Gravure plastfilm kvalitetskontroll
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Plastböjliga förpackningsprodukter skrivs vanligtvis på olika plastfilmer, och sedan bildas kompositfilm genom laminering av ett spärrskikt och ett värmeförseglingsskikt och skärs i en påse för att bilda en produkt. Utskrift är den första produktionsprocessen och den svåraste processen att styra. De flesta av kvalitetsproblemen hos produkter förekommer i denna process. Att mäta kvaliteten på en förpackad produkt är utskriftskvaliteten den första. Därför har förståelse och kontroll av process och kvalitet på utskrift blivit nyckeln till flexibel förpackningsproduktion.
Gravure printing är den viktigaste tryckmetoden för plastfilm tryckning idag. Plastfilmen använder gravure-utskrift med fördelarna med snabb hastighet, rik färg, tydlig och ljus, måttlig kontrast, levande bild och olika produktspecifikationer. Gravure-utskrift har hög tryckhållbarhet, och stora volymer på mer än en miljon visningar har sina fördelar.
Kvaliteten på gravyrplastfilmprodukter är relativt hög och kvalitetsnormerna för utskrift av utseende är följande:
1 Efter blomningsprocessen är registreringsfelet för varje färgmönster inte mer än 0,3 mm. 2 Kontrollera filmens specifikationer, och registreringsfelet för varje färgmönster är inte mer än 0,3 mm. 3 Kontrollera bläckfärgen på den tryckta produkten och kräva att färgtonen är korrekt, ljus, jämn, ljus i bläck, mjukt i bläck och jämn i kanterna på utskriften. 4 tryckfasthet, kräver att det genomskinliga tejpen håller fast bläcket utan missfärgning. 5 mönster textlinjer, som kräver klar och komplett, inga defekter, ingen deformation. 6 Retikulering kräver en rik hierarki och clear outlets. 7 Produkten är snygg och städad, utan uppenbar smuts eller knivar. 8 Det krävs att avvikelsen av samma färgdensitet hos produkten och samma sats med samma färg- och färgskillnad uppfyller kraven i GB7707-87.
För att bättre uppfylla ovanstående kvalitetskrav kan vi styra gravyrfilmprocessen från följande huvudaspekter:
1. Behöva de tekniska punkterna i olika plastförpackningsfilmsubstrat
1.1 BOPP är det mest använda trycksubstratet. Produktionsprocessen är en typisk tillverkningsprocess av plastdryck; Den är tryckt med polyamid eller klorat polypropenfärg med lämplig spänning och präglingskraft och torkningstemperaturen regleras under 80 ° C.
1.2 BOPET-utskriftspunkter: Eftersom PET är vanligtvis tunn, lätt att rynka, kräver stor spänning under utskrift, har viss selektivitet för bläcket, lätt att lämna lageret med allmän tryckfärg, filmen är statisk, lätt att blockera inte online), höja hår och skrapmärken (knivtråd) fenomen, fuktigheten på verkstaden är bra vid utskrift.
1.3 BOPA-utskriftspunkter: BOPA är en film som är lätt att absorbera fukt. Därför måste tryckmaskinen se till att tryckluftsens luftfuktighet inte är för hög (om miljön med hög luftfuktighet utan avfuktningsåtgärder inte är lämplig för tryckning av nylonfilm) Den otryckta filmen kan inte förstöra den ursprungliga aluminiumfilmförpackningsfilmen och ska skrivas ut direkt efter öppningen. Nylonfilmen måste förvärmas under utskrift (om maskinen inte har förvärmningsanordning, kan tryckplattan installeras i den andra färgen och den första färgen används för förvärmning) och förvärmningstemperaturen är 50 till 80 ° C; Tryckspänningen bör minskas på lämpligt sätt; trycket bör vara måttligt; bläck anpassningsförmågan är stark, beroende på produktstruktur val, om det är en retortpåse, måste matlagningsfärgen väljas; Efter utskrift måste produkten så snart som möjligt förseglas och placeras i torrt och mogningsrum för förvaring. komplex.
