Hur säkerställer färghanteringen noggrannhet och stabilitet i utmatningsfärgen?
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Färghanteringssystemet som körs i färgskrivbordssystemet kräver stabilitet i utmatning, utskrift, korrektur och utskriftskvalitet för att säkerställa exaktheten av utmatningsfärgen. Å ena sidan styr färghanteringen och standardiserar utmatningsenheten, och etablerar en funktionsfil, det vill säga en målsfunktionsfil, som ska integreras i färghanteringssystemet.
1. Korrigering och beskrivning av proofer och skrivare
Färgskydd, antingen analoga eller digitala, eller prepress-proofs eller -bevis, är viktiga verktyg för övervakning av varje del av bildreproduktionsprocessen. För att säkerställa korrekt färgbeständighet är den viktiga rollen: 1 för traditionell analog proofing. Till exaktheten och stabiliteten för den fyrfärgade färgfärgen i färgfärgen finns tre indikatorer som måste kontrolleras och standardiseras.
A. Utrustning Standard: Utrustningen är kalibrerad för att säkerställa att prooferen är i optimalt arbetsförhållande, inklusive korrekt tryck, standardplåtens temperatur och optimalt utförande av luftfiltret.
B. Materialstandarder: Först, standardisera samma märke, samma serie bläck, smash inte och använd varandra. Nu finns det många enheter med fyrfärgstryck som inte matchar, vilket resulterar i en annan profil från skannern, vilket direkt påverkar kalibreringsnoggrannheten och den korrekta bildfilen kan inte erhållas genom avsökning. Den andra är att standardisera papperet. I princip bör samma typ av papper användas för provning och tryckning. Om korrektur och utskrift endast använder en typ av bläck och använder tre papperstyper, till exempel bestruket papper, matt papper och bokpapper, bör tre typer papper fastställas. Linjedokument till pressen.
C. Kvalitetsnormer: För det första standarddensitetsvärdet för fyrfärgsfärg standardiseras, vilket är kärnan i färghantering för provning och förpressning, eftersom variationen i täthetsvärdet av fältet har stor inverkan på färg av hela provet. Den andra är att standardisera den relativa kontrasten (K-värdet), vilket är en viktig indikator för att mäta huruvida bevisets densitet (utskrift) är tillräcklig och om primärförstärkningen överensstämmer med standardintervallet. Generellt är bevisets kvalitet lämplig, och K-värdet är över 0,40. Excellent.
För närvarande har vissa proofing-företag i allmänhet två problem. En är att den ensidiga strävan efter prickförstärkningen är mindre och desto bättre, och den lilla pricken i punktens mitt är orsakad, så att utskrift inte kan fångas upp. Detta är ett missförstånd. Ökning av korrekturpunkten bör ha ett standardutbud, och det är inte nödvändigt att ignorera utskriften och den ensidiga strävan efter punktförstärkning är mindre. Övningen har visat att 50% av prickarna ökar C, M-bläck är 8% -10%, Y, K är 12% -13% är lämpligt. För det andra använder provkolven DIC Japan mjuk specialfärg, som har ett stort gap med tryckfärgen, vilket ofta medför en stor skillnad i färg mellan trycket och beviset, vilket gör kunden missnöjd med den tryckta produkten. Därför är det viktigt att fastställa profilfilen för detta bläck genom att använda samma märke av bläck för korrektur och utskrift. Prepressarbete måste skapa förutsättningar för slutlig utskrift av goda produkter.
2 När det gäller digital proofing är det första att göra för att simulera den färgbeständiga effekten av den traditionella korrekturmaskinen (tryckning) och sedan skapa skrivarens karaktäristiska fil genom att:
A. Genom kalibrering av skrivaren är skrivaren i ett optimalt arbetsförhållande, inklusive bestämning av vilken typ av papper som används.
B. Använd först den traditionella analoga provningen för att producera ett standardbevis för ISO / IT8.7.3-färgstandard för automatisk färgkorrigering av den digitala korrekturmaskinen. Färgkoden IT8.7.3 innehåller 928 färgblock och har det största överlappningsområdet för detektering av bläckövertryckande effekt. Det finns Y-, M-, C- och K-skalor för att detektera markens densitet, och det finns ett övertryck för att detektera gråbalansen CMY. Distrikt etc. är innehållet fullständigt. Naturligtvis kan alla typer av mjuka också använda olika format, olika färgblock av färgkodsfiler enligt deras behov, till exempel Creo. Spels ängel färghanteringsprogram spw använder kmart färgskala, som innehåller 450 färgblock. Färgkodsfilen är i allmänhet en TIFF- eller PS-fil.
C. Kromaticitetsvärdena för 928 färgfläckar på IT 8.7.3 färgskalan mättes med en färgmätare eller spektrofotometer.
D. Den uppmätta data matas in i skrivarprofilgenereringsprogramvaran och profilgenerationsprogramvaran jämför och analyserar kromaticitetsdata för den primära färgkoden och utgångsfärgblocket för att generera en ny karaktäristisk fil i skrivaren.
