Hur man skriver ut PE, PP-flaskor med lätt UV-härdande bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ytan på flaskan trycks på behållaren och kan göras med en böjd skärmskrivare. För flaskor som bearbetas med icke-polära PE- och PP-material, såsom schampon, duschgeler, kosmetika, insektsmedel, etc., använder vanligtvis ljushärdande bläck, så ytan på PE och PP måste behandlas före silketryck. För att lösa vidhäftningen av bläcket på den. Så, vad är det bästa härdningsförhållandet för fotokurabla bläck? Så här polariserar du PE och PP-flaskor för att få en bra bläck effekt, beskrivs denna fråga nedan.
Först den grundläggande kunskapen om UV-bläck
1. Sammansättningen av UV-bläck och dess roll i bläcket
1,1 reaktivt utspädningsmedel (även känt som utspädningsmonomer): är en kemikalie med liten molekylvikt (låg molekylvikt), som kan minska viskositeten, spela rollen som dispergerande pigment och utspädd harts, bestämma ytfärgen hos bläcket, såsom viskositet , Hårdhet och mjukhet Det förflyter inte och deltar i UV-hartshärdande tvärbindningsreaktionen.
1.2 Hjälpmedel: inklusive pigment, smörjmedel, förtjockningsmedel, fyllmedel, acceleratorer etc. som påverkar färgen på bläcket, härdningshastigheten, tjockleken på bläckskiktet och tryckbarheten och väderbarheten hos bläcket.
1.3 Fotohärdande harts: Det är huvuddelen av UV-bläckfilmbildning, det vill säga anslutningsmaterialet med UV-bläck, som bestämmer glans och vidhäftning av UV-bläck. Olika bläck använder olika hartser för att rymma substrat av olika material.
1.4 Initiator: Det är en kemikalie som exciterar tvärbindningsreaktionen. I fotokemisk reaktion är initiatorn en gång. När fotoexcitationen absorberar fotoner blir den mycket upphetsad och aktiv, genererar fria radikaler, överför energi till andra ljuskänsliga polymerer, orsakar kedjereaktion och kombinerar monomolekylära ämnen, tillsatser och fotofasta hartser till bildar en nätverksliknande stabil struktur. Bläckkonjunktivet är fast fastsatt på substratet.
2. UV-bläckhärdning och krav på härdningssystem
2.1 typ reflektor: fokus typ, icke-fokus typ och multi-face reflektion typ. Fokuserade, icke-fokuserade och mångfacetterade typer används vanligtvis för att härda lack (färg utan färgning).
2.2 UV-lampa: UV-lampans effekt bör uppfylla kraven för att kunna penetrera UV-bläcket för att uppnå härdning. Maximal livslängd för UV-lampor får inte överstiga 1200 timmar. Det rekommenderas vanligtvis att byta dem efter 1000 timmar. Rengör lampan med jämna mellanrum. Efter rengöring rotera lampan moturs för 1/4 vecka (kan upprepas tre gånger). Var försiktig när du installerar och rengör UV-lampor.
2.3 Detektion av 3-systemet: UV-lampans energiproduktion kan mätas med en energimätare. Använd UV, IMAP vågformsskärm för att rita UV-kartan, enligt UV-kart, upptäcka härdningssystemet; Om energikartan är skarp, betyder det att det inte finns något problem i härdsystemet. Om toppen är puckel är reflektorn dammig; om toppen är rund Anger att lampan åldras, och bytet ska bytas ut efter åldringsgraden.
2,4 ljushärdningselement:
● Effekten av UV-lampan: det vill säga mängden UV-ljusstrålning, även kallad penetrerande kraft, måste uppfylla kraven för UV-härdbar bläck. Om effekten av UV-lampan inte räcker, även om belysningen är längre, eller hur många gånger härdningen upprepas, kan bläcket inte tillverkas. Härdad helt. Därför, när UV-lampans ström är otillräcklig, måste bläcket solidifieras av högeffektslampan, eftersom UV-ljuset som släpps ut från lågströmslampan inte kan tränga in i botten av bläckskiktet, så att botten stelnar inte.
