Fyra sätt att skriva ut korrugerat papper med vattenbaserad bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
För närvarande finns det fyra produktionsmetoder för vattenbaserad bläckutrustningsutrustning i korrugerad lådindustrin, och deras egenskaper är olika.
Den första är kedjetypen med en maskinutskrift, som endast kan skrivas ut utan slott och döskärning.
Den andra är den allmänt använda produktionsmetoden för tryckning av slott och rundformning. Denna metod använder övre bläckutskrift. Efter slottning eller döskärning kan den formas genom att endast binda (spiklåda).
Den tredje är användningen av helautomatisk utskriftslåda, vikningsläge (spiklådans) produktionsmetod, denna maskin är en vikning och användningen av det nedre bläcktryckssystemet är en engångsmaskin.
Den fjärde typen är den mer avancerade utskrifts- och rundformningsmetoden. Det präglas av flerfärgstryck, hög precisionsutrustning och tryckta produkter kan uppnå färgutskriftseffekter, särskilt lämpliga för färgkartongförsäljning. paket. De gemensamma egenskaperna hos ovanstående flera produktionsmetoder är bläckutskrift. Utskriftsprincipen och utrustningsstrukturen är i grunden densamma, men tryckfärgen, antalet maskinjer och processutrustningen är olika. Utskriftsprocessen påverkas och begränsas av många aspekter och faktorer. Många problem kan lösas utan enkla justeringar av operatören. Endast genom alla aspekter av samarbete, för att minimera och undvika onödiga problem i produktionsprocessen.
Den här artikeln analyserar de vanliga problem som är lätt eller ofta förekommande vid bläckutskrift och vidtar nödvändiga åtgärder i enlighet därmed.
1. Slitskniv och längsgående tryckledning är inte korrekta, vilket resulterar i felaktig tryckposition
Analys av orsaken: På grund av storleksjusteringen av slits- och presslinjen som inte krävs av de tekniska ritningarna avviker tillverkningslängden på kartonglängden eller bredden, vilket i slutändan påverkar tryckpositionen.
Lösning: Först och främst ställer du in skarv- eller presslinjens storlek i enlighet med ritningens tillverkningsdimensioner och kräver att positionen är korrekt och justera sedan utskriftsplattans position enligt exakt storlek och kontrollera avvikelsen för slitsen eller tryckrullen på grund av slitage.
2. Placeringen av tryckplattan är inte tillåten, vilket gör att plåten justeras.
Analys av orsaken: På grund av den oklara märkningen av färgregistreringen och den partiella tryckplåten är felet i uppsättningen stort och utskriftspositionen avviker självklart i själva produktionen. Den nuvarande utrustningsutrustningen är i grunden trummautskrift, och uppsättningen är på planet, vilket oundvikligen kommer att orsaka longitudinella positionsfel och problemet med krympfrekvens beror på storleken av trycktrycket.
Lösning: För det första bör man vid en 1: 1 bläckkarta dras till den normala procentuella reduktionshastigheten. Vid utskrift, stryka utskriftskortet strikt enligt bläckläget. När färgregistreringsnoggrannheten är väldigt hög, bör "crosshair" -metodmetoden användas, och tryckplattans och färgmönstret ska vara i linje och vid behov kan förstoringsglaset användas för att kontrollera avvikelsen.
3. Skriva spöken och whiteout problem
Analys av orsakerna: Dessa två problem är vanliga i produktionsprocessen. Spöken runt det tryckta mönstret eller texten orsakas av det överdrivna trycket av aniloxrullen och tryckplattan; Spökningen av framkanten av utskriften orsakas av det alltför stora trycket mellan tryckcylindern och skivvalsen. Storare tryckning genom botten, blekning orsakas av otillräckligt tryck på tryckrullen och präglingsrullen. Dessa två problem orsakas av motsatt tryck.
Lösning: Problemet med trycksprutning bör justera gapet och trycket mellan aniloxrullen och plattrullen, vanligen kallad övertrycket. Spökningen är att det övre trycket är för stort, och aniloxrullen som klämmer på tryckplattan (hänvisar till flexografiska plattan) deformeras, så att gapet mellan de två rullarna ökar för att minska trycket i enlighet därmed. Problemet med tryckläckage bör justera klyftan och trycket mellan plåtrullen och plåtrullen, allmänt känd som downforce. På grund av den stora klyftan mellan plattrullen och plåtsvalsen är det inte möjligt att skriva ut i ett stort område, vilket kräver en ökning av downforce.