Hur man eliminerar tryckfel för korrugerad låda som orsakas av förbrukningsmaterial
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bläckrelaterat utskriftsfel
(1) Bläckviskositet är inte lämplig. Bläckviskositeten är för låg, det är lätt att klistra in vid utskrift, och vattenförsörjningen måste också öka. Vid överföringen stannar vattenrullen också bläcket på plåtcylindern för att göra fuktlösningen smutsig. Dessutom, när trycket absorberar en stor mängd fukt, kommer den att deformeras och böjas, vilket medför svårigheter för efterpressning. Dessutom kommer bläck med lägre viskositet och kohesiv kraft också att genomgå centrifugalflygande fenomen vid tryckning med hög hastighet. Om de flyger på tryckplattan och sitter fast vid vattenrullen, kommer fuktlösningen att vara smutsig, vilket i sin tur kommer att orsaka pasta. Viskositeten hos bläcket är för hög och bläcket är svårt att skriva ut, speciellt nätjusteringen skrivs inte ut, även om effekten av att öka mängden bläck inte är uppenbart och trycket är benäget att klibba.
(2) Trycket är lätt att blekna. Högglans slitstarka bläck används vid tryckning av wellpapp för att säkerställa att det tryckta mönstret tål frekvent hantering och friktion under transport. Blanda inte bensin när du justerar bläcket, eftersom bensin kommer att lösa upp eller knäcka det sammanhängande tvärbindningsmaterialet i bläcket, vilket förstör bindemedlets kedjestruktur. Färgen kan inte tillsättas för mycket, annars kommer bindemedelshartset i bläcket att avlägsnas; ljusfärgen kommer att separeras från färgämnet, så att färgämnet suspenderas i form av pulver på pappersytan och oljan och dess upplösa hjälpmedel är alla belagda med papper. Fibern absorberas inuti papperet. Om tryckmaterialet är direkt fastsatt i korrugerat material kan repor eller missfärgning uppträda i produktionen. Om beläggningen utförs kan skumning och imaginärt flytande fenomen inträffa, och filmen kan lätt släppas. om det är glaserat, kan det lätt bleka. Och repor Om kalandrerad, lack och färg lätt lossas av stålremsan.
(3) Utskriften är för torr. Detta har mycket att göra med bläckjusteringen. Vid utskrift av ett stort område av marken, om fettet i bläcket är för mycket, kommer pappersfiberens lipofila och lipofila natur att påverka förflyktningen och torkningen av hjälpen. Dessutom kräver stora delar av det tryckta området ofta glas, vilket är mer skadligt för torkningen av bläcket. Dessutom bör torrolja inte användas för högtemperaturtorkning under högtemperatursäsongen, och vissa limmedel kan användas istället för lite torr olja och mängden pulver som sprutas kan ökas på ett lämpligt sätt för att förhindra att man klibbar vilket kan orsaka problem med den efterföljande lamineringsprocessen, men filmen är täckt. Pulveravlägsnandet kan tillfälligt läggas till.
Pappersrelaterat utskriftsfel
Kvaliteten på papperet bör strikt kontrolleras, styrkan, täthet, förlängning, flathet och glans i papperet. Indikatorer som vithet bör testas när de går in i fabriken och garanterar att de uppfyller kraven. Färgen på papperet kommer att påverka utskriftseffekten av huvudfärgen. Kondensornas enhetlighet och kalanderns flathet har ett stort inflytande på trycket på nätet. Det är lätt att orsaka inkonsistensen av plattskärmen, särskilt nätverket på 3 ~ 60%. Tonen är den mest känsliga.
Rynkor kan uppstå när det deformerade pappret skrivs ut. Fuktigheten i verkstaden bör justeras för att återställa papperets vatteninnehåll. Pappersmatning på krökt papper är svårt. Luftvolymen på pappersblåsningsmunstycket och munstycket bör justeras i enlighet med graden av pappersböjning. Styrkan hos pappersmatningsrullen bör ökas för att säkerställa god pappersmatning. Observera också att vävnadens fiberriktning ska vara vinkelrätt mot boxens korrugerade riktning vid utskrift. För produkter som måste skrivas ut två gånger ska papperet lossas i tid efter utskrift och tätt packas efter den ursprungliga torkningen för att förhindra pappersdeformation och påverka övertryck.
För det papper som har tappats kan viskositeten hos bläcket minskas på lämpligt sätt eller trycket kan reduceras på lämpligt sätt för att kompensera och layouten med minsta mönstertext är anordnad i den första färggruppen så att papperspulvret och pappersullen färgas så mycket som möjligt när du skriver ut den första färgen. Och utskriftshastigheten ska inte vara för snabb, men också tvätta filten. För vissa papper med tungt pulver och kraftig håravfall kan man ta ett försök med förtryckstryck eller förtrycka ett skikt av självhäftande medel (tillsätt en liten mängd vitt bläck), i viss utsträckning, men i materialet. Energi, tid och andra aspekter av konsumtionen kommer utan tvekan att öka kostnaderna, och det kommer fortfarande att finnas olika problem vid efterbehandling.
Problem relaterade till behandling efter press
För produkter som behöver varm stämpling, bör positioneringen vara korrekt vid tryckning, annars kommer det att vara benäget för varmstämpling. De problem som lätt uppstår i filmen är blåsor och rynkor. Mörk och så vidare. Dålig torkning av det tryckta bläcket kommer att orsaka att skummet skumas, eftersom det organiska lösningsmedlet och fuktigheten i bläcket förångas och flyter efter varmvalsning, bara förseglas av filmen, särskilt när filmhastigheten är för snabb. Vissa ansiktsvävnader är rynkade och ansiktsvävnaden är inte snyggt. Böjning, riva papperet när det är täckt. Skrynkla. Dessutom kan slitaget på laminatorns silikongummi-tryckrulle också orsaka rynkning av filmen. Papperet har en stor fukthalt och blir mörk efter att filmen är belagd. För den guldpläterade produkten, om papperet har för mycket fukt, är fukten svårare att förånga efter att filmen är belagd och guldfärgen oxideras och försvagas.
Den färdiga produktens ljusstyrka under kalanderingen beror huvudsakligen på fyra aspekter: den ena är pappersglans och flathet; den andra är mängden olja. Mängden olja är för liten, ljusets ljusstyrka efter kalandrering är dålig, men mängden olja är för mycket, och trycket är gult efter kalandrering. Mörk; den tredje är torkningstiden för lack. Torkningstiden för lack bör inte vara för lång, annars kommer kalandreringstrycket efter torkningen att vara ojämnt, eller ljuset kommer inte att pressas ut, men torkningstiden för lack är för kort, lacklösningsmedlet torkas inte och lacken kommer att fastna vid stålremsan efter kalandrering, och trycket kommer att avslöjas. Avtäcka blommorna, stapla dem ihop efter kalandreringen kommer att hålla ihop: Fjärde, de gamla och nya stålremsorna. Effekten av kalandrering av den nya stålremsan är bättre än den gamla stålremsan.