● Härdningshastighet: Härdningshastigheten bör övervägas från två aspekter. En är helt botad; den andra härdar vid optimal härdningshastighet. Den bästa härdningshastigheten väljs genom att först härda vid en viss hastighet genom en UV-maskin. Om det härdas, ökar hastigheten tills bläckskiktet som passerar genom härdningsmaskinen inte kan botas. Vid denna tidpunkt kan den optimala härdningshastigheten bestämmas. Det vill säga den hastighet vid vilken ingen härdning börjar × 0,8 = optimal härdningshastighet.
● UV-lampans spektralvåglängdsområde: det vill säga UV-lampans spektrala känslighetsområde måste matcha UV-bläcket. Det krävs vanligtvis att UV-lampan har en våglängd inom intervallet från 18 till 420 nm.
2,5 vidhäftningstest:
Efter utskriften passerar genom UV-maskinen och kyls till rumstemperatur kan utskriftsmaterialet skäras till 6 × 6 mm. Observera att bläckfilmen endast kan repas och inte skadas. Vidhäftningen testas med 3M-600 # tejp, och följande vidhäftning kan demonstreras genom testning av vidhäftningen. problem:
● Om det inte finns något bläcklager på bandet, betyder det bra härdning och bra vidhäftning.
● Om alla blottar överförs till tejpen, finns det fyra problem: bläckserien är inte vald (det vill säga det stämmer inte överens med substratets material); substratet innehåller en stor mängd mjukningsmedel eller ytfrisättningsmedel; Substratets ytspänning För lågt, måste behandlas eller behandlas utan behandling. dålig bläckhärdning.
● Kanten på blottet överför inte, och mellandelen överförs till tejpen, vilket indikerar att den inte är helt botad. Detta beror på att lampans ström är otillräcklig eller lampans kraft är nöjd, men härdningshastigheten är för snabb.
● Blottet blir ett spöke, vilket indikerar att bläcket inte är fullständigt härdat.
● Om övertryckning, om vidhäftningen av den andra färgen inte är bra, kommer det andra lagret att falla när bandet testas, vilket indikerar att den första färgen är överhärdad; om båda skikten testas efter övertryck, är det första skiktet inte tillräckligt härdat. UV-härdningsregeln för överlagring är 70/30 RULE, dvs 70% härdning, 30% ohärdad, och slutligen bör bläckskiktet vara 100% härdat.
2.6 Jämförande exempel på faktorer som påverkar bläcktjockleken (tabell 1)
2,7 effekter av tillsatser.
Att tillsätta tillsatser kan påverka vissa egenskaper hos bläcket, till exempel att lägga till en initiator som kan förbättra vidhäftningen, men det kommer att påverka bläckens mjukhet och om den tillsatta mängden är för mycket, kommer den omedelbart att orsaka tvärbindning och kan inte skrivas ut.
2.8 processbetingelser:
● Skärmar i UV-bläckutskrift använder i allmänhet högspänning, låg förlängning, S-grade slätväv eller ensidig plattat trådnät. Ramstyrkan är bra.
● Spänningen på skärmen är konsekvent, felet är ± 2N / cm, spänningen är inkonsekvent, bläcklagret är ojämnt och positionsavvikelsen kan genereras.
● Maskinavståndet är i allmänhet mellan 2-4 mm, och nätavståndet bör justeras enligt spänningen.
● Skraparens hårdhet är 60 ° ∽90 °, i allmänhet 70 ° för hand och 80 ° för maskinen.
● Förbehandling av substratet. På grund av de olika ytbetingelserna hos substratmaterialet är ytbehandlingen av substratet extremt viktigt för vidhäftningen av UV-bläcket. För plastfilm, använd en rengöringsduk fuktad med alkohol eller isopropylalkohol för att ta bort mjukningsmedel och orena kemikalier som damm och fett flytande på ytan av substratet. PP, PE, PU med låg ytspänning Material som PET kan flambehandlas eller korona behandlas i enlighet med tjockleken och tjockleken på tryckt material för att öka ytaktiviteten och förbättra vidhäftningen. Företrädesvis är ytspänningen hos substratet ≥45 dyn / cm efter ytbehandling.
