Gravure-maskinens operativa procedurer och försiktighetsåtgärder för varje process
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Först, tryckeriet av plast gravyr tryckmaskin
Filmavlindning → Spänningsstyrning → Utskrift förstafärg → Torkning → Övertryckande andra färg → Torkning → Övertryckning tredje färg → Torkning → Övertryckning fjärde färg → Torkning → Dragning → Lindning
För det andra är förfarandet för plasttrycktrycksmaskin
1, förberedelsearbete
1 Kontrollera att damm, sopor och skräp inte är relaterade till utskrift runt pressen och kontrollera att ventilations- och avgasutrustningen är intakt.
2 Kontrollera om råmaterial och hjälpmaterial är tillräckliga och uppfyller utskriftskraven. Utskriften av plastfilm kräver att substratfilmen som ska skrivas uppfyller följande krav: ytan är jämn och platt, ingen uppenbar stelhet, gula och svarta fläckar, hål och fem överdrivna rynkor. det genomsnittliga tjockleksfelet hos substratfilmen som ska skrivas ut bör vara 10%. Inom (1m utskriftsbredden) kan beräkningsformeln för medeltjockleaktiet hänvisas till kraven i den torra komposit-substratfilmen; Under trycktrycket bör förlängningen av substratet som ska tryckas vara inom 1%; Substratfilmen som ska skrivas ut Ytspänningen ska vara ≥40dyn / cm; Genom att känna till affiniteten mellan substratfilmen och tryckfärgen i förväg kan tryckhastigheten och bläckkoncentrationen vara större för filmen som är lätt att lösa upp och svälla med lösningsmedlet i tryckfärgen. Vid tryckning av det belagda substratfilmbeläggningsskiktet är det nödvändigt att veta hur beläggningshartset klistrar på bläcket.
3 Kontrollera plattavalsens kvalitet. Observera att uppsättningen färgplåtrullar ska vara något större än föregående färg. Till exempel skulle omkretsen av den andra färgplattvalsen vara större än den första plattlängdslängden på 1%, åtminstone något större eller lika, absolut inte mindre än den första färgen, annars kan det inte vara Övertrycket är korrekt. Kontrollera plattmönstret och färgskalan.
4 Kontrollera om skrivar-, matnings-, matnings-, torknings-, färg-, ritnings- och lindningsdelarna på skrivmaskinen sitter fast, smörjdelen injiceras med smörjolja, oljebanan är slät och instrumentet är i gott skick. Om det finns en automatisk viskositetsautomatik på enheten, justera viskositeten för tryckfärgen till ett inställt värde på 14 ~ 18s och häll det blandade lösningsmedlet i det och anslut det till bläckbehållaren med bläckpumpen. Kontrollera datorns automatiska version av enheten.
5 Matcha bläcket och välj samma färgfärg som provfärgen.
2, installerad version
När du lägger på skylten bör du vara uppmärksam på vänster och höger sida på plattan. Vid åtdragning av konen får du inte överdriven det för att förhindra att kopparplåtrullen blir sprickad. Om det är för lös, kommer det att "rinna ur plattan" vid utskrift. Plattvalsen är monterad i enlighet med tryckfärgssekvensen. Färgsekvensen som skrivs ut i utskrift är guld och silverfärg → svart bläck → originalgrön → originalgul → original röd → vit bläck. Det motsatta vid utskrift: vit bläck → magenta bläck → gult bläck → grönt bläck → svart bläck → guld och silver bläck.
3, den övre suggen
Suggen är generellt gjord av tunna stålplåtar med en tjocklek mellan 0,15 och 0,55 mm. Vinkeln mellan suggen och tangentpunkten för tryckvalsens kontaktpunkt är mellan 15 ° och 45 °, mindre än 15 °, bläcket är inte lätt att skrapa; mer än 45 °, är skada på tryckplåten och skrapan relativt tung, lätt att sätta tryckplattan. Kromskiktet är repat. Tryckbladet på läkarklingan är inte för stor, för stor, och det är lätt att skada plattan. för liten. Det är inte lätt att skrapa bläcket. När suggen används, kan du använda 280-400 mesh oljestens, jämnt oljad från vänster till höger, eller använd 800 grader eller mer metallografiskt sandpapper för att applicera olja för att ta bort suggen tillsammans med knivhållaren. Det bakre klippet är jämnt markerat på armaturen för att förhindra att bladet skadar människors fingrar.