1.4 K beläggningsfilmer (KOP, KPA, KPET): Eftersom K-beläggningsfilmen antingen är rullbelagd eller spraybelagd, är densitetens jämnhet inte mycket bra, ytan är inte platt och PVDC är bara spröd, under utskrift Utskriftsspänningen och präglingstrycket ska inte vara för stora, övertryckningen är svår, överföringsbarheten är dålig och utskriften av den grunda skärmen är lätt att ta plats (vissa punkter är förlorade) och det är nödvändigt att använda en högre hårdhetstrycksrulle för utskrift. Dessutom är det selektivt för lösningsmedlet. Om lösningsmedlet används felaktigt kan beläggningen lösas. Återstoden av lösningsmedlet i tryckfilmen är stor och det är lätt att hålla fast, så speciell uppmärksamhet bör ägnas åt torkning och kylning. Utskriften av mattfilmen kan skrivas ut på den släta ytan med OPP-processen, men mattskiktet på ytan kan inte tåla höga temperaturer och torkningstemperaturen måste styras.
1,5 pärlemorskfilm är tryckt med tryckfärg, och så långt som möjligt används ett transparent bläck med god genomskinlighet. Värmekrympfilmutskrift bör använda en mycket låg torkningstemperatur, välj en speciell värmekrympbar bläck (det tryckta färgskiktet ska kunna krympa genom värme utan att falla), om det är en PVC-värmekrympbar film, överväg lösningsmedlet att lösa upp filmen. Sex.
1,6 osträckt PP, PE filmtryckspänning är liten, övertryckning är svårt, bör mönstrets utformning fullt ut överväga storleken på deformation av utskriften.
2. Förberedelse av prepress-teknik
2.1 platta design. Vid tidpunkten för plåtframställning är det nödvändigt att modifiera originalet designat av konstruktionsbolaget enligt gravyrtryckets egenskaper, så att det kan passa bättre för utskriftsbehov.
För att det finns behov av övertryck, t.ex. små linjer, kan texten inte vara flerafärgade övertryckningar, kan färgmönstret inte ha små vitvit tecken, ska inte lämnas tomt i färgmönstret, lägga på annan liten text, kräva övertryck för porträtt etc. Strikt version, svart, blå, röd, gul version i mitten så långt som möjligt utan annan färgversion. För tryckändamål bör streckkoden ordnas som om linjens riktning överensstämmer med plattans perifeririktning. När det gäller färgförsäkringar, är det bäst att skilja den stora markfärgen och lagmönsterversionen, och använd den speciella versionen så mycket som möjligt, om det finns förhållanden. Den hängande versionen måste fullt ut överväga de två färghoppzonerna på 80% och 5%. När nätverket är tappat bör punktens gräns vara över 10%.
2,2 bläck blandning. Justeringen av bläcktryckets anpassningsförmåga, såsom viskositeten och koncentrationen av bläcket, är baserad på principen att bläckens viskositet justeras med ett utspädningsmedel (lösningsmedel) och viskositeten hos bläcket bestäms enligt tillståndet av plattans rulle och maskinen före tryckning, enligt lösningsmedlet i tryckprocessen. Flyktiga förhållanden lägger ofta lösningsmedel, men inte överdrivna, försök att säkerställa att bläckens viskositet inte förändras. När bläcket ska prata måste du använda en tunnare (tonerolja), inte använda lösningsmedel för att späda ut.
Färgen på bläcket blandas. I detta avseende måste du vara uppmärksam på följande punkter: Ljuskällan för att observera färgen bör använda standard ljuskälla (D65) så mycket som möjligt. Om det inte finns någon standard ljuskälla ska den vara i riktning mot norrfönstret med solljus. Vid formulering av punktfärgen bör den ursprungliga färgfärgen användas för beredningen. Den primära färgfärgen som nämns här hänför sig till bläcket, som direkt produceras av bläckfabriken, och ljusstyrkan och mättnaden av bläckfärgen kan garanteras. Färgmatchning med så få färgfärger som möjligt. Ju mer färgnummer desto större färgmatchning är, desto svårare är det att återfärga färgen.
