Fyra problem med lösningsmedelsbaserade bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fråga 1: Vad är orsaken till den smutsiga plattan (ett dimmigt utseende i gravyrens icke-bilddel) i gravyrlösningsmedelsbaserad bläckutskrift?
Vid gravyrtryck är orsaken till den smutsiga plattan bläcköverföringen av läkarklingan. Specifikt skrymmas inte bläcket i icke-bildpartiet under bläckskrapningsprocessen. Anledningen till att bläckens tomma del inte rengörs är huvudsakligen mekaniska och bläckkomponenter. problem.
Mekaniska faktorer: För den första anledningen är suggen mycket sliten. Under normal användning av suggen kommer den så småningom att slita ut. För att lösa det här problemet kan kontrollbladets riktning längs gravyrcylindern kontrolleras för att säkerställa att läkarklingan pressas jämnt mot gravyrcylindern. Samtidigt är det nödvändigt att se till att suggen själv inte har några slitpunkter eller smutsiga fläckar, vilket kommer att påverka squeegee-suggen. Om dessa problem uppstår är det bäst att byta suggen igen. Den andra anledningen är att om ytan på kopparplattan och kromskiktet på gravyrrullen är grov, kommer det också att orsaka att gnisten blir smutsig, ibland kan man ändra problemet genom att byta vinkeln på gnisten. Falsk eller justering av gnisten kan inte övervinna grovheten på gravyrrullen, då ska plattan poleras till ljus.
Bläckkomponentfaktorer: Om det är nödvändigt att byta skivblad ofta under tillverkningsprocessen är det troligt att färgämnet i bläcket har en stark abrasiv egenskap, med tanke på huruvida en annan bläck ska bytas. Dessutom kan felaktig användning av lösningsmedlet i bläcket eller överdriven användning av lösningsmedlet orsaka flockning av färgämnet i bläcket, och flockningen medför att tonern förblir under suggen, vilket förorsakar en smutsig platta eller orsakar suggen att bära.
Smörjförmågan hos bläcket är också en orsak till den smutsiga versionen. Smörjmedlet i bläcket är relaterat till hartset i färgkompositionen. Vissa gravure-bläcktillverkare lägger till en liten mängd mörk asfalt i bläckkompositionen för att förbättra bläckgraven.
Fråga 2: Förklara orsakerna till ökad viskositet och gelering av lösningsmedelsbaserade flytande bläck. Vad är förhållandet mellan pigment och detta problem?
I allmänhet uppvisar det lösningsmedelsbaserade flytande bläcket en ökning av viskositeten eftersom hartset absorberas otillräckligt på ytan av tonerpartiklarna. Om ytan av kristallen hos tonerpartiklarna inte adsorberar polymerhartet fullständigt, kommer ytan av tonerpartiklarna som inte adsorberar hartset att aggregera med varandra för att bilda flockning.
Från en teknisk synvinkel omges inte färgen av ytan av hartset och isoleras inte, men lösningsmedlet adsorberas på ytan av tonerpartiklarna. Fastän lösningsmedlet ibland väger färgämnet, är lösningsmedlet färgat. Dispersionen kan inte ligga i en stabil position. Därför verkar det som om ett lösningsmedel, inte ett polymerharts, omger ytan adsorberad på tonerpartiklarna. Ytan av pigmentpartiklarna över tiden. När tiden går, flockar tonerpartiklarna långsamt, och slutresultatet är en förändring i bläckens fluiditet.
Teoretiskt är problemet med att lösa lösningsmedelsadsorberande tonerpartiklar att använda ett harts som har en hög affinitet med färgämnena, så att lösningsmedlets affinitet till färgmedelspartiklarnas yta är lägre än för hartset och färgämnena . . Om lösligheten hos polymerhartset i lösningsmedelsblandningssystemet är bra kan flocknings-sannolikheten för tonerpartiklarna minimeras eftersom lösningsmedlet / hartset är bättre än färgämnet / lösningsmedlet.
Fråga 3: Hur förbättras vidhäftningen av lösningsmedelsbaserade bläcklösningar med nitrocellulosa (NC) / polyuretan (PU)?
Det finns flera olika sätt att lösa detta problem. Först kan du tillsätta titanat- eller zirkoniumaluminat-hjälpmedel till bläcket. Dessa medel kan synergiera med de syrehaltiga grupperna på ytan av substratet för att förbättra vidhäftningen av bläcket till substratet. Den andra lösningen är att modifiera nitrocellulosa / polyuretanhartset med polyklorolefiner. Det problem som skall beaktas i formuleringen av gondol med nitrocellulosa / polyuretan av lösningsmedel är nitrocellulosa / polyuretan. förhållande.
Självklart är nitrocellulosahartset hårt och sprött och har inte tillräcklig plasticitet, så det lösningsmedelsbaserade bläcket som använder nitrocellulosahartset som bindemedel saknar seghet och elasticitet och har dålig vidhäftning. Tillsatsen av polyuretan till det kontinuerliga materialet kan effektivt förbättra nitrocellulosans plasticitet och förbättra vidhäftningen av bläcket, och kostnaden för bläcket förbättras också. Tillsatsen av titanat (DOP, BBP, DBP) eller bensoat kan mjukna nitrocellulosen och är också billigare. Vissa titanater är emellertid begränsade till vissa matförpackningsutskriftsapplikationer.
Fråga 4: Hur mäter ytspänningsvärdet av gravyr lösningsmedelsbaserat bläck? Hur påverkar bläckens ytspänning tryckbarhet och kompositstyrka?
Om du behöver mäta bläckens ytspänning under arbetet kan vi använda en tensiometer för att göra mätningen. Denna mätmetod kan emellertid bara mäta bläