Hjälp dig att lösa de vanliga problemen i offset-maskinen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Utskriftsegenskapen hos olika arkmatta offsetpressar är helt annorlunda. Olika tunna och tjocka papper har olika problem i leveransanordningen när du skriver ut olika grafiska uppgifter. I detta dokument fokuserar författaren på att analysera de vanliga felen och lösningarna hos leveransanordningen. Peer referens.
Utskriften på upptagsspolen är smutsig
1. Smutsbehandling metod
(1) Justering av stjärnhjulets position
Den inhemska offsettrycksmaskinen antar generellt skelettypen för leveransvalsen och har en enkel struktur. Genom att justera stjärnhjulets position kan de flesta tryckta produkterna förhindras att vara smutsiga och tillverkningskostnaden är relativt låg. Denna metod är generellt lämplig för svartvita eller relativt enkla färgutskrifter.
(2) Anti-mite tyg / anti-smuts papper (glasboll sandpapper)
En manipulationsduk kan installeras på ytan av den plana upptagningsrullen, till exempel Heidelbergs superblå trasa. Ytstrukturen kan minska kontaktytan med papperet och dämpa stötdämpningen för att uppnå syftet att förhindra smashing. På vissa japanska offsetpressar kan du manuellt sätta anti-fläckpapper (glasbollsandpapper) med hjälp av de skarpa punkterna på glasbollens sandpapper för att hålla upp trycket på trycket, för att förhindra smetning, men efter Använda glasbollens sandpapper under en längre tid. Bläcket fyller gradvis gapet mellan sfären och ytan på sfären, vilket gör att den förlorar sin anti-smashing effekt. Därför, beroende på applikationen, rekommenderas att skrubba det en gång om dagen för att förlänga livslängden. Det bör noteras att om det är superblå trasa eller anti-fläckpapper, kommer anti-fläckverkan efter en viss tid att minska och det behöver bytas ut regelbundet.
(3) Luftkuddsrullar för slam
Den anti-smashande luftkuddecylindern hör till den patenterade teknologin för Roland offsettryckmaskin, som är lätt att använda och kan ta lång tid. På grund av den höga tillverkningskostnaden har endast avancerade modeller den här funktionen, eller du måste köpa den här funktionen när du köper utrustning.
2. Rengöringsmetod för upphämtningsrulle
Oavsett typ av anti-smashing device, är det nödvändigt att regelbundet rengöra och skrubba ytan för att säkerställa att ytan är ren och det finns inga bläckstopp. Det rekommenderas att operatören skrubbar ytan på leveransvalsen eller använd en vindpistol för att tvätta sabotage varje dag efter arbetet. Smutsig trasa.
Pappersreducerare (bromsvalsen) har inte tillräckligt med luftintag
1. Den totala retardationseffekten är dålig
(1) Felfenomen
När papperet når stacken lockar det framåt och kolliderar med den främre pappersproppen. Krökningen och rivningen av sprickan uppstår. Justera sänktionsvolymen på leveransreduceringen och justera vinkeln på den öppna kameran för att ändra pappers ankomst. Efter morgon och kvällstid är effekten fortfarande inte bra, och det är i grunden bestämt att reduceraren inte har tillräckligt med luftintag.
(2) lösning
Kontrollera först om det reducerade luftpumpens externa sugfilter absorberar mycket damm och skräp och kontrollera om det finns mycket damm på det inbyggda filtret i reduceraren, luftfilteranordningen suger av luften pump och damm som sprutas under driften av reduceraren. Filteranordningen inspekteras och rengörs för att bestämma att hastighetsreduceraren är normal. Under denna förutsättning ökar inloppet på reduceraren och eliminerar felet.
2. Den lokala retardationseffekten är dålig
(1) Felfenomen
Den visuella effekten av dålig lokal retardation är att papperet är snett i en riktning. I svåra fall träffar det sneda papperet säkerhetsanordningen och orsakar parkering. Den dåliga lokala retardationseffekten minskar också hastigheten på tryckutrustningen. Detta orsakas oftast av ett retardationshjul på båda sidor av pappersreduceraren. Gas eller blockering orsakas av ingen inandning.
(2) lösning
I stoppläget, för det första genom jogstyrningen, exponeras pappersreduceraren för att göra ett visst arbetsutrymme och trycka nödstoppet på kontrollpanelen för leveransenheten för att undvika en säkerhetsolycka. Öppna manuellt öppningsluftspumpbrytaren, ta Ta ett stycke skuret papper och testa det på ytan av varje reducerare. Under normala omständigheter suger papperet uppenbarligen, men om det inte finns någon inandning är det nödvändigt att bestämma om sugporten är blockerad, sugporten förseglar åldras eller hela blocket röret (demontera sugröret under reduceraren , prova sugröret för sug) och rengör det.
Platt pappersfläkt och platt papperskanal är ojämn i luftvolymen
Under normala förhållanden är ventilationsluftsvolyminställningen konsekvent och ingen oberoende justering. Om bildinformationen (bläckbelopp) är ojämnt fördelad (till exempel en sida av den fasta utskriften, ena sidan av textutskriften) är papperet snett, du kan balansera fläkten och luftens luftflöde minskar pappersformat, så att leveransen är jämn igen. Det är också möjligt att kasta kilen på sidan av det första papperet och för att få det att falla snabbt genom att höjden ökas så att papperet passerar smidigt. Dessutom ska damm på fläktens yta och blåsporten på den plana papperskanalen rengöras regelbundet för att förhindra igensättning.
Pappershastighetsreduceraren (bromsvalsen) är inte lämplig för rotationshastighet
1. Hastigheten är för långsam
(1) Felfenomen
Oavsett papperstjocklek, när hastighetsreduceraren inandas normalt och hastigheten är för långsam, kommer det rörliga pappret att ackumuleras på ytan av reduktionsanordningen, vilket medför att reduceraren förlorar sin funktion och pappersplockningsproblem såsom papper sylt och rullpapper kan förekomma.
(2) lösning
I själva produktionen observeras pappersmottagande tillstånd genom olika hastigheter, och hastighetsreduceraren justeras manuellt för att uppnå en jämn leverans. Vid utskrift av tjockt papper måste operatören inte bara justera reducerens aktuella hastighet utan även justera öppet klocktid för att undvika förekomsten av smutsiga repor.
2. Hastigheten är för snabb
(1) Felfenomen
Vid utskrift på ena sidan är reducerarens hastighet för snabb och felfenomenet är inte uppenbart. När dubbelsidig utskrift utförs, eftersom hastigheten på reduceraren är snabbare än hastigheten på det rörliga papperet, är ytan informationen på papperet på den tryckta sidan gnidat för mycket, varigenom repor uppstår; När tunnare papper skrivs ut kan det förekomma överdriven krökning och sprickbildning.
(2) lösning
Vid utskrift på båda sidor är det nödvändigt att kontinuerligt kontrollera kvaliteten på den bakåtvända bilden, justera reducerarens hastighet i tid, observera och bedöma leveransens kvalitet, justera den i tid och mäta driftsförmågan och reglerna. Var uppmärksam på luftfläktens luftfläkt och använd den kraft som bildas av fläkten för att bilda en luftkudde mellan reduceraren och papperet för att undvika smetning.
I felsökningsprocessen måste operatören vara bra vid att observera och analysera felfenomenet, korrekt och rimligt justera arbetsläge för varje leveransenhet, regelbundet utföra underhålls- och underhållsarbetet för varje enhet, följa "komplicerat problem, enkelt starta "Tankens logik använder eliminationsmetoden för att ta reda på orsaken, eliminera felet och förbättra effektiv produktionstid.