Hur man hanterar kvalitetsfelet i tryckpappar av wellpapp
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Utskriftsutrustningen i wellpapperspressmaskinen integrerar funktionerna för utskrift, slitsning och inryckningsproduktion. Utrustningen har enkel struktur, liten golvyta, enkel arbetsmetod och enkel kontroll av kvalitet. Det spelar en viss roll i kartongproduktionsprocessen. Om emellertid utrustningen åldras eller maskinen inte är korrekt inställd, kan det hända att det uppstår vissa kvalitetsproblem under utskrift. Klassificeringsanalysen är som följer:
Först visas textens layout smutsigt, klistra in eller lokalt grafiskt präglande kvalitetsfel
1. Kvalitetsfel som orsakas av dåliga maskinpräglingsrelaterade delar:
När plåtcylinderhuvudet, plåtvalshuvudet, drivaxeln, växlarna och de kritiska komponenterna som är förknippade med präglingen bärs och lossas kan plåtcylindern eller präglingsrullen pulsera eller glida under präglingsprocessen. Fenomen är kontakten mellan tryckplåten och kartongen inte normal (det vill säga trycket är instabilt), vilket resulterar i en plack eller partiell grafisk avtryck av kartongplattan. I detta avseende bör genom noggrann observation och analys det exakta läget av felet fastställas och motsvarande åtgärder vidtas för att hantera det och de slitna och lösa delarna ska repareras för att eliminera felfenomenet.
2. Kvalitetsfel orsakad av dålig bläckrulle:
När bläckvalsaxelhuvudet är lös, är bläckrullkroppen böjd, deformerad eller skadad, och den smutsiga plattan, pasta eller partiell grafisk imprinting av tryckplattan kan vara oklart. Efter att orsaken har identifierats, vidtas motsvarande åtgärder för att upprätthålla likformiga och lämpliga kontaktförhållanden mellan bläckrullen och tryckplattan och den skadade bläckrullen kan bytas ut för att eliminera funktionsfel.
3. Kvalitetsfel som orsakats av felaktig inställning av tryckrullen:
Om tryckvalsens läge är för högt eller för lågt är kontakten med wellpappen för tight eller för lös och den smutsiga plattan, pasta eller delvis grafisk avtryck kan vara oklart. Vid denna tidpunkt bör den korrekta positionen av tryckrullen justeras så att mellanrummet mellan tryckrullen och rullen är anpassad till kartongens tjocklek för att säkerställa att bläckfärgen på tryckplattan förblir klar.
4. Kvalitetsfel som orsakats av pappersmatningsrullarens olämpliga position:
Om pappersmatningsrullen inte är inställd, är det tryckta kartongen på väg att transportera. Eftersom trycket på kartongen inte har torkats, efter att rullningen rullat, kommer överföringsfenomenet att orsakas och den tomma layouten på kartongen blir smutsig. I det här fallet kan problemet med funktionsfel undvikas genom att justera pappersmatningsrullen till den del av kartongen som inte har någon utskriftsyta.
5. Kvalitetsfel som orsakats av felaktig färgsekvens:
Om grafikens hela sida är ordnad i den första färggruppens utskrift, då korrugerad kartong går in i den andra färggruppsmekanismens utskrift, eftersom utskriftsbilden av den första färgen på kartongen är stor i bläckvolymen och sakta i torkhastigheten, Det är extremt lätt att överföra utskriften och göra att layouten blir smutsig. Så länge som det lilla områdets layout är ordnat i den första färggruppens utskrift, och layouten på det stora området är ordnat i den bakre färggruppen för utskrift, kan förekomsten av felet undvikas bättre.
6. Kvalitetsfel orsakad av ojämn tjocklek på tryckplattan:
När gummiplattans tjocklek inte är jämn, kommer plattformen att ha en höjdskillnad. Platsen med hög layout är lätt att klistra in, och platsen med låg layout är benägen för ofullständig bläck, vilket gör avtrycket oklart. För att undvika den här ogynnsamma situationen borde samma platta användas för tillverkning av små bitar (såsom plåtframställningsprocessen som sparar gummiplattan utan plåtkärnan). De är gjorda separat så att tjockleksskillnaden är relativt liten. Om gummiplattan redan är framställd, kan ett skikt av tejp vara vidhäftat på baksidan av den tunna partiella tryckplattan för att upprätthålla en väsentligen likformig tjocklek av hela tryckplattan för att säkerställa trycktrycket och tjockleken på den tryckta ytan av korrugerad kartong. Kvaliteten orsakad av ojämnhet.
