Hur man behärskar "tre platta två små en balans" av offsettryck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nivån på styrning av offsettryck "tre lägenheter, två små och en balans" speglar direkt nivån på tekniska färdigheter för offsettryck. De så kallade "tre lägenheterna" är offsettryckmaskinen som kräver debugging. Rullkroppen ska vara platt, färgningsrullen är platt och vattentransportrullen är platt. "Två små" betyder att koncentrationen av vattenhinkslösningen som används vid tryckprocessen är liten och vattenhalten i plattan är liten; "en balans" Det betyder att bläck och fukt i utskriftslayouten borde balanseras.
När offsettryckmaskinen är igång måste axeln mellan rullkropparna vara parallell, och rullkroppens plan ska vara platt; Bläckvalsens axel ska vara parallell, valskroppen ska vara platt, trycket mellan valsen och valsen ska vara enhetlig; Vattenrullens axel ska vara parallell, valsen. Kroppen ska vara platt, trycket mellan valsrullen och valsrullen ska vara likformig; Rullkroppens axel ska vara parallell med bläckrullen och vattenrullen och tryckbalansen ska vara måttlig. Enligt de tekniska parametrarna som anges av maskinen vid fabriken för att bestämma fodret, bör det mjuka fodret också justeras för att göra gummi rullar foder mer platt med full-stamp kartprocessen, bör felet vara under 0,03mm.
1. Idrifttagning av trumman
Trumman är huvuddelen av offsetpressen och dess idrifttagning är mycket viktig.
Först bestämmer trummans mittdistans. Justering av rullarnas mittavstånd gör axlarna på de två rullarna parallella med varandra. Detta är en viktig uppgift. Det måste ske noggrant. Det är värt att spendera mer tid på detta område. När du upptäcker klyftan mellan valsen och valsen är det nödvändigt att använda en tjock mätare eller en trasig tråd (säkring) för att mäta data med tålamod och noggrannhet. För att vara så noggrann som möjligt är det möjligt att mäta flera gånger och mäta flera delar. Spalten mellan mätvalsarna och rullarna måste vara densamma, så att axlarna mellan rullarna är parallella. Mätningen är generellt baserad på en tryckcylinder.
Bestäm sedan det rimliga fodret enligt de tekniska parameterdata för offsettryckmaskinen. Foderet på filtcylindern är generellt mjukt, neutralt och styvt och olika material har olika mjuka och hårda egenskaper. På 1980-talet fanns en uppvärmd diskussion om teorin om rullfodring. En part sa att radien av rullarfodern skulle vara lika, det vill säga teori med lika diameter. Den andra sidan anser att filtcylinderns diameter efter att rullfodret är något litet är teorin om ojämn diameter. De två sidorna håller sina egna åsikter och ger inte varandra. Debattens inriktning handlar om distributionsproblemet för tryckkompressionsdeformationsvärdet (tryck), det vill säga λ-värdet bör placeras på rullen. Värdet av X är ett försumbart värde jämfört med trumradiens storlek. Trummans lika diameter har emellertid samma synpunkt som teorin om ojämn diameter, det vill säga trummans funktion efter att fodret är nödvändigt, är de tre rullarnas hastighet lika med att en bra produkt skrivs ut.
Huruvida de linjära hastigheterna efter trummans lining är lika kan identifieras enligt följande. Det vill säga, efter att ha skrivit tusentals pappersark (speciellt inhemskt offsetpapper eller bokpapper), kommer pappersull och papperspulver att hålla fast vid filtcylindern. Om papperspulvret och pappersullen på kanten av utskriften riktas (till riktning av biten eller mot Om spetsens riktning inte är densamma betyder det att rullens linjens hastighet inte är lika. Endast när rullen är foder och tryck, papperspulveret på filtcylindern har ingen riktning, så foderdata är bäst. Dvs. trumman justeras till optimal drift och överföring av färg på tryckplattan, filt och papper är den bästa staten under tryckprocessen.
2. Felsökning av bläckrullen
Färgsystemet består av mer än tio olika diametrar av bläckrullen, bläckrullen, bläckrullen, bläckrullen och bläckrullen.
Justera först trycket mellan bläckvalsen och bläckvalsen och justera sedan trycket mellan bläckvalsen och plattan.
Bläckrullen har vanligtvis fyra grenar och de två första kontakterna på tryckplattan är huvudsakligen för att tillföra bläck och trycket är lämpligt större för att tillföra bläcket till tryckplattan; de två bläckvalsarna som kontaktar tryckplattan tjänar huvudsakligen som bläckuppsamlingsfunktionen. Trycket bör vara tillräckligt litet för att göra bläcket rent.
Innan du trycker på trycket bör en platta med en planhet och ett tjockleksfel på högst 0,02 mm väljas på plåtcylindern. På grund av de olika diametrarna för de fyra färgvalsarna kan trycket på färgvalsen och tryckplattan inte uttryckas av data. Det är viktigt att trycket i båda ändarna är detsamma. När maskinen är igång, finns det ingen uppenbar hoppa i båda ändarna av bläckrullaren (kontakta de två ändarna av plåtbläckrullen med handen). Om trycket på bläckrullen på tryckplattan är inkonsekvent i båda ändarna eller det finns en allvarlig slår på tryckplattan, kommer det att orsaka relativ friktion av bläckrullen på tryckplattan, vilket lätt orsakar bläckstången.
