Hur fungerar utskriftskalibreringen? Dessa 3 sätt kan hjälpa dig att lösa det snabbt
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Enligt min mening bör färghanteringen av traditionell tryckning innehålla utrustning justering, färgkalibrering, karaktäriseringsfiler för tillverkningsutrustning, färgomvandling och efter underhåll. Det kan sägas att färgkalibrering bara är en del av färghanteringen. Stabilisering och standardisering av utrustning bör också bibehållas under provningen och även under produktionen. De tre metoderna som beskrivs nedan är baserade på detta och påverkan av tryckanordningen kommer inte att beskrivas igen.
Metod 1: Matcha punktförstärkningskurvan
När offsettryckmaskinen präglas kommer deformationen att deformeras för att göra kanten av tryckpunkten spridd till periferin, vilket resulterar i en punktförstärkning (även kallad "mekanisk punktförstärkning"). Den nya standarden ISO 12647-2: 2013 (hädanefter benämnd "ISO-standard") anger punktförstärkningskurvan under olika förhållanden, där A, B, C, D, E är punktförstärkningen under olika tryckförhållanden. Kurva) kan kalibreringen kalibreras genom att referera till motsvarande punktförstärkningskurva under tryckkalibrering.
Punktförstärkningen påverkas av många faktorer, t.ex. trycktryck, bläckviskositet, pappersförhållande, dämpningslösning etc. Även om enheten är noggrant justerad garanterar den inte nödvändigtvis att den ligger helt inom ramen för ISO-standarden.
Det är värt att nämna att bläcktätheten är en nyckelfaktor som påverkar ökningen av tryckpunkter. För närvarande har bekräftelsen av bläcktäthet i princip hänförts till ISO-standarden. I de flesta fall används inte utskriftskontrast för att bestämma, men bläckdensiteten justeras enligt Lab-värdet för att uppnå det närmaste mållab-värdet. God täthet. Den täthet som krävs för olika bläck för att nå det närmaste målet Lab-värdet är inte detsamma, och påverkar objektivt objektivförstärkningen.
Vid denna tidpunkt är, enligt mätresultatet för de tryckta testarken, motkompensation av förlagorna en effektiv metod. Den blå är till exempel målpunkten för ISO-standarden för att öka målkurvan, och orange är kurvan som erhålls genom att faktiskt mäta trycket. Hur beräknar du punktutjämningsdata vid inmatningspunktprocenten på 50%?
Vid den horisontella axeln på 50% skär den vertikala uppåtgående linjen målkurvan och därefter skärs skärningspunkten horisontellt mot mätkurvan för att få de två skärningarna. Slutligen understryks skärningspunkten vertikalt för att korsa abscissaaxeln och korsningspunkten är 45%. Dotvärdet, det vill säga under samma förhållanden, är pricken i prepressfilen med en punktprocent på 45% tryckt för att bara nå 50% punktfrekvensen, för att bara uppfylla målkurvan. Analogt kan hela tonkompensationsdata beräknas. Denna metod kallas matematiskt "inversfunktionsoperation". Enligt denna metod kan punktutjämningsdata för de andra tre färgplattorna beräknas.
Denna metod har använts under lång tid och är kalibrerad enligt kraven i ISO-standarden. Andra parametrar måste emellertid överensstämma med kraven i ISO-standarden för att få bättre resultat. Färgens sekvens måste till exempel vara KCMY, material som används, tryckmetoden, mätmetoden måste också vara konsekvent. Denna metod bör föredras, speciellt när man matchar Fogra-dataset. Förresten etablerades Fogra 51, släppt 2015, i enlighet med ISO 12647-2: 2013 och kan gradvis ersätta Fogra 39 i framtiden.
Metod 2: Kalibrera gråbalansen
Först av allt, vad är gråbalans? Gråbalans är definitivt inte färg, inte separat C, M, Y. Är det mittmärket med rent svart bläck? Uppenbarligen inte. Den gråbalans som nämns här är den icke-färgton som uppnås genom att övertrycka CMY tre färger med ett lämpligt punktförhållande över hela tonområdet. Om den är förspänd mot en viss färg anses den vara oavväglig.
ISO-standarden definierar också den specifika nätverkskompositionen, men den är inte tillräckligt detaljerad. Det förklarar också gråbalansen, men det är mer besvärligt i praktisk drift. Här måste vi nämna en metod som allmänt accepteras av tryckindustrin, det vill säga G7. För närvarande har mer än 4000 företag i världen erhållit G7 Master certifiering. Mer än 280 företag i Greater China har successivt genomfört G7-certifiering och mer än 200 G7-experter har utbildats för att främja och certifiera G7-teknik.
G7 definierar tydligt beräkningsmetoden för gråbalans, som är relaterad till substratmaterialet. Det definierar också procentandelen prickar i varje färg när de når gråbalansen och konstruerar motsvarande provdiagram P2P. Efter utvecklingen av P2P23 och P2P25 är den mer lämplig för storformig spray. Den senaste versionen av färgkalibreringen P2P51 har också introducerats.
Dessutom definierar G7 också den grå tonen, tonens densitet bestäms i densitet, dvs den neutrala täthetskurvan (NPDC), den horisontella axeln är procentandelen av ingångspunkten och den vertikala axeln är utskrift densitetsvärde. NPDC är indelad i två par, en är densitetskurvan som motsvarar trefärgsaska som består av CMY i den femte kolumnen av P2P51 och den andra är densitetskurvan som motsvarar den enfärgade K i den fjärde kolumnen av P2P51 . I själva verket återspeglar den tonreproduktionsegenskaperna under olika fältdensiteter. Det framgår av figuren att tätheten i fältet varierar kraftigt, men tätheten hos höjdpunkterna under 25% tenderar att vara densamma, det vill säga samma ljuskontrast (HC), för de flesta tryckmetoder är densiteten från 1,0 till 1,6, i grunden Det kan uppnå samstämmighet mellan mittenton och högtonston, det vill säga liknande ljusstyrkaområde (HR). Samtidigt är G7: s definition av gråbalans helt baserat på papper, och den relativa gråbalansen av papper erhålls. Detta är fördelen med G7-kalibrering, vilket kan inse det gemensamma visuella utseendet hos olika tryckmetoder.