Efter att ha bildat den wellpappa, om ytan är skadad av dopparna, kan pappersytan på den deprimerade delen också visa oklara kvalitetsfel. Om detta görs genom att använda en omfattande ökning av trycktrycket är den utsatt för illamående av text och linjelayout. För att undvika denna situation bör wellpappa hanteras lätt, lätt och försiktigt (för att styra staplingshöjden) under stapling och hantering. Använd inte dåliga produktionsvanor som kasta, krossa och pressa.
För det andra är layouten för grafisk utskriftsläge inte korrekt eller instabilt kvalitetsfel
1. Den tryckposition som orsakas av wellpapp är inte tillåten:
Om wellpappen har ett dåligt tillstånd, är wellpappen benägen att glida under positionerings- och matningsprocessen och kan till och med orsaka att reglerna på maskinen inte rör vid papperskanten, vilket förorsakar pappers utskriftsposition till vara felaktig eller inte. stabil. Därför bör den relativt plana papperskanten användas som positioneringspapperskant för den böjda kartongens korrugerade kartong vid tryckning av papperet. Dessutom bör man kontrollera kontrollen av källan av god kvalitet, genom att den enkla maskinens bearbetningsprocess är skälig, så att maskinens hastighet och förvärmningstemperaturen, baspapprets fuktinnehåll och föruppvärmningsområdet är relativt i ett samordnat tillstånd. Samtidigt bör vid pappersfördelning noteras att papppappret och korrugerat papper med liknande vatteninnehåll matchas och syntetiseras, så att den producerade korrugerade kartongen är relativt platt vilket effektivt kan säkerställa registrering av tryckning.
2. Utskriftspositionen som orsakas av felaktig hanteringsprocess är inte tillåtet:
Om plåtens position inte är korrekt är det lätt att få layoutens utskriftsläge att vara felaktigt. Eftersom wellpapp med krökta defekter kommer in i plåtcylindern, även om det finns ett litet glidfenomen, kommer spetsen av kartongen att avvisas uppenbarligen. Därför bör wellpappen ha en färglayout på sidan av rullaren så långt som möjligt för att placera papperet och bestämma plåtens position för att förbättra överprintningsnoggrannheten hos wellpappen.
3. Placering som orsakas av maskinfel är inte tillåtet:
När kedjan, reglerna och andra komponenter i maskinen är lösa är det lätt att göra layoutens utskriftsläge otillräcklig. Av detta skäl bör motsvarande åtgärder vidtas för att reparera, och delarnas löshet kan elimineras för att säkerställa korrekt pappersposition hos wellpapp.
För det tredje är indragningslinjen på kartongen inte klar
Intrycket av tryckpressen uppnås genom tryckvalsning vid motsvarande punkter hos han- och honhjulen, varvid axeln hos det konkava hjulet kan justeras för att upprätthålla det avstånd som krävs för indragningen med hanhjulet. Om det konkava hjulet justeras för lågt, kommer det att orsaka otillräckligt tryck för att göra injektionslinjen oklart. Dessutom, om axeln på det konvexa hjulet och det konkava hjulet är lös, kan injektionslinjen vara oklart. Därför, efter att orsaken identifierats, bör lämpliga åtgärder vidtas för att anpassa och hantera det.
För det fjärde är papperskanten inte snyggt snittad och kanterna verkar grova.
Slipningen av wellpappen av tryckmaskinen kompletteras av de övre och nedre cirkulära hällen. När den cirkulära snittkutteren är trubbig eller kniven är knäckt är kontakten mellan de övre och nedre snittkutterna inte tillräckligt tätt, det övre och nedre tvärgående djupet mellan snittkutterna är otillräckligt och snittskärarens axelparti är lös. Det är lätt att få skärningen av kartongen att vara oregelbunden, vilket gör att kartongens kant verkar grovt. Därför, för att säkerställa att papperskanten skärs snyggt, är skärkniven trubbig och måste skärpa omedelbart för att hålla bladet skarpt. För slitskniven som inte kan skärps och repareras av bladet, bör det nya bladet bytas ut; Om maskinen är lös och obehaget är inställt, bör motsvarande åtgärder vidtas för att hantera det.
Ovannämnda kvalitetsfel fenomen orsakas av orsaken till utrustningsfel, och orsakas också av felaktig drift. Därför är det nödvändigt att noggrant utföra korrekt underhåll av utrustningen och korrekt styra utskriftstekniken för att effektivt förhindra eller minska olika kvaliteter. Förekomsten av fel har resulterat i en samtidig ökning av produktionseffektivitet och produktkvalitet.