Hur man styr flexo-utskriftstekniken
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografisk utskrift är ett sätt att skriva ut med ett flexibelt, flexibelt brevpress. Den har låga investeringar i utrustning, hög processvinst, bra för återskrivning, bred utskriftskompatibilitet, enkel utrustningsoperation, hög utskriftseffektivitet och relativt bra tryckfärgskvalitet. En rad viktiga fördelar som stabilitet, och eftersom processen använder miljövänliga vattenbaserade tryckfärger för utskrift, kan det bättre undvika förorening av trycksaker eller interiörprodukter med bläck. Därför är den mer lämpad för tryckning av mat, medicin och andra förpackningsprodukter. Uppskattad av tillverkare och kunder i tryck, när Kinas ekonomi med låga koldioxidutsläpp närmar sig, kommer flexografisk utskriftsprocess att främjas och tillämpas.
1. Analys av processegenskaper vid flexografisk tryckning
Tryckplattan i flexotrycksprocessen är tillverkad av en gummiplatta och den är också gjord av en fast eller flytande hartsplatta. Utskriftsegenskaperna och utskriftskvaliteten hos olika material är också mycket olika. På grund av plattans flexibla natur är trycktrycket lättare och utskriftsförmågan är stark. Det kan skriva ut tjock korrugerad kartong och skriva ut en tunn och mjuk plastfilm. Det kan också skriva ut absorberande pappershanddukar. Kan skriva ut icke-absorberande aluminiumfolie och andra material. På grund av användningen av flytande bläckutskrift med stark fluiditet, och plattan är mjuk och slät, kan den bättre övervinna tryckfelarna hos materialets ytråhet, vilket ger en tjock och färgstark utskriftskvalitetseffekt av bläckskiktet. Tryckeriet i flexotrycket kan också kombinera offsetryck, gravyrtryck, silkerskärm och andra ytbehandlingar, med stark sys flexibilitet och hög utskriftsproduktionseffektivitet, vilket kan förkorta produktens cykelcykel och tillgodose de brådskande behoven hos användare. Dessutom, eftersom den flexografiska tryckprocessen använder icke-toxisk och luktfri vattenbaserad bläck för tryckning, kan tillverkningsprocessen effektivt förhindra kontaminering av produkten. Den tryckta produkten har fördelarna med att vara ren, hygienisk, säker och miljövänlig och är en idealisk utskrift för att förverkliga grönförpackningar. Lämplig för utskrift av läkemedel och livsmedelsförpackningsprodukter. Flexo-tryckprocessen har emellertid också brister, det vill säga på grund av plåtmaterialets mjukhet är prickförstärkningsvärdet förhållandevis stort, och produkten av finmaskytryck är uppenbarligen sämre än förskjutningsprodukten. På grund av de inneboende egenskaperna hos den flexografiska tryckprocessen är tryckplattan utsatt för deformationsfel. Därför måste skyltdesignen och utskriften vara uppmärksam på korrekt justering av skrivplattans struktur, såsom storleken och nivån på prickarna; tjockleken och riktningen av linjerna och gapet mellan plattorna. Vänta.
2. Faktorer som bör beaktas i skyltdesign
Eftersom flexografiska plattan är mjuk, har viss elasticitet och har en relativt stor tjocklek, då den klistras på den cylindriska plattflaskan, medför längdriktningen hos plattan motsvarande valsens periferiyta en viss böjdeformation, speciellt The plattan med den tjockare tjockleken har en större deformationsdeformation av plattans yta efter klistring, vilket i sin tur orsakar fel i storleken på den tryckta bilden och originalet. Om det är tryckutformningen för prickstrukturen är expansionen av punkten det största problemet som orsakar utskriftsfärgavvikelsen. Därför är den tekniska kontrollen av flexografisk platta designprocessen på plats och har stor inverkan på utskriftskvaliteten. Därför bör utformningen enligt plåtförlängningen av olika tjockleken minskas på lämpligt sätt i enlighet med plåtmaterialets egenskaper vid tidpunkten för plåtframställning för att undvika att plåtstorleken är större än den originalplåtstorlek. För utskrift av punktutsläppsprodukten bör punktförstärkningen kompenseras genom att justera den flexografiska separationskarakteristiska kurvan innan filmen produceras. För streckkodslayouter på produkten borde streckkodsledningarnas orientering vara så nära som möjligt vid trummans omkretsriktning under påläggsdesignen för att undvika normal användning på grund av deformationen av streckkodsledningsavloppet. På grund av svårigheten att erhålla en bra reproduktion av de fina punkterna på flexografiska plattan under plåtframställningen och tryckprocessen tenderar speciellt de högglanspulver att gå vilse. Och den mjuka tryckplattan under tryckpåverkan är den mörkjusterade punktpartiet benägen att förstoras, klistras och blir fast. Expansionen av pricken resulterar i brist på lackering i den tryckta layouten, och kvaliteten på utskriftsreproduktionen kommer att minskas avsevärt. Därför bestäms det för utformningen av punkttonen och antalet linjer, beroende på substratets hårdhet och ytans glans. Generellt är substratet relativt mjukt, och pappersytan är inte särskilt jämn. Högglanslayouten bör övervägas för att öka pricken ordentligt. Generellt är pricken i den högglansiga delen av layouten utformad för att vara inte mindre än 4% och mörktonpunkten kontrolleras att ligga inom 85%. Vanligtvis bestäms antalet skärmar för tryckplattor huvudsakligen av kvaliteten på de tryckta materialen. Antalet skärmade linjer av wellpappar är uppenbarligen mindre än för förtryckt kartongpapper. Om högkvalitativ belagd whiteboard används, används hög flexibilitet nu. Utskriftsutrustningen skrivs ut, och antalet plattskivor kan nå 175 linjer / tum eller högre. Dessutom bör den flexografiska versionen inte utformas med tunna linjer och för liten text, för att undvika pastaens layout och påverka utskriftskvaliteten.