3. Bevis
När en uppsättning tallrikar skrivs ut måste ett standardbevis bekräftas. Vissa tillverkare tar bevis på plåttillverkningen som standardprover och den slutliga utskriftsleveransen kan inte vara densamma, så utskriftsmaskinen måste användas före utskrift och bekräftas av kunden eller relevant personal som standard. Standardprovtrycket ska utföras under normala utskriftsförhållanden, annars är det mycket svårt att spåra provet efter utskrift, så följande punkter bör noteras vid provning:
3.1 Processvillkor Välj de mest grundläggande utskriftsprocessförhållandena.
3.2 Bläckviskositeten bör väljas så låg som möjligt.
3.3 Primär färgfärg bör samplas efter att ha tillsatts en viss mängd tunnare och försök att använda mindre smittade bläck som har använts flera gånger för provning.
3.4 Det är absolut förbjudet att utföra alla icke-standardiserade operationer för att överdriva effekten under provning, till exempel öka tätheten och viskositeten för att öka nyansen, justera trycket och skrapa bladet för att öka överföringshastigheten för bläcket .
3.5 Bläcket måste röras jämnt före användning, speciellt för färgfärger.
3.6 De färgfärger som är självanpassade måste vara noggrant inspelade och inspelade för framtida referens.
3.7 Försök att nå hastigheten på normal utskrift vid provning.
3.8 Om villkoren tillåter att du, efter att ha bekräftat provets grundfärg, först skriver ut ett visst antal produkter (t.ex. en filmrulle) och sedan provar och bekräftar som ett standardprov, förseglad som arkivdata.
Efter att ha bekräftat standardprovet ska de 2 till 3 m som är anslutna till det skäras som motsvarande standardprov, och det ska lagras ordentligt på plats där det inte finns någon värmekälla och inget ultraviolett ljus. Efter varje tryckning används skärdelen som tryckprov.
4. Vanlig felsökning
4.1 Smutsig version: I plasttrycktrycket sitter ofta rullens icke-tryckta yta fast med ett skikt av harts (pigmentet medföljer i hartset), vilket överförs till substratet och färgas i en arkform, eller visas som en smutslinje. Det här är den smutsiga versionen. Förutom bladets hårdhet är bladtrycket, bladkontaktvinkeln och plåtcylinderns kvalitet, fenomenet smutsigt plåt också relaterat till bläckens viskositet. När tryckviskositeten är för stor har hartset, pigmentet och liknande dålig fluiditet, kan inte likformigt dispergeras och staplas ihop, vilket gör att bladet och plåtcylindern skadas vid höghastighetsoperation, vilket orsakar ledning -liknande fläckar. Samtidigt, eftersom hartset eller dylikt också föreligger i ett mättat tillstånd, staplas en stor mängd harts ihop, och under bladtrycket häftar hartset till trumman på grund av hartsens affinitet till trumman (pigmentet medföljer i hartset) och arkliknande fläckar uppträder. I allmänhet desto mindre är bläcktryckviskositeten, desto mindre sannolikt kommer den smutsiga versionen problem att uppstå.
4.2 uppsättningar färgfelhet: huvudsakligen avvikelsen av diametern hos gravyrcylindern; på grund av felaktig plåtlastning, deformationen av bilden; Ojämnavståndet mellan axeltänderna, gapet är för stort eller för litet, eller det övre tandfenomenet orsakar att övertryckningen inte är tillåten. Spänningen på upptagningsrullen är obalanserad eller tjockleken på gravyrfilmen är ojämn, och kanten på gravyrfilmen är ojämn; trycket mellan plåtcylindern och tryckcylindern är ojämn eller trycket mellan plåtarna är inkonsekvent när flerfärgsövertrycket appliceras.
