mer);
4. Nätets hörn bör uppfylla kraven. De kan kontrolleras med en färgad eller Beta-skärmvinkelbestämare.
5. Antal halva linjer måste uppfylla kraven. Använd ett förstoringsglas för att räkna antalet linjer vid 50% av prickarna. Du kan köpa ett 10x litet förstoringsglas med en kalibrerad crosshair för att mäta antalet linjer inom 0,1 tum, multiplicera sedan med 10 för att få lpi;
6. Den slutliga bilden ska matcha den storlek som beställts av kunden.
Anledningen till de särskilda kraven för dessa sex faktorer är att de ofta gör misstag. Antalet linjer, hörn och prickar står ofta i konflikt med de produkter som många serviceföretag tillhandahåller kunder, vilket innebär att de ofta måste specialiseras för att ändra standardinställningarna för RIP för att uppfylla kraven. Dessa instruktioner är lätta att ignorera.
Problemet med rätt storlek kommer från att omdefiniera utmatningsstorleken eller direkt förstora mellanfilen till den slutliga filstorleken. Det är nödvändigt att kontrollera storleken före utskrift och utskrift. Bildstorleken På grund av färgskillnaden från olika versioner av bilden varierar storleken ofta och felaktig version av filen skickas in oavsiktligt fram till den sista gången den upptäckts av kunden, vilket kommer att leda till stora förluster.
Problemanalys
När en felaktig färgseparationsbild skickas till pressrummet hörs det vanligaste klagomålet att den tryckta färgen är inkonsekvent med korrekturfärgen eller hela bilden är bra men det finns ett färgskifte i bilden. Dessa problem är svåra att hitta orsaken till. Det grundläggande problemet är att den primära färgen för bildseparationen inte matchar skrivarens färgfärg.
Det är en bra idé att hänvisa till SWOP-värdet, vilket är standardbläckfärgvärdet för offsetbranschen. Dessa färgvärden används ofta av bläcktillverkare och färgfärgämnen för färgseparation för skärmtryck. Men eftersom SWOP-standarderna är baserade på offsettryck, kan de inte helt enkelt användas för skärmutskrift.
Det perfekta sättet att skapa en färgseparation är att använda en RGB-bild med bättre färgbalans. Krominansvärdet (Lab eller Yxy) används som mellankonvertering för RGB till CMYK-omvandling.
Mätningen kräver en färgmätare eller en reflektions densitometer. Även om dessa enheter för närvarande är mycket billigare, äger endast några skrivare dessa instrument. Utan dessa verktyg kan du förlita dig på de data och färgetiketter som bläcktillverkaren tillhandahåller för att matcha rätt färgvärde.
Om du får en CMYK-fil från kunden har bilden konverterats till CMYK-läget. Du kan vara säker på att dessa värden inte matchar de tryckta resultaten, och det kommer att bli ett färgskifte. Vanligtvis konverteras RGB till CMYK i Photoshop och konverteras sedan till CMYK som matchar bläcket. Om du gör det kommer du att förlora lite av färgen, men den ligger närmare den färg som kan skrivas ut.
Vid provningen används den analoga provningen. När du jämför de solida färgblocken skriver du ut de färger som matchar de solida färgblocken i korrekturläsningen. Om färgerna inte matchar, måste de tryckta produkterna inte överensstämma med provprodukterna.
En av de främsta orsakerna till färgmatchningen är att utsignalen från det analoga beviset utförs enligt den förinställda simulerade 20% punktförstärkningen. Det vill säga, den färgton som används för provning har ökats med viss mängd för att kompensera för punktförstärkningen vid utskrift. Om bläcket matchar den sola färgen i intensitet eller densitet, är effekten på utskriften minst 20% mörkare.
Därför behövs en reflektions densitometer för att säkerställa att det tryckta värdet är korrekt. Det är också en av de främsta orsakerna till att man inte använder analog proofing i skärmutskrift. Denna metod är enkel men korrekt. Om du skriver ut en grovare halvton (65 linjetyper eller mindre), är det bättre att använda analog korrektur. Med den här upplösningen expanderar de skärmtryckta prickarna närmare korrektionseffekten. När det överstiger 85 linjevimmin minskar pålitligheten av provning, eftersom antalet linjer ökar.
När färgen visas lokalt partiell färg, det vill säga det mesta av bilden är bra, men det bruna eller gråa är inte korrekt, det kan vara ett problem vid färgseparationen, så att färgfärgen inte matchar färgseparationsvärdet . Vid denna tidpunkt måste du gå tillbaka till början av processen och trycka framåt för att hitta rätt färginformation.
Kärnan i färgseparationsproblemet är att Y + M + C inte är lika med neutralt grått. Det vill säga det når inte gråbalansen, det är den viktigaste delen av färgseparationen. Om gråbalansen är oavgjort, är det omöjligt att få en bättre bild.