● Bläcket ska vara fullt omrört före användning. I synnerhet måste den omröras jämnt efter tillsats av tillsatsen. Annars är en del härdning vidhäftning stark, och vissa har ingen härdning eller otillräcklig härdning vidhäftning, och trycket kommer också att leda till vidhäftning.
● UV-lampans effekt måste uppfylla kraven och justera härdningshastigheten.
● Efter härdning kyldes den till rumstemperatur och det tvärgående testet utfördes med 3M-600 # tejp. Adhesions- och lösningsmedelsresistansen optimerades 24 timmar efter härdning.
● Tvätta nätet, tvätta nätet med vanligt tvättnät, men kan inte använda alkohol, eftersom alkohol kan skada nätverksversionen.
2.9 Klimatets inverkan på UV-bläck.
● Temperaturens effekt: Temperaturen är hög, UV-bläckens viskositet blir låg, och det är lätt att producera borst och klistra efter utskrift. Temperaturen är låg, viskositeten är hög och det är lätt att orsaka ofullständig härdning. Därför är det nödvändigt att sommarbläcket ska kylas och temperaturen på silkescreenbutiken ska inte vara för hög; när den tas i en frusen miljö på vintern bör den i förväg placeras i tryckmiljöens temperatur.
Och sakta ner härdningshastigheten vid behov.
● Luftfuktighetseffekt: Fuktighet påverkar ytskiktet på substratet och bläckens silkeskärm på substratet. 10 färg effekter.
Eftersom ljusets reflektion varierar från ljus till färg, har UV-bläcket en effekt på UV-härdning av bläcket beroende på färgen. Förhållandet mellan reflektionsvåglängden för de sju färgerna och ljushärdningshastigheten visas i tabell 2. Vita och svarta reflektionsvåglängder är 575-490nm
För det andra måste förbehandlingskraven och parametrarna för flaskor (plast PE, PP, PET, etc.)
För närvarande har det fotokurabla bläcket inte använts direkt på obehandlade PE- och PP-flaskor. För att skriva ut PE och PP-flaskor måste PE och PP därför polariseras innan de skrivs ut, annars kan UV-bläckarna inte fästas ordentligt. Så hur man hanterar polarisering?
Det finns många metoder för polariseringsbehandling. De flesta av PE, PP plast och flask industrier använder flambehandling. Resultatet av denna flambehandling är att använda fria radikaler som O, N0, OH och NH i flamman. Ytgasen av högpolymerer, såsom PE och PP, extraheras och ytoxidation utförs enligt friradikalmekanismen, och några polära syreinnehållande grupper införes för att genomgå en kedjeskiktreaktion och polariseringen av icke-polär PE och PP ändras. Vätbarheten hos ytan säkerställer bläckens vidhäftningsfasthet.
Tabell 3 Flera plastytans spänningsvärden för plastflaskor
Vattensytspänningen är 72,5 dyn / cm och oljeytans spänning är 25-50 dyn / cm.
Flambehandlingsparametrar: De flesta enheter som för närvarande har flambehandling använder gas som förbränningskälla och bör styra luften: gas = 7: 1 för att nå den blåviolerade flamman, då kan flammetemperaturen nå 1270. Runt C är det inre Flamens kärnlängd styrs vid 6-19 mm, flamkärnans övre ände är l 0-15 mm, kontakttiden är 1-4 sekunder (LDPE är 1-2 sekunder, HDPE är 3-4 sekunder) och rotationshastigheten är 100. -150 varv per minut, ytdjupet av behandlingen kan vara 40-90A, så att ytan på PE och PP kan nå 45 dyn / cm för att möta bläckfasthetens snabbhet.