3. Felsökning av vattenrullen
Det finns två typer av vattenrullar. En typ av vattenrulle använder en gelrulle för att överföra vatten, och den andra är en gummirulle som är täckt med en vattenrulle för överföring av vatten.
Den största svagheten i vattenrullens sammetlock är att fluffen faller under tryckprocessen. Om det överförs till tryckplattan och den tryckta produkten kommer det att påverka kvaliteten på den tryckta produkten, särskilt den tryckta versionen av det fasta eller ihåliga ordet. Vattendistributionssystemet består i allmänhet av två vattentvalsar, en valsvals, en valsvals och en valsvals. Det allmänna felsökningsfokuset är två vattenrullar. Vattenrullen som rör vid tryckplattan när maskinen körs kallas vattenmatningsrullen, som fungerar som det vatten som krävs för fotutskriftsplattan. Vattenrullen som rör tryckplattan kallas för vattenmottagningsrullen och spelar i huvudsak ut tryckplattan. Effekten av överskott av vatten på plattan. På grund av skillnaden i funktionen hos de två plattvattenrullarna är kraven på driftstrycket olika: vattenrullans tryck är relativt större än vattentankens tryck. Vanligen är vattenrullviddens valsvidd cirka 5 mm. Vattenrullen har en vattenmärkesbredd på 4 mm.
4. Vatten hink
Vanligtvis är vattenhinklösningen svagt sur, och dess pH bör regleras vid 4,5 till 5,5. När pH-värdet är <4.5, kommer="" mönstermönstret="" att="" bli="" allvarligt="" eroderat,="" vilket="" resulterar="" i="" en="" "blommande"="" version="" och="" en="" dålig=""> När pH-värdet är> 5,5, fylls det oorganiska saltskiktet i tryckplattans tomma del inte och det hydrofila kolloidskiktet är skadat. Den tomma delen av mönsterdelen är "invaderad" för att få prickarna att bli håriga eller till och med smutsiga. Minsta mängd vatten ska användas om grafiken inte är smutsig. Om man observerar tryckplattan i tryckprocessen med blotta ögat bör mängden reflekterat ljus på tryckplattan inte vara för stort och mängden reflekterat ljus på tryckplattan vid en visningsvinkel på 30 ° till 45 ° med Layout: För ljus som en spegel, vilket indikerar att mängden vatten är för stort. bara ljusgrå och tråkig Layouten är den lämpligaste mängden vatten på plattan.
När det finns en fet nätpunkt och klistra in i layouten, är det förbjudet att öka vattenvolymen. Koncentrationen av vattenkonsollösningen bör ökas. När bläcken på vattnet och vattnet syns i bilden kommer bläckvolymen att öka. Stor och svår emulgering och orsaka en ond cirkel. Mängden bläck mäts. Det är också mycket viktigt. Om du har en villkorlig fabrik kan du köpa en färgdensitetsmätare för att mäta bläcklagrets densitet. I allmänhet är densiteten hos den gula plattan 1,1 till 1,2 och densiteten hos den magenta plattan är 1,3 till 1,4. Värdet är 1,4 till 1,5 och den svarta platttätheten är 1,8 till 2,0.
Kontrollen av plattans vattenhalt bör vara strikt. I allmänhet kommer bläck och vatten emulgeras och vattenhalten i bläcket bör inte överstiga 30% av emulgeringsvärdet. När det maximala emulgeringsvärdet överskrids blir bläckfärgen ljusare och den tryckta bilden blir inte lätt torkad. Baksidan av papperet kommer att vara smutsigt, vilket får det utskrivna pappret att förlänga och orsaka felaktigheter i övertrycket. Därför måste personalen på en maskin mäta mängden vattenlösning på plattan vid utskrift. Det ska inte vara för litet eller för stort.
5. Mastering av bläck och vattenbalans är en grundläggande färdighet
Offsettryck är oskiljaktigt från vatten, och för mycket vatten används i hela utskriftsprocessen. Det är inte en lätt uppgift att behärska förhållandet mellan bläck och vattenbalans. Det här är en färdighet som bygger på den samlade erfarenheten hos vår maskinpersonal. I allmänhet, i frånvaro av en densitometer, placeras en tryckt produkt på ett provstativ för att se dess bläckfotavtryck. Om pricken är mer tryckig är marken platt, hämta den upp, vänd mot den tryckta produkten och titta på den tryckta produkten med blotta ögat på baksidan av den tryckta produkten. Den tryckta produkten är något genomskinlig under det överförda ljuset, helt ogenomskinligt. Det betyder att bläcklagret är för tjockt och mängden bläck är för mycket. När trycket är tryckt är det bättre att jämföra originalfärgen eller den provade bläckfärgen, vilket är något djupare än det torkade provprovet. Slutligen är det signerat med lämplig mängd bläck. Tryckt. Bestämningen och balansen av mängden bläck och vatten i layouten måste ske under hela tryckprocessen. För operatören är det en grundläggande färdighet som måste hanteras väl.