Högkvalitativ korrugerad låda flexo tryckplåt tillverkningsprocess

Högkvalitativ korrugerad låda flexo tryckplåt tillverkningsprocess

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Den korrugerade kartongen är gjord av wellpapp. Vid tryckning direkt på kartongen, för att säkerställa kartongens tryckhållfasthet, bör den undvika stark inverkan på wellpappet, men samtidigt säkerställa att bläcköverföringen är bra. Därför antas flexoplattan. Utskrift är det bästa valet.

Som vi alla vet har kvaliteten på utskriften ett nära samband med kvaliteten på plåtframställning. Kvaliteten på flexografiska utskrifter i Kina är inte jämförbar med den för liknande utländska produkter, vilket till stor del beror på den dåliga kvaliteten på plattaframställning. Kartongutskrift är inget undantag. För att få högkvalitativa utskrifter måste du vara uppmärksam på plåtframställningen.

Flexo-plattan har en hög elasticitet, vilket ger fördelar för flexografisk tryckning och har också en negativ effekt. Det högelastiska materialet har en stor deformation, och den flexografiska plattan ger en stor deformation under tryck, vilket medför en stor förändring av trycksakerens storlek på trycket, och punktstorleken ökar också. Därför betraktar Taihu Lake i den flexografiska plattan de negativa effekterna av sådan deformation vid tryckning och kompenserar därmed för att säkerställa kvaliteten på den tryckta substansen, vilket är nyckeln till flexografisk plåtframställning.

1. Designkrav för originalet

Manuskriptet är utgångspunkten för utskrift. För korrugerade lådor som använder flexografisk utskrift har manuskriptets utformning följande krav.

(1) I tryckprocessen, eftersom mängden bläck och tryck som krävs för stora områden med fasta och små tecken, tunna linjer, prickar etc. inte är desamma, även om de är av samma färg, sätt dem inte på samma platta. Ska vara pläterad separat.

(2) När fullsidig utskrift utförs på korrugerade lådor, utöver den pressande effekten av präglingsvalsen på wellpappen, har bläcket också en vätningseffekt på pappersytan vilket reducerar tryckstyrkan hos den korrugerade box, så full utskrift bör undvikas. .

(3) Det är inte tillrådligt att trycka över två färgblock av samma form och storlek för att undvika felaktig övertryckning. Texten, mönstret eller det lilla färgblocket ska delvis övertryckas på det solida färgblocket med större yta.

(4) Undvik att utforma breda och långa stänger och fasta ämnen längs axelriktningen på tryckplåtcylindern, vilket kommer att orsaka maskinvibrationer. Dessutom undviker samma bandmönster i riktning mot korrugerad kartongkorrugering, annars kommer trycket att krossa den korrugerade, vilket förorsakar kartongen att bryta.

(5) Ett stort cirkulärt mönster bör undvikas vid utformningen av layouten, annars blir det tryckta mönstret elliptiskt på grund av förlängningen av flexografiska plattan i omkretsriktningen.

(6) För negativa tecken, i synnerhet små tecken, är det nödvändigt att medvetet dämpa stroke för att undvika att tunna eller till och med dö av streck på grund av bläckspridning under tryckning.

(7) Texter med ett område mindre än 2 cm2 är i allmänhet osynliga utanför avståndet 5 cm, och betydelsen av propaganda och reklamartiklar förloras för korrugerad boxning. Därför bör för liten text undvikas i design.

(8) Undvik exakt övertryckning av täta sömmar. Tvåfärgsövertryckningsdelen måste generellt fångas med 0,1 ~ 0,2 mm för att undvika blekning när övertryckningen inte är bra.

(9) Minimera antalet övertryck, i allmänhet bör vara mindre än 3 färger. Ju mer antalet övertryck, desto svårare sänker den korrugerade boxens tryckhållfasthet. Praktiken har visat att efter monokromutskrift minskas tryckstyrkan hos korrugerade lådor med 6% till 12%, och efter trefärgstryck minskas tryckhållfastheten hos korrugerade lådor med 17% till 20%.

2. Flexografisk deformation och filmstorlekskompensation

Eftersom flexografiska plattan är elastisk, efter att den är monterad på plattcylindern, böjs plattan och deformeras i trummans omkretsriktning och deformeras knappast i trummans axiella riktning. Denna deformation orsakar att storleken på den grafiska grafiken ändras. För mer krävande utskrifter måste åtgärder vidtas för att kompensera. Det bästa sättet är att ändra grafikens storlek på filmen. Om det finns ett cirkulärt mönster på originalet, kan du använda den deformerade spegeln för att ta en bra kompensationsfaktor. Kompensationskoefficienten är reduktionsfaktorn för tryckfilmen, det vill säga procentandelen av grafikstorleken hos tryckfilmen bör minskas i tryckriktningen. Kompensationskoefficienten för den grafiska storleken på tryckfilmen kan beräknas med den empiriska formeln av DuPont i USA, se ekvation 1.

Kompensationskoefficient (%) = K / R × 100% 1

I formel 1 är K krympmängden av tryckplattan, vilken är en konstant som hänför sig till tjockleken hos det ljuskänsliga hartsskiktet och kan även beräknas enligt formel 2.

K2πd = 2π × (total tjocklekstödskikt tjocklek) 2

Där d är tjockleken hos det flexografiska ljuskänsliga hartsskiktet.

