Hur man kontrollerar finheten hos flexo-produkter under tryckprocessen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Under de senaste åren har flexotrycksprodukterna, med tillämpningen av CDI-teknik i flexotryckindustrin, blivit bilden av tidig utskriftskvalitet och dålig finhet och gradvis påverkat mitten och high-end-marknaden. Numera kan många flexofabrikanter producera vackra produkter som jämförs med traditionell offset och gravure. Produktens tillämpningsområde sträcker sig också från de tidiga låga förpackningspåse, kartongpapperspapper, etc. till cigaretter, vinetiketter, högförpackningar, film, fint korrugerat papper, mjölkpåsar och andra fält. Men helt enkelt med en digital flexo betyder det inte att du har en högkvalitativ flexokvalitet. Många tillverkare rapporterar att även med den höga kvalitetens digitala flexo har produktfinheten inte uppnått de förväntade resultaten.
Påverkan av substrat på produktfinhet
För alla typer av belagda papper med en vikt under 90 g / m2, efter långdistanstransport och långsiktig stapling, varierar vattenhalten mycket med omgivande miljö. Dessutom måste flexo-skrivmaskinens papperslängd torkas av en flerfärgsenhet. Om det är ett tunt papper kommer det att deformeras flera gånger och deformationsriktningen är inkonsekvent, vilket har stor inverkan på produktens kvalitet med flerfärgsövertryck. Därför måste pappersleverantörer strikt kontrollera vatteninnehållet i papperet, förkorta transportcykeln så mycket som möjligt, undvik exponering under transport eller stanna under regnigt väder för länge. Dessa åtgärder är förutsättningar för att kontrollera produktens finhet under tryckprocessen.
Effekten av bläck på produktfinhet
Fina utskrifter behöver vanligtvis uppfylla följande kvalitetskrav:
(1) Marken är mjuk och delikat, med en snygg omgivning och ingen spöken.
(2) Utsläppen är klara, små i deformation och väldefinierade.
(3) Med tunna linjer och liten text måste linjerna vara klara och texten är vacker och inte klistra in.
(4) Övertryck med flera färger kräver noggrann övertryckning, ingen whiteout och inga överlappande gränser.
Under förutsättning att trycktrycket har justerats, anpassas bläckprestandan för att upprätthålla en stabil viskositet och bra tryckbarhet, och trycket kan uppfylla ovanstående fyra krav.
I allmänhet använder sig produkten av bläckviskositeten 45'-60 '(färg 4 # kopp) och bläcknivån och skjutförmågan hos viskositetsområdet är båda. Bläcket har bra gömningsförmåga och är platt i fältet. bläcket har bra utjämningsegenskaper och är fin och blank i fältet. Bläckviskositeten hos nätverkskabelprodukten är bra vid 30'-40 '(färg 4 # kopp). Viskositetsintervallets färgöverföringsförmåga är bra, prickens reproduktionsprestanda är stark och den tryckta produkten har klara punkter, liten deformation och är inte lätt att klistra in. Smutsig version. Produkterna i flerfärgsövertryckningsdesign minimerar fångstparametrarna under förutsättningen att de inte täcker ämnet och ordnar tryckfärgssekvensen med rimliga skäl för att säkerställa att färgfärgen för den senare färgen kommer att täcka tidigare färgpåverkan.
Påverkan av tryckprocessen på produktfinhet.
Inställningen av utskriftsprocessen: till exempel inställningen av fångstparametrar, färgfärgssekvensen är anordnad före och efter, präglingen är konvex och stämpelsatsen för efterprocessen är inte möjlig när förgyllningen inte kan anslutas.
Jämfört med offsettryck och gravyrtryck har flexografiska tryckmaskinen dålig övertrycksprecision. Om de tryckta produkterna måste gå igenom heta stämplar, präglingar och andra efterföljande processer och inte kan anslutas till flexotryckmaskinen, markerar tryckplattan på förhand premissen för att säkerställa noggrannheten i den efterföljande processen och även att se till att produktförpackningen är utsökt efter gjutning. Det väsentliga. Huruvida produkten är korrekt utskrivna efter förpackning och perfektion är en viktig aspekt som speglar produktens finhet.
Kort sagt, förbättringen av finheten hos flexo-tryckprodukter, utöver det direkta sambandet med tryckutrustning och tryckplåtproduktion, har ett närmare förhållande till substratvalet, bläckjustering, tryckprocess och tryckningsnivå i tryckprocessen.