3. Rimligt urval av flexografiska tryckplattor
Den flexografiska plattan skiljer sig från plåten i offsettryckprocessen. Utskriftsplattan är relativt mjuk och är benägen att elastisk deformation när den pressas och trycksäkerheten hos plattor med olika tjocklek och hårdhet är också helt annorlunda. Ju tunnare plattan desto hårdare desto mindre är deformationskoefficienten, vilket bidrar till att förbättra tryckkvaliteten. Därför är flexografisk tryckning med en tjocklek på 2,84 mm bättre när du skriver högkartade kartonger, färgkartor och andra fina färgprodukter, och den tryckta wellpapp eller andra ojämna material ska vara tjockare. Platta, annars beror på den plana plattans grunda höjd att den tryckta blankutformningen är benägen för smutsiga defekter. Vid tryckning med en platta med stor tjocklek är det möjligt att övervinna defekterna av tjockleksskillnad eller dålig glans av substratet genom kompressionsdeformation, så att ytan på substratet med ojämn yta kan få en relativt likformig bläckfärg, vilket är gynnsamt för att förbättra produktens utskriftskvalitet. . Hartbaserade flexografiska plattor finns i fast och flytande hartsversioner. På grund av skillnader i materialegenskaper och tillverkningsprocesser är plattpriserna och utskriftseffekterna också olika. Vid användning ska de väljas rimligt enligt de faktiska produktionsförhållandena. Den fasta hartsplattan är en halvfärdig platta av blank, som direkt exponeras för exponering, sköljning (utveckling), torkning eller dubbel exponering och blir en färdig version, som har egenskaperna för bekväm och snabb plåtframställning. Den fasta hartsplattan har en relativt likformig tjocklek och dess expansionsförhållande är mycket mindre än den för gummiplattan och den flytande hartsplattan. Eftersom plattan har egenskaper för bra ytfärg och hög tryckhållbarhet, och plattan har en god tolerans kan den reproducera finare högglanspulver och små tecken och linjer, men plattans pris är dyrare. Den generella solida versionen är mer lämpad för utskrift av högkvalitativt, fint förtryckt kartong, färgkartor och andra förpackningsprodukter. Dessutom är antalet utskrivna produkter större ur prissynpunkt, så att de är mer kostnadseffektiva. Den flytande ljuskänsliga hartsplattan är tillverkad av flytande ljuskänsligt harts, vilket utsätts för stegen att sprida, ryggmaskans exponering, främre exponering, fullständig ryggexponering, återhämtning av härdad harts, utveckling, torkning och exponering, etc., och plåtframställning tiden är relativt längre. Det tar vanligtvis ca 1 timme, men kostnaden för råmaterialet är ungefär hälften av den fasta hartsplattan. Dessutom, eftersom noggrannheten av tjockleken hos vätskeplattan inte är lika hög som den fasta plattans storlek och deformationskoefficienten är relativt stor är utskriftskvalitetseffekten inte lika bra som den för den fasta plattan. Därför är det allmänt lämpligt för produkter med ett litet antal utskrifter och en relativt enkel layout.
4. Teknisk kontroll av korrekt användning av vattenbaserade bläck
Bläck är ett av de viktiga råmaterialen för tryckning och en viktig faktor som påverkar kvaliteten på tryckta produkter. Korrekt användning av bläck är faktiskt att kontrollera bläckens kvalitet. Det vattenbaserade bläcket med bra finhet har finare pigment- och fyllmedelpartiklar, god färgåtergivningseffekt och mindre relativ beläggningsgrad bläck vid tryck, så att en tillfredsställande färgeffekt kan erhållas. Finheten hos det vattenbaserade bläcket kan styras av en finskrapa. I allmänhet är finheten hos det vattenbaserade bläcket företrädesvis inom 20 pm. Ju lägre värde desto starkare färgdensiteten hos bläcket, och mängden bläck, kan vara relativt reducerad. , du kan få den perfekta färgen, och det är inte lätt att se pasta och andra fel under utskrift. Viskositet är också en av huvudindikatorerna för vattenbaserade bläck. Det har ett stort inflytande på kvaliteten på tryckta produkter. Om viskositeten är för hög är nivelleringen av bläcket inte bra, vilket påverkar bläckens enhetliga beläggning och är benägen för smutsiga tallrikar och pastor. Å andra sidan, om viskositeten är för låg, är utskriftskvaliteten inte bra. I allmänhet bör viskositeten hos högkvalitativa vattenbaserade bläck kontrolleras till ca 20 sekunder, och färgkraften är stark och färgen är ljus. Justering av viskositeten hos det vattenbaserade bläcket kan styra bläckens viskositet för att möta tryckkraven genom att reglera temperaturen hos bläcket och mängden spädningsmedel. Viskositeten hos det vattenbaserade bläcket detekteras generellt av viskositetsfärgen nr 4 koppen fylld med bläck, och tiden från frisättningen av utmatningshålet till bläckflödet i koppen är testresultatet. Förutom finhet och viskositet är pH-värdet för vattenhaltiga bläck en viktig kontrollindikator som inte kan ignoreras, och förändringar i pH förändrar bläckens viskositet. Vanligtvis regleras pH-värdet för det vattenhaltiga bläcket inom intervallet 8,5-9,5. Vid denna tidpunkt är tryckfärgen relativt bra och tryckkvaliteten är relativt stabil. När pH-värdet är högre än 9,5 sänks bläckens viskositet på grund av bläckens starka alkalitet, torkhastigheten är långsam och vattenmotståndet försämras även. När pH-värdet är lägre än 8,5 blir bläckens viskositet hög på grund av bläckets svaga alkalitet och bläcket tenderar att vara torrt, vilket gör att plattan eller aniloxvalsen täpps till och därigenom får ytan att smutsas . Därför bör tryckprocessen vara uppmärksam på kontrollen av pH. I allmänhet används pH-stabilisatorn för att justera bläckens pH-värde. När det används tillsätts pH-stabilisatorn till bläcket för att jämnt omröras eller direkt tillsättas till den cirkulerande bläckpumpen.
5. Kontroll av flexografisk tryckteknik
På grund av plattans mjukhet och den starka elasticiteten är flexografiska plattan känslig för reaktionstrycket. Om trycktrycket är för stort kan det enkelt leda till att deformationen av prickarna, tecknen eller raderna uppstår, vilket resulterar i grov, dubbelskuggning eller klistra in på skylten. Andra sjukdomar påverkar kvaliteten på produktens reproduktion. Därför kan flexografiska tryckprocessen uppnå jämn och tjock tryckkvalitetseffekter med ett litet tryck. Förutom den rimliga justeringen av trycktrycket är den korrekta inställningen av kontakttrycket mellan aniloxvalsens yta och ytan på tryckplattan också en viktig teknisk styrlänk. Om kontakttrycket mellan aniloxvalsen och tryckplåten är för stor beror det på att överdriven klämning av bläckskiktet orsakar pastapastafel på tryckplattan. Omvänt, om trycket mellan aniloxrullen och tryckplattan är för liten, kommer den att påverka den enhetliga och tillräckliga beläggningen av bläcket. Därför bör du vara uppmärksam på att justera lämpligt tryck varje gång du installerar en uppsättning plattor. Dessutom måste vi i utskriftsprocessen uppmärksamma den lämpliga, konstanta utskriftshastigheten i enlighet med egenskaperna hos bläck, substrat och utskriftslayout för att upprätthålla konsistensen av hela satsen av tryckfärg. För produkter med relativt litet utskriftsområde, bra prestandafärger och substratmaterial är det lämpligt att skriva ut med högre hastighet. Tvärtom bör tryckhastigheten minskas på lämpligt sätt för erhållande av en mättad tryckfärgskvalitetseffekt.
Sammanfattningsvis omfattar den tekniska kontrollen av den flexografiska processen alla aspekter av produktionsprocessen, så länge som fokus ligger på det rationella valet av plattan till utformningen av plåtframställningsprocessen; från utväljning och rationell inställning av bläcket till processprocessen för tryckprocessen, omfattande Utför allvarlig teknisk kontroll och kontroll så att produktionsprocessen inte bara kan effektivt förebygga sådana kvalitetsproblem utan också förbättra utskriftskvaliteten av produkterna och uppfylla användarnas krav.