Gravure plate making
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kapitel 4 Plåttillverkning
Avsnitt 4 Plåtsplåttillverkning
Gravure plattor, som skiljer sig från produktionsmetoderna, kan delas in i två kategorier, en är graverad gravyr, den andra är gravyr, den graverade gravyren har manuell eller mekanisk gravyrtryckning och elektronisk gravyrtryckning.
Den handgraverade gravyren är snidad på kopparplattan med olika skärknivar. Det kan direkt gravera de konkava linjerna. Det kan också beläggas med en motståndsfilm på kopparplattan för att etsera resistfilmen för att exponera kopparplattans yta. Kemisk korrosion utförs. Mekanisk gravyrtryckning är gjord av mekanisk gravyr med en färg gravyrmaskin, en flytande gravyrmaskin, en parallelllinjegraveringsmaskin och en gravyrmaskin eller genom etsning av ett motståndskikt på kopparytan för att bilda en gravyr.
Gravyrslinjerna för hand- eller mekanisk gravyr är utsökta och mönstren är utsökta. De används främst för att skriva ut sedlar och obligationer med förfalskningsvärde.
Elektronisk gravyrtryckning använder en elektronisk gravyrmaskin för att styra gravyrknivarna enligt den fotoelektriska principen och graverar cellerna på trummans yta och dess område och djup förändras samtidigt. (Se figur 4-50b)
Fotogravyring, även känd som fotokopiering, är gjord av kontinuerliga tempererings negativ och gravure skärmar, genom tryckning, koldioxidpapper överföring, korrosion och andra processer. Plattan har samma område men olika nyanser från ljus till mörk, och använder förändringen i tjockleken på bläcket för att reproducera de ljusa och mörka nivåerna i originalet. (Se Figur 4-20a).
Först produktion av plåtcylinder
De tryckta plåtarna är inte förframgjorda på plattan eller plåtcylindern men är direkt pläterade på plåtcylindern och därefter monteras plåtcylindern på tryckpressen för tryckning.
Plattcylindern har en öppen ihålig cylinder och en sluten massiv rulle. Cylinderns längd och omkrets är utformad i enlighet med gravyrtrycksmaskinens storlek.
(1) Bearbetning av trumman
Gravcylindern kan bearbetas direkt av ett sömlöst stålrör i enlighet med trummets diameter, eller det kan rullas in i en cylindrisk form för svetsning och därefter bearbetas.
Bearbetningen av trumman är uppdelad i grovbearbetning, halvering och efterbehandling. Roughing gör att trummans väggtjocklek uppfyller de angivna kraven, vilket säkerställer att vikten av varje del är lika när trumman roterar, och den genererade centrifugalkraften är också densamma. Semi-finish är att hålla axeln och trumman koncentrisk. Efterbehandling är yttercirkeln på målvalsen, som når den angivna storleken.
Trummens bearbetningsnoggrannhet är direkt relaterad till trummans livslängd, trummans plätering och kvaliteten på den elektriska snidningen och trycket. Den bearbetade trumman kräver enhetlig väggtjocklek och centrum av axelns centrum och trummans yttre omkrets bör inte överstiga 2 μm. Ytan på trumman ska nå Δ5, och den cylindriska slipmaskinen kan nå Δ7 eller mer med ett diameternoggrannhetsfel på ± 0,01 μm.
(2) Elektroplätering av trumman
Trumman är förpläterad före kopparplätering. Först avlägsnas oljan på trumans yta med hand eller genom elektrolys, och därefter tappas trumman och den rostade produktoxidfilmen på trummans yta etsas bort med en kemikalie. Slutligen pläteras ett nickelskikt på ytan av järnrullen och därefter utförs kopparplätering. Kopparpläteringsskiktet är ett plåttillverkande skikt av gravyrcylindern, och plattan utsätts för korrosionsplåttillverkning eller elektronisk gravering.
Gravcylindern är tillverkad av sur kopparplätering och kopparpläteringslösningen är sammansatt av kopparsulfat, svavelsyra, tillsatser etc. och temperaturen hos pläteringslösningen är 20 till 35 ° C.
Kvalitetsstandarden för kopparskiktet är: tjockleken på det pläterade kopparskiktet är 100 till 120 pm. Ytan är ljus och ömtålig, med gräs, spårmärken och grop.
(3) Rullvagn, slipning
Den kopparpläterade rullen behöver slipas på ytan av kopparskiktet för att uppnå en ytfinish på 8-10.
För det andra tillverkar gravyrplattan
Djuptrycket framställs genom att exponera bilden av den kontinuerliga filmen till ett sensibiliserat och masket kolpapper och sedan passera det på trummans yta, utveckla och etsa för att bilda en gravyr. Plåtframställningsprocessen är:
Karbonpapper sensibilisering → utskrift → utskrift → utveckling → fyllning → korrosion → kromplätering
(1) Sensibilisering av kolpapper
Kolpapper är ett ljuskänsligt material för tryckning, som består av en pappersbas och en gelatinemulsion belagd med ett blandat pigmentpigment. Vanligtvis är kolfiberpappret från fabriken, gelatinemulsionsskiktet inte ljuskänsligt. Innan du skriver ut, ska kolpappret nedsänkas i en 4% kaliumdikromatlösning i 3 minuter, tas ut och torkas och limskiktet har fotografiska egenskaper.
(2) tryckversion
Tryckplattan utförs i två steg, först torkar nätet och torkar sedan filmen.
Gravure-utskrift, med hjälp av en gnist för att avlägsna bläckens tomma del, om området på den bläckta delen är stor, skrapar skrapan inte bara av bläckens tomma del utan skrapar även av en del av bläcket i bilddelen , som visas i Figur 4-21 · En Visad. Därför är det nödvändigt att använda en skärm för att exponera nätverkskabeln på kolpapperet för att dela upp grafiken i ett rutnät, vilket visas i Figur 4-21 · B. Skytten stöds av ett galler på ytan av tryckplattan för att förhindra att bladet invaderar bläckens utskriftsdel.
Skärmen som används för gravure-utskrift visas i Figur 4-22. Förhållandet mellan den transparenta linjans bredd och den ogenomskinliga linjen är 1: 3 till 1: 3,5. Maskformen har en fyrkantig form, en tegelform, en diamantform och en oregelbunden form. Kvadratiska skärmar används vanligtvis.
Efter det att kolpapperet exponeras för nätet genom skärmen kan den negativa filmen soltorkas för att bilda en bild latent bild på ytan av kolpapperet.
(3) över versionen
Kolpapperet som har blivit utsatt för tråden och bilden häftas till ytan av den polerade kopparplattcylindern.
För närvarande har de flesta använda plåtarna bearbetats torrt. Sättet att passera plattan är som visas i fig 4-23. Medan en liten mängd vatten tillsättes mellan plattans cylinderns yta och kolpappersgelatinskiktet klistras kolpapperet på kopparvalsens yta genom tryckvalsens tryck.
(4) Utveckling
Utvecklingen är förutvecklad och officiellt utvecklad.
Förutvecklingen är att fördjupa en del av plattflaskan i varmt vatten och rotera kanten för att separera limskiktet från kolpappret från pappersbasen.
Formell utveckling betyder att efter att pappersbasen är skild från limskiktet upphettas utvecklaren till 40 ° C och hålles vid en konstant temperatur och det ohärdade bindemedelsskiktet är helt upplöst. Efter utveckling blåses filmen torr med en fläkt.
(5) Fyll i versionen
På plåtcylinderns yta finns det ingen bilddel och båda sidor av trumman och asfaltfärg appliceras för att förhindra korrosion av den del som inte skall korroderas.
(6) Korrosion
Den elektrolytiska lösningen av järnklorid passerar genom den härdade filmen för att lösa kopparskiktet på kopparytan för att bilda en cell. Denna process kallas korrosion, allmänt känd som erosiv.
Korrosionsprocessen utförs i tre steg. För det första expanderar gelatinskiktet och absorberar järnklorid, och därefter penetrerar etsningslösningen filmskiktet för att nå kopparytan. Det tredje steget är att korrodera kopparytan, och etsningslösningen reagerar med bly. Den kemiska reaktionen är:
Cu + 2FeCl3 = CuCl2 + 2FeCl2
I produktionen etsas plåtcylindern successivt med olika koncentrationer av järnkloridlösning. Figur 4-24 visar processen för etsning av en platta med en låg koncentration av frätande lösning efter hög koncentration. Olika koncentrationer av frätande vätskor etsas och etsas på den olika tjockleken av det adhesiva skiktet för att bilda ett hålrum med olika djup och den tryckta produkten kommer att reproducera ett rikt lager.
(7) kromplätering
Graven är gjord genom etsning på kopparskiktet, och hårdheten hos koppar är i allmänhet ca 90 till 180 HV. Skrapan är lätt att skrapa på plattan vid utskrift. Eftersom metallkromets hårdhet är mycket hög, är det cirka 800 till 1000 HV, och slitstyrkan är mycket bra. Därför, när gravyrrullebilden är färdig, pläteras ett skikt av krom på kopparytan för att förbättra intaglioplattans tryckhållfasthet.
Fotogravyr, processen att göra tallrikar är komplicerad, kvaliteten är inte lätt att styra, och användningsområdet minskar gradvis på grund av tillämpningen av elektronisk gravyrtryckning.
För det tredje, graveringsprocessen av elektronisk gravyr gravyr
Elektronisk gravyrtryckning är en plåtframställningsmetod som uppträdde på 1960-talet. Det kännetecknas av ingen kolpappersutskrift och ingen kemisk korrosion. Den bildbehandlade korrigeringsfilen används som original, och tryckplåten är direkt inristad på ytan av kopparplattcylindern med hjälp av en graveringsmaskin av en elektronisk krets.
Elektronisk gravyrtryck har en delikat bild, rika lager, lätt att kontrollera kvalitet och används ofta i gravyrutskrift.
(1) Grundprincipen för arbetet med elektronisk gravyrmaskin
Den elektroniska gravyrmaskinen består av en manuskriptvals (eller en skanningsvals), en plåtcylinder, ett skannhuvud, ett gravyrhuvud, ett transmissionssystem, ett elektroniskt styrsystem och liknande.
Arbetsprincipen för den elektroniska gravyrmaskinen är: Skannhuvudet skannar originalet och de olika ljussignalerna som reflekteras från originalet omvandlas till elektriska signaler genom fotoelektriska omvandlaren och bearbetas sedan av förstärkaren och data för att göra ljuset. styrkan omvandlas till strömmen, och graveringshuvudet styrs för att graveras på kopparcylindern.
När den elektroniska gravyrmaskinen arbetar fungerar den ursprungliga cylindern och gravyrcylindern synkront. Samtidigt rör sig graveringssystemet längs trummans axiella riktning, och gallret graveras på gravyrcylindern med en skarp diamantkniv, som visas i fig. 4-25. Graveringssystemet styrs av avsökningssystemet via en dator. Hålnätet som bildas på kopparcylindern alstras av en ytterligare signal i datorn. Denna signal gör det möjligt för kniven att kontinuerligt och regelbundet vibrera. Cellens storlek och djup bestäms av originalets densitet. Det bestäms att det kvantitativa förhållandet mellan densiteten hos det skannade originalet och djupet på den graverade cellen kan justeras på datorn.
Funktionerna för den elektroniska gravyrmaskinen är mer och mer, såsom: förändringen av den cirkulära persons förstoring, sömlösa graveringar i omkretsriktningen, automatisk val av nivån och justering av cellens vinkel.
(2) Produktion av intaglio för elektronisk gravyr
Processen med att göra en elektronisk gravyr gravyr är:
Skanfilm → monteringsplatta cylinder → test → gravering → kromplätering
1. Skanfilm
Tidigare gjordes den skanna negativa filmen genom att kontinuerligt justera den ogenomskinliga filmen, vilken var dyr och kvaliteten på filmen var svår att styra. På 1980-talet tillsattes den elektroniska gravyrmaskinen till den elektroniska omvandlingsenheten, och den konkava omvandlingen utfördes enligt det utformade programmet, det vill säga den skärmnegativa filmen för offset-tryckning användes för att gravera intaglio-plattan. Därför är det mesta av den nuvarande användningen av färgseparationsskärmutskrift.
2. Montera plåtcylindern
Montera plattan på den elektroniska gravyrmaskinen med en kran och ta bort oljan, damm och oxid från plattan före gravering. Klistra in den skannade filmen på originalcylindern.
3. test
Enligt kraven i originalet (skannerark) och färgtonen är testvärdet satt i kombination med den tryckta produkten. Till exempel är det dekorativa tryckta papperet grovt, bläckabsorptionen är stark och graveringsdjupet måste vara 45 μm till 50 μm för att möta tryckkraven och graveringen måste justeras. Ström och spänning på förstärkaren.
4. Skulptur
Skannhuvudet skannar originalet, graveringshuvudet löper synkront med avsökningshuvudet och plattans cylinderns yta är inristat i ett annat djup av cellen.
Den nya elektroniska gravyrmaskinen har tre typer av punktvinklar, som valfritt kan väljas under drift för att undvika förekomsten av sköldpaddor på grund av felaktig övertryckning.
Vid gravering av text kan den subtila penna inte gå vilse. Du måste använda bra nät för att gravera. Om du använder 100 linjer / cm kan graveringen av texten uppnå mycket bra resultat.
Numera har den elektroniska gravyrstickningen ett separat elektroniskt gravyrsystemplåttillverkning, det vill säga skannern och den elektroniska gravyrmaskinen är separerade och är respektive anslutna till bild- och utgångsgränssnittet i bildarbetsstationen. Skannern kan skanna de positiva och negativa negativen, och Yin kan skanna den mjölkiga vita filmen. Arbetsplatsen har en mängd olika bildbehandlingsfunktioner, som kan utföra övergripande och lokal färgkorrigering, beskärning, kombinering och skalning och färggradering på bilden. Gör de gula, magenta och blå bilderna och linjebilderna sammanfoga i en. Tråden i den elektroniska gravyrmaskinen sträcker sig från 31,5 till 200 linjer / cm.