Skytten överlappar med den hårda foderet och placeras i mitten av de övre och nedre spännplattorna och skruvas fast. Vid drift ska bultarna skruvas symmetriskt från mitten till vänster och höger ände för att förhindra att knivarna böjs. Längden på rakbladet som sträcker sig från hårdknivfodret är 10 ~ 20 mm, förlängningslängden är för lång, suggen är mjuk och inte lätt att skrapa; för kort är styvheten ökad, repet är för stort och kniven är skadad. Tjockleken på den hårda knivbeklädnaden är lätt 0,8 ~ 1,8 mm.
4, startutskrift
Den gravure roterande maskinen använder vanligtvis ett oändligt variabelt hastighetssystem för att styra utskriftshastigheten. För att synkronisera tryckenheterna hos varje färg används en huvudmotor och en kontinuerligt variabel överföring, och hela trycksystemet drivs av en lång rotationsaxel. Sätt på bläckpumpen och kontrollera om bläckpumpen är omvänd. Starta huvudmotorn med varje plåtkoppling frånkopplad, kontrollera växellådans växling, öppna sedan torken och fläkten, stäng kopplingen med låg hastighet och färga ärmen. Med den första färgen som referens aktiveras jogkopplaren för att utföra den andra, tredje och fjärde längsgående färgregistreringskalibreringen; Därefter utförs den andra, tredje och fjärde färgen laterala färgregistreringen fortfarande baserat på den första färgen och den horisontella riktningen är Färgen på uppsättningen är finjusterad med handhjulet. Efter vertikal och horisontell färgregistrering accelereras utskriftshastigheten. Om det inte finns någon helt automatisk dator-till-platta enhet, bör utskriftshastigheten inte överstiga 40m / min, oavsett om det är en satellitrotationsmaskin eller en kombinerad rotationsmaskin. Mer än 40m / min, det blotta ögat kan inte spåra observation, vanligtvis kontrollerad vid 25 ~ 30m / min. Operatörer bör ägna stor uppmärksamhet åt fallets färg och justera det manuellt när som helst. Om det finns en helautomatisk dator-till-platta enhet, ska driftsläget placeras i den automatiska versionen. Vid denna tidpunkt kan datorn automatiskt spåra och hitta avvikelsen och automatiskt skicka ut en korrektionssignal för att flytta plattan eller substratet och justera.
På den importerade utrustningen finns en värmevals. Efter det att substratet som ska tryckas avlindas kan substratet upphettas till ca 50 ° C och mata sedan in den första färgutskriftsenheten. Uppvärmningen av substratet underlättar förbättringen av vidhäftningen av tryckfärgen och torkningen. Efter det att bläcket har anbringats kommer bläcket in i torken, och arrangemanget för torktumstemperaturen ställs in i låg-låg-låg form för snabbtorkning. Det kan inte skrivas ut i hög grad av torkning direkt efter utskrift. Detta gör det lätt att bilda en film på ytan av bläckskiktet, och lösningsmedlet i vävnaden indunstas och torkas. Som ett resultat är trycket inte tillräckligt torrt, och det är lätt att vara klibbigt vid stapling.
Trycksubstratet har olika spänningsstyrning. För BOPP-filmen är spänningskontrollen per meter bredd företrädesvis 5 ~ 8kgf (49 ~ 78,4N), tryckspänningen hos den biaxiellt sträckta nylonfilmen styrs vid 78,4 ~ 98N och tryckspänningen hos den biaxiellt sträckta PET-filmen. Kontrollen är vid 98 ~ 117,6N. Om den är mindre än 1 meter bred, multiplicera förhållandet mellan dess bredd och 1m, till exempel 0,7m. Sedan multipliceras ovanstående spänning med 0,7. När den nylonfilm som har absorberats skrivs ut sänks bläckvidhäftningen och tryckkanten överflödas. I det här fallet kan den första färgtorken öppnas, och den första färgplattan kan placeras i den andra. Vid färgpositionen flyttar varje färg tillbaka en enhet. Den första färgen blir nylonfilmens torra position och torkningstemperaturen kan ställas in vid 80 till 90 ° C.
5, arbeta efter slutet av utskrift
Efter att utskriftsuppgiften är klar stoppas huvudmotorn, och utskriftssubstratet slutar matas. Präglingsrullen lyfts, suggen är separerad från tryckplattan, bläckpumpen är stoppad, resterande bläck uthälls, tryckplattans yta rengörs tills det inte finns någon kvarvarande bläck, det tryckta substratet tas bort, det torktumlare är avstängd och marken städas. När plattan inte längre är i bruk, ta bort plattan, bygg upp båda ändarna och placera den på en specialplåthållare. Om du inte använder det under en längre tid, packa den i lageret. En uppsättning rullar ska placeras ihop för att undvika rodnad, märkt på utsidan och ange hur många visningar som har skrivits ut för färdig användning.