G7-kalibreringen kan utföras på ett manuellt ritat sätt. Täthetsvärdena för varje ton mäts och jämförs med målvärdet. Kompensationskurvorna för C och K beräknas på samma sätt som punkten ökar. M och Y behöver specialdesignas för grå sökning. Enkeltpunkten i testdiagrammet GrayFinder hittar och plottar kompensationskurvan. Processen är relativt besvärlig och ineffektiv.
Naturligtvis kan G7-kalibreringen också stödjas av mjukvaruberäkning. För närvarande, förutom den officiella ursprungliga CHROMiX CurveTM-mjukvaran, stödjer fler och fler programvaror G7-kalibreringsmetoder, såsom Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, Mutoh G7 Calibrator, etc. I praktiken använder de flesta företag mjukvarukalibrering. Denna metod behöver bara mäta P2P-data och sedan importera data till programvaran för att beräkna kompensationskurvan, vilket är mycket snabbt.
G7 adopterar kalibreringsmetod med gråbalans, som används allmänt i olika tryckmetoder med hjälp av CMYK. Det är inte begränsat till tryckmaterial, och efter kalibrering har utskrifter ett gemensamt visuellt utseende, vilket gynnas av utskriftsköpare. Värdering och främjande av G7-teknik av institutioner som APTEC i Hong Kong, fler och fler företag är angelägna om detta tillvägagångssätt. Och de sju referensutskriftstillståndssatserna (CRPC) i ISO 15339 är baserade på denna kalibreringsmetod, och jag tror att i framtiden kommer fler standardiserade applikationer att erhållas.
Metod tre: CMYK-CMYK-omvandling
I de flesta fall kräver denna metod en specifik enhetslänkprofil, vilken är enhetsförbundsprofilen, som beräknar ICC: erna som motsvarar de två enheterna eller utskriftsförhållandena, en uppsättning som källa, dvs målfärgskalan och en uppsättning till The utmatningsenheten eliminerar mellanliggande färgutrymme-PCS (Public Color Space) och omvandlar direkt färgfärgen till färgfärgen för utmatning.
För konventionell ICC-profilerfärgskonvertering måste du konvertera enhetens färgutrymme (till exempel RGB eller CMYK) till ett enhetoberoende färgutrymme (vanligtvis Lab eller XYZ färgutrymme) och konvertera sedan till ett annat färgutrymme för en enhet (t.ex. RGB eller CMYK). Efter två omvandlingar måste färgen gå vilse.
Den direkta omvandlingen av CMYK till CMYK eliminerar behovet av mellanliggande PCS. Fördelen är att färgomvandling är mer exakt, och CMYK kan styras separat, för att hålla renheten hos de primära färgerna, särskilt den svarta kanalen. Detta är signifikant och undviker singeln svarta. Text och tunna linjer konverteras till fyrfärgssvart och övertryckningen är inte korrekt. I någon professionell programvara (som CGS ORIS Pressmatcher, etc.) är det också möjligt att styra mer användbara parametrar, såsom utgångspunkten för svart tillägg, bredden på svart ton etc. på grund av tillsatsen av svart, den Färgkontrollen i utskriftsprocessen är lättare. Gråbalansen är stabilare, och det uppnår också målet att spara bläck (baserat på GCR / UCR).
Inom området för traditionell offsettryckning kan denna konverteringsmetod upprätthålla publikationens linjäritet, det vill säga att det inte finns något behov av att göra en publikationskompensationskurva och behöver bara konvertera filen för att uppnå exakt färgmatchning.
Eftersom målet kan ställas in i färgutrymmet för ICC för utskriftstryck eller ett visst tryckförhållande, erhålls utmatningsanordningen med fälttest, så att man kan realisera gamutmatchning av olika utskriftsförhållanden. Och eftersom det är en punkt-till-punkt-exakt färgkonvertering, har hela IT8- eller ECI2002-färgblocket mer än 1000 färgblock en-till-ett-korrespondensdatabasen som skiljer sig från den enda kanalstyrtekniken i ovanstående två metoder, så att en närmare färg kan erhållas. Den matchande effekten tillämpas huvudsakligen på färgmatchning av hög precisionskrav i olika utrustningar, olika material och olika tryckmetoder.
Tillämpningen av denna metod är vanligare inom digitaltryck, såsom HP, Fuji Xerox, Konica Minolta och så vidare. Anledningen är att digital utskrift inte kräver CTP-skivning. De programvaruomvandlade filerna kan snabbt skrivas ut för att verifiera den verkliga effekten. I ORIS PMW och annan programvara kan färgkalibreringar för flera cykler utföras för att uppnå mer exakt färgmatchning.
Eftersom digital utskrift fortfarande har viss grad av färgfluktuation är stabiliteten inte idealisk, och i praktiska tillämpningar kan denna metod bibehålla färgkonsistensen i digital utskrift. I vissa applikationer där färgkraven är högre och den digitala tryckmaskinen används för provning, används även ISO 12647-7 för utvärdering. Denna metod används för exakt färgmatchning och spelar en oersättlig roll.
Alla ovanstående tre metoder har sina egna fördelar och omfattning, och alla har sina egna begränsningar. Se tabell 1 för detaljer. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att kombinera och analysera trycket för att effektivisera färgkvaliteten i produktionsprocessen.