4.3 Dimensionell avvikelse: Otillräckligt eller alltför stort krympningsbidrag. På grund av påverkan av plastfilmens spänning och värmetorkningen under tryck förändras filmens longitudinella dimension kraftigt. Kontrollåtgärder: Justera tryckspänningen på lämpligt sätt för att förhindra dimensionell avvikelse orsakad av felaktig temperaturinställning.
4.4 Omvänd utskrift (dvs bettfärg): Förskjutning innebär att bläcket från föregående färg i övertrycket är omvänd tryckt på skrivplattan i den senare färgen. Orsak: Bläcklagret torkades inte helt efter föregående färgutskrift. det andra färgtrycket var för stort, eller maskinhastigheten var för snabb, eller den heta och kalla luften var dålig; substratutskriften var dålig. Förbättra vidhäftningen av föregående färgfärg, justera bläckens viskositet, öka den varma och kalla luftvolymen, öka bläckens torkhastighet; sakta ner fordonets hastighet; öka bläcktillförseln av den senare färgen; minska viskositeten hos den senare färgen; Placera färgsekvensen på skrivplattan på rätt sätt. Minska trycket på tryckcylindern eller använd en mjuk gummitull.
4,5 blekning: hartset löses inte upp eller fälls ut; torkning är för snabb. Kontrollåtgärder: Återfärgning, lägg till det långsamt torkande lösningsmedlet. Det finns många fel i gravyrutskrift. I den faktiska tryckningen ska huvudorsaken analyseras noggrant. Det kan beaktas från aspekterna av reglerkontroll, spänningsstyrning, bläckreglering, temperaturkontroll, etc., och elimineras snabbt för att säkerställa en jämn produktion. Detta kräver kunnig teknik, ta reda på orsakerna till ovanstående gemensamma kvalitetsproblem och vidta beslutsamma åtgärder för att lösa problemet med gravyrkvaliteten av plastfilm i rätt tid.
4.6 mönster linjer är ofullständiga: hetluften är för stor, bläcket är lätt att torka, bläcket torkas för snabbt i nätlinjen och bläcket torkas på ytan av tryckplattan; trycket mellan tryckplattan och tryckcylindern är för liten; vinkeln på suggen är inte idealisk. Plattrycket är inte tillräckligt; Utskriftsplattan har ojämn eller vit fläckar, plattan är grunt, det finns gräs, färgen är mindre fäst bläcket är för tunt; Utskriftshastigheten är för långsam. Tillsätt butanol i tid, rengör området av bläcket; justera trycket; justera vinkeln på suggen och trycket på plattan; fördjupa plattan, ta bort burren; Lägg till den ursprungliga bläcken ordentligt justera utskriftshastigheten.
4,7 färgskillnad: färgskillnad hänvisar till färgskillnaden mellan rullen och rullen under tryckprocessen. Orsak: Bläckets viskositet är inte väl anpassad. gravyrcylindern är blockerad; Utskriftspersonalen fungerar inte ordentligt.
4,8 blockeringsplatta: Vid tryckning, med den stora mängden lösningsmedelsavgasning ökar viskositeten hos bläcket och det är lätt att torka och stelna inuti tråden; i tryckprocessen är bladets läge långt ifrån tryckvalsen eller vinkeln är orimlig, valsplattans diameter är stor eller plattvalsen tränger in. När bläcktankens djup inte räcker, påverkar den heta luften som torkas från torkröret plattytan, vilket är lätt att orsaka allvarliga blockeringar. bläcket blandas med föroreningar; Plåtvalsens gravyrdjup är inte lämpligt; Temperaturen i utskriften är för hög, lösningsmedlet i bläcket avdunstar snabbt.
Gravtrycksprocessen av plastfilm är svår att kontrollera, så det är nödvändigt att sammanfatta viss erfarenhet av tryckning för att ta fram egen kvalitetskontrollmetod.