Påvisande av polarisationseffekt efter flambehandling av PE och PP plastflaskor: När PE och PP behandlas med flamma måste det ursprungliga ytspänningsvärdet på> 45 dyne uppnås för att säkerställa att UV-bläcket klibbar fast, så flambehandlingseffekten är detekteras. Det är mycket viktigt att ha en Dyne-testpenna (med glykoleter 35% + formamid 65% -blandning) för detektion och provning av vatten. För närvarande används vattendämpning vanligen för testning. De flambehandlade PE- och PP-flaskorna är alla nedsänkta i det renade vattnet, och sedan tas flaskan ut ur vattnet under en kort tid (cirka 10 sekunder) för att överskottsvattnet ska strömma bort och därefter behandlas flaskan. Oavsett om ytan på delen är täckt med en likformig vattenfilm. Om den är full och varar i mer än 15 sekunder betyder det att flambehandlingen har uppnått kraven för utskrift. Om flaskans yta inte är kontinuerlig, till och med som regn. När vattnet är på lotusbladet måste flambehandlingsparametrarna anpassas så att de uppfyller kraven, såsom förhållandet mellan luft och gasförbränning, tid och avstånd för den flamaktiva komponenten i kontakt med PE och PP, och så vidare .
Tredje, skärm processparametrar
1. Bläcket borde omröras noggrant innan du skriver ut, och allt material som stänker på bläckbehållarens lock ska skrapas i bläcket och omröras jämnt.
2. Skärm och skärm. Skärm: Gul med maskstorlek> 355 mesh / tum, höghållfast, lågt sträcknät. Skärm: Spänning 18-25N / cm, med direkt fotografisk pasta eller kapillärfilm, filmtjocklek 15-25 mikron.
3. Squeegee: Hårdheten är 80 ° polyuretanspetsskrapning.
4. Skärm rengöring med vanligt tvättvatten.
5. Härdningsförhållanden: medium / högtryckskvicksilverlampa, våglängd: 280-380 nm, toppvärde är företrädesvis 365 nm. Effekt: 80-120W / cm eller så. Över UV-hastighet: Behovet av att justera fotocuringenergin.
För det fjärde trycker den nuvarande plastflaskan bättre UV-bläck
1. US färgfärghärdande färg
1PPC-serien: kan skrivas ut på PE, PP-flaskor och kan även skrivas ut på PET-flaskan utan behandling, kan ha hög vidhäftningseffekt, högglans, bläckresistent skikt, om silkesberg och andra färgade PET-flaskor. Lägger till en härdare till bläcket kan göra bläckens vidhäftning högre.
2PCI-serien: högglans, silkescreen-tryckt PE, PP-flaskafärg, hög vidhäftning, bra vattenmotstånd.
2. Tyskland Di hög ljushärdande bläck
1Serit 985UV har en hög glans och bra fluiditet, såsom tillsats av härdningsmedel och mer kemisk resistans, lämplig för behandlad PE, PP och PVC.
2Serie 988V, har god viskositet, fluiditet och kemisk resistans på olika material, lämplig för bearbetad PE, PP, PVC, PS och PET.
3. Japans tio ljushärdande bläck
RCPERG / RCPEP-2 (HV) har flexibilitet, kemiskt motstånd och god vidhäftning för användning på behandlade PE- och PP-flaskor.
4. Fransk Dolby ljushärdande bläck
POIYCOLOR / POLYPLUS-serien, lämplig för UV-bläck med högglans på behandlade PE-, PP- och PET-flaskor, med fina partiklar, högfärgtäthet, bra utskriftsförmåga, god vidhäftning till behandlad PE och PP och förbättrad vattenbeständighet. Det kan tillsättas med speciell härdare och lösningsmedelsbaserad tvåkomponents epoxilösningsbläck (8500-serien), som är lämplig för glas, metall, spraybelagd PE, PP och andra substrat.
Fem, ljushärdande bläckfel och behandlingsråd
1. Ingen vidhäftning
1.1 Inkompatibla behandlingsrekommendationer för bläck och substrat:
Belysningsbehandling: ultraviolett ljus med en våglängd på 170-200 nm används för att belysa ytan av substratet före silketrycksutskrift;
Flambehandling: en polarisationsbehandlingsmetod för ett substrat med en tjocklek större än 0,6 mm;
Corona behandling: en tunnfilm eller en polarisationsbehandlingsmetod för en film;
Fel bläck valdes: bindningshartset i bläcket matchade inte materialet i substratet.
