Hur man minskar avfall som orsakas av föroreningar vid etikettutskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Först ställ frågor
I etikettproduktionsprocessen är små föroreningar i luften en av de främsta synderna (slöseri och produktionstiden). Tryckeriet står för närvarande inga problem med detta problem. Utskriftshuset anser att materialleverantörsfilmen inte är ren, och leverantören anklagar tryckeriet för en dålig arbetsmiljö. Båda sidorna är i ett dilemma.
Etikettmaterial är mycket känsliga för statisk uppbyggnad. Den ackumulerade elektrostatiska bilden är en magnet som lockar föroreningar runt materialets yta. Dessa föroreningar kan komma från förpackningar, kläder fibrer, hår, klippa damm, bläck, metall damm, etc., kan orsaka utskriftsproblem.
Det finns två huvudorsaker till luftburna föroreningar som kan orsaka avfall i flexotryckningsanläggningar:
1. Föroreningar överförs från substratet till tryckcylindern
Denna situation kan orsaka bildfel i utskriften. Den allmänna behandlingen är att stoppa och rengöra alla tryckcylindrar. Rengöringsprocessen tar vanligtvis 1 till 2 timmars driftstopp, vilket resulterar i 50/100 meter avfall.
2. Föroreningar överförs direkt från substratet till plattformen
Denna situation resulterar i en fast partikel på plattrullen. Denna situation förvärras om UV-bläck är mycket tunt och väldigt visköst och en liten mängd damm kommer att hålla fast vid plåtstickan för att bilda ett repeterbart fel. Operatören bör använda en mjuk borste eller trasa för att rengöra spårplattan. Först och främst är ett sådant tillvägagångssätt inte säkert. Dessutom, om det inte kan tas bort, måste operatören stoppa, rengöra alla tallrikrullarna, registrera om maskinen och kontrollera utskrift och kvalitet igen. Denna process kommer att producera 50 meter avfall, förlorad produktionstid, och ännu viktigare har problemet inte lösts.
För det andra lösningen - rengöring av substratet
Det låter enkelt och uppenbart, men vad använder du för att rengöra substratet?
Teknek i Storbritannien har under de senaste 6 åren varit engagerad i att introducera och främja fördelarna med kontaktrengöringsteknik för etikettutskriftsindustrin. Ursprungligen utvecklad för elektronikindustrin, är den här innovativa rengöringsmetoden nu vald och används av världens ledande tillverkare av tryckutrustning och etikettutskrifter för att integrera sig i sina produktionssystem.
Använd en speciell silikonrengöringsrulle från Techno för att rengöra substratet. Rengöringsrullen avlägsnar torra, separata föroreningar från substratet och överför dem till Technics unika omvändlindade pappersrull. När det klibbiga papperet är fullt av föroreningar, byt ut skiktet av klibbigt papper och fortsätt att rengöra utan avbrott i utskriftsproduktionen. Technics rengöringsteknik tar bort föroreningar så små som 2 mikron på ytan av substratet.
För det tredje, hur man sparar?
Användningen av Technics rengöringssystem för att minska skrot och stillestånd resulterar i etikettutskrift.
Till exempel kör en 4-färgs 345 mm flexotryck olika tryckta material. Under normala förhållanden finns det 4 fasta partiklar på plattavullen under 8 timmars drift per skift. Installera ett rengöringssystem för tekniker baserat på omfattande erfarenhet minskar sannolikheten för att producera mer än hälften av de fasta partiklarna.
Antag att teknikerens rengöringssystem endast förhindrar att man stoppar / skifter (vanligen mer än 2 gånger), varje gång ner i 20 minuter (minsta uppskattning), producerar cirka 100 meter avfall och tryckeriet fungerar i 50 veckor. , 5 dagar i veckan.
Spara på beräkningsresultat för etikettmaterial:
1 tryckeri sparar råvaror varje år = 100x5x50 = 25.000 x 0.345 = 8625 kvadratmeter
Under de senaste 6 åren har Technic installerat 1.200 städmaskiner i etikettutskriftsindustrin i Europa.