I ekvation 1 är R tryckupprepningslängden och kan beräknas enligt ekvation 3.

R = 2πx (r + b + c) 3

Där r är plåtcylinderradie är b tjockleken på klisterföremålet och c är tryckplattans totala tjocklek.

3. Modulerbar reproducerbarhet av flexografiska plattor

Storleken på pricken bestämmer tonreproducerbarheten hos den tryckta delen. För att säkerställa tryckkvaliteten hos den flexografiska plattan bör därför flexplattans punktreproducerbarhet styras. Dotreproducerbarheten för flexografisk utskrift skiljer sig från den för offsettryck. Såsom visas i Fig. 1 är prickdensiteten för flexografisk utskrift allvarligare, tonreproduktionsområdet är smalare, ca 15% ~ 85% och höjdpunkten och medeltonen (prickförstärkningen av prickprocenten mellan 20% och 40% är den mest allvarliga. Detta beror främst på flexografisk plåtens mjukhet. De små maskpunkterna är lätta att förlora vid plåtframställning och tryckplattan kommer att deformeras under tryckningen vilket gör pricken ökar allvarligt och pricken Den mörka tonen är lätt att klistra in.

4. Urval av screeningslinjer

När du gör tallrikar är valet av antalet skärmslinjer väldigt viktigt, vilket bestämmer reproduktionskvaliteten på tonernivån. Ju högre antal skärmslinjer desto rika tonernivån på den tryckta delen är, desto mindre desto större storlek blir primärtrycket, desto allvarligare blir förlusten av den mörka tondelen. Därför måste antalet skärmslinjer väljas korrekt.

Vid tidpunkten för flexografisk utskrift bestäms den minsta punkten som kan reproduceras av plattans reproducerbarhet vid tidpunkten för plåtframställning och den maximala punkten som kan reproduceras bestäms av egenskaperna hos punktförstärkningen vid tiden för utskrift. Eftersom antalet skärmslinjer är annorlunda, är storleken på samma procentandel prickar annorlunda efter utskrift. Därför bör det lämpliga antalet skärmslinjer väljas i samband med flexografisk plåtframställning i enlighet med den reproducerbara tonen hos tryckmaterialet. På grund av den allvarliga ökningen av punkteringsstorleken för flexografiskt tryck, för att säkerställa reproduktionsintervallet för utskriften, är antalet skärmslinjer generellt under 133 linjer / tum. Om upplösningen på skrivplattan är hög och utskriftsförhållandena är bra, kan antalet skärmslinjer också nås. 150 linjer / tum, 175 linjer / tum. Naturligtvis, om tonområdet för den tryckta delen är smal, kan antalet skärmslinjer ökas på lämpligt sätt.

För flexografisk utskrift, när man väljer antal skärmslinjer, bör dessutom antalet aniloxlinjer som används vid tryckning övervägas. Det bör säkerställas att minimipunkten också kan få tillräckligt med färg, vilket kräver att öppningsområdet för aniloxvalsens aniloxhål är mindre än området för den minsta punkten. Vanligtvis bör antalet skärmlinjer vara ungefär 1/3 av antalet skärmrullar.

5. Undvik moiré

Eftersom flexografisk utskrift använder en aniloxvals för att överföra bläck, och aniloxvalsens hålhål är inristad i en viss vinkel, är det lätt att störa skärvinkeln för att skapa ett "moiremönster". Därför bör uppmärksamhet ägnas åt flexografisk plåtframställning. Undvik moiré. Eftersom de flesta anilox rullar vanligtvis graverar bläckhål i 45 ° vinkel bör skärmvinkeln vara så nära som möjligt till 45 °, vanligtvis Y90 °, M15 °, K30 °, C60 ° eller Y82.5 °, M67.5. °, BK37. 5 ° C97 5 °. För närvarande finns det många nya aniloxvalsar som inte använder 45 graders vinklar, men använder 60 ° eller andra vinklar för gravering, vilket är mycket fördelaktigt för att undvika moiré.

Experiment har visat att om aniloxrullen inte drabbas av allvarligt slitage, är den resulterande moirén inte svår när man använder en 45 ° skärmvinkel. Den främsta orsaken till moiré är att antalet aniloxlinjer inte är korrekt matchade med antalet skärmslinjer. Så länge antalet aniloxlinjer och antalet skärmslinjer är korrekt anpassade kan moiréen effektivt undvikas. Ett viktigt sätt att undvika moiré är att använda ett Nassen-diagram (antalet aniloxrullar - antalet skärmar som läggs till på skärmen), som visas i figur 2. Abscissen i figuren indikerar antalet aniloxlinjer och ordinaten anger antalet skärmlinjer i plattan. De fyra tjocka svarta linjerna i figuren indikerar den bästa matchningen mellan antalet aniloxlinjer och antalet tillsatta skärmlinjer. Moiré genereras, och ju längre bort från den tjocka svarta linjen, desto mer sannolikt är det att producera moiré. Till exempel, när antalet skärmslinjer är 39 linjer / tum, är antalet aniloxlinjer 110 linjer / tum; Om antalet aniloxlinjer är 118 linjer / tum kan antalet skärmslinjer vara 26 linjer / tum, 32 linjer / tum, 41 linjer / tum. Detta är ett mycket enkelt sätt.