1.2 Behandlingen av substratets yta är förorenad:
Ta bort smuts från substratets yta.
ett mjukningsmedel, ett frigöringsmedel och liknande på substratet;
Lägg till en speciell vidhäftningsförstärkare för bläcket.
2. Vid övertryckning är vidhäftningen mellan skikten av bläcket dålig.
2.1 Det föregående lagret av bläck är överhärdad och blockerad.
Minska graden av fotokurering av föregående färg, så länge som 70% härdning, så att UV-bläckens ytvätbarhet är bra.
En speciell flerskiktshäftningsförstärkare läggs till bläcket.
2,2 tillsatt överskott av tillsatsmedel:
Styrning av tillsatsmängden av hjälpmedlet, reducering av hjälpmedlet med 1/2;
Styr UV-härdningsparametrar som UV-effekt, öka UV-hastigheten över och så vidare.
3. Kan inte botas eller ytan är klibbig
3.1 Eftersom bläckskiktet är för tjockt för att botas, rekommenderas att:
Ändra skärmparametrar, till exempel genom att använda vanligt nät eller flätande nät, minska nätavståndet, minska tjockleken på det ljuskänsliga skiktet. Förbättra hårdheten hos suggen> 75 ° och en skarp sugare;
Öka utskriftshastigheten, ändra skraptryck och skrapvinkel mm
Lägg till en liten mängd speciell tunnare för att på ett korrekt sätt minska viskositeten hos bläcket.
Ett härdningsförbättringsmedel (främjande) medel sättes till bläcket.
3.2 UV-lampaffekten (energi) är otillräcklig av orsaker:
Torka UV-lampan och lampskärmen för att förbättra reflektionen av UV-ljus;
Förändringen av UV-lampan bör bytas ut. I allmänhet bör UV-lampan ersättas efter 1200 timmars livslängd.
Öka effekten per enhetslängd på UV-lampan för att säkerställa 80-120W / cw;
När UV-lampan används för 25 / 100-30 / 100 gång ska lampan roteras 1/4 för återanvändning.
3.3 Svart, vit, gul eller en blandning av dessa färger orsakar bristen på ljus soliditet och förslag:
Justera ljushärdningsparametrarna, såsom UV-lampaffekt, för att sänka UV-tiden.
Att tillsätta en härdningsförstärkare till bläcket för att accelerera reaktionstiden för bläcket;
Lägg till lämpligt lack på bläcket för att göra UV-ljus lättare att tränga in.
4. Låg glans
4.1 Anledningen till inkomplett härdning av bläcket är samma som "3" -frågan;
4.2 Bläcket måste vara fullt omrört före användning. Om det inte rörs jämnt, kommer det att orsaka låg glans.
5. Bläcket blir plack efter härdning
5.1 Otillräcklig härdning av bläckfilmen är behandlingsförslaget detsamma som "2" i "3";
5.2 Bläckfilmen är inte platt och behandlingsutlåtandet:
Gummiskrapkanten är inte slät;
Spänningen på skärmen och enhetens spänning är inte bra;
Värmen som alstras under UV-härdning är koncentrerad, så UV-maskinens hastighet måste ökas.
6. Skärmtryck bläck visas lite "fisheye" på substratet
6.1 Bläck är inkompatibelt med substratet. Vid denna tidpunkt bör substratets ytegenskaper förbättras och yttryckstillståndet kan förbättras genom tillsats av en lämplig mängd skummedel för bläcket för att styra genereringen av bubblor eller fuktning av ytan av substratet.
6.2 Ytan orsakas av skräpdamm. Vid denna tidpunkt måste substratets yta rengöras och tvättas med ett lösningsmedel, såsom absolut etanol, för att förbättra bläckens affinitet till substratet.
Kort sagt, när vi använder UV-bläck, måste vi vara uppmärksamma på att kontrollera bläck- och substratutskriftsbarheten och kontrollera flera delar av UV-bläckljushärdning och säkerställa god polariseringsbehandling av PE, PP-materialflaskans yta, PE, PP-plast. Skärmen tryckning av flaskan kommer definitivt att uppnå en mycket bra utskriftseffekt!