Med ORIS Color Tuner version 3.1 färghantering och digitalt korrekturssystem är färgen på provutgången direkt på Epson 5000-skrivaren i stort sett densamma som färgen på den traditionella analoga provningen. 95% kan uppnås genom att automatiskt korrigera förskjutningsbevis och gravyrsäkerhet kan uppnå 90% noggrannhet. Systemet ger också användarna ett färgjusteringsverktyg Finjustering med ett bra användargränssnitt som kan hantera både punktfärger och bakgrundsfärger, samt flexibla nivåjusterings- och urvalsverktyg som kan användas för olika tonnivåer och en mängd olika färger hjälper till att korrekt bearbeta, för att uppnå analoga bevis (utskrift) bläckfärgseffekt. Praxis har visat att digitalisoleringsteknik har utvecklats fram till idag, det borde sägas att den är mogen, vilket är det bästa valet för färghantering behöver utföra korrekt färg.
Sammanfattningsvis kan endast utskriftssäkerhetsstandardisering, upprättande av flera ICC-profiler i korrekturmiljön, säkerställa exaktheten och stabiliteten hos utmatningsfärgen, å ena sidan till ingångscannern, så att applikationen av denna profilfil ska slutföras skanningsfärgseparationen; Aspekten tillhandahålls för utskrift av standardprov, så att inmatningsskanningen och utskriftssäkerheten och utskrift kan få effekten av liknande färg.
2. Standardisering
För att säkerställa att skrivplattans kvalitet är stabil och för att säkerställa korrekt överföring av tonen i originalbilden, finns tre indikatorer som måste kontrolleras och standardiseras.
1 utrustningsstandard
Se till att skrivmaskinen och PS-versionen på den utvecklande maskinen är i bästa skick, inklusive skrivmaskinens stabila ljuskälla och enhetlig belysning, och den automatiska påfyllningsanordningen för utvecklingsmaskinen är känslig.
2 materialstandarder
A. Standardisera PS-versionen av varumärket, vill inte använda flera märken och återvunna versioner.
B. Utvecklaren är kompatibel med PS-versionen, så att utvecklarens koncentration är strikt kontrollerad, förhållandet är korrekt och den nya lösningen kan fyllas på regelbundet.
3 kvalitetsstandarder.
A. Bestäm den optimala exponeringstiden, använd UGRA-kontrollremsan för att kontrollera exponeringen, nå stegan 4 (0.6D), upplösningen är 6μ, 8μ-yin- och yang-linjerna är färdiga och stegkontrollsektionen är 2% små. Qi.
B. Bestäm den optimala utvecklingshastigheten, korrekt exponering ska utvecklas korrekt för att matcha. UGRA-kontrollremsan används för att styra utvecklingshastigheten, den ihåliga punkten efter utveckling är relativt klar och motsvarande liten punkt är relativt fast vilket bevisar att utvecklarens koncentration är lämplig.
C. Det är nödvändigt att ersätta PS-versionen av ett varumärke och göra ett standardiserat test för att säkerställa att den del av den tryckta versionen har god oleofil vattenavvisande egenskaper och bra blankolja och oljeavvisande egenskaper.
3. Phototyper-standardisering
Laserbilderaren ska bearbeta bildfilerna som behandlas av datorn och mata ut CMYK-fyrfärgsfärgseparationsfilmen efter RIP. Det måste säkerställa att punktvärdesvärdet för skanningsfargseparationsinställningen kan överföras korrekt till färgseparationsfilmen. Den har tre indikatorer. Styr och standardisera.
1 utrustningsstandard
Se till att fotojusteringsmaskinen och utvecklingsmaskinen är i bästa skick, inklusive laserljuskällans stabilitet, välj prickformen, nätvinkeln, maskinjenummeret och den automatiska påfyllningsanordningen hos den utvecklande maskinen.
2 materialstandarder
A. Standardisera filmmärket, välj filmen enligt egenskaperna hos laserljuskällan för fotoredigeringsmaskinen. Till exempel är Agfa Photographic Machine bäst att använda Agfa-film, Dolev800-bildinställningsmaskinen väljer Kodak 2000, och dess punktreproducerbarhet är bra.
B. För att uppnå stabila utvecklingsförhållanden, valet av apoteket kompatibelt med filmmärket, mest av den nuvarande användningen av Ai Xixi 1000 uppsättningar av droger, god kvalitet, ingen kristallisering.
3 kvalitetsstandarder
För att uppnå exakt linearisering måste man kontrollera den korrekta exponeringen så att färgdisplayarkens solida densitet når 3.8-4.5, det bästa är 4.0-4.2 och korrekt punktöverföring, såsom linjär skala. Filmen når 2% 50%, 98% av punktminskningen, 50% punkt ± 1%, om den inte uppfyller standarden, justera laserljusmängden. Den andra är att stabilisera utvecklingsförhållandena, strikt kontrollera koncentrationen, temperaturen och påfyllningen av utvecklaren, för att säkerställa att bottenaska-densiteten styrs under 0,05, så att den vita basen är mer transparent.
Sammanfattningsvis utgör stabiliteten i efterprocessen och standardkvalitetsnormerna grunden för stabiliteten och förbättringen av hela systemet. Det ger skannern en korrekt återkoppling och sätter nätverkspunkterna inom ett rimligt område. Överföringen mellan enheterna säkerställer att bildens färg efter att ha skannat färgseparationen kan approximeras av förhandsgranskningsfärgen och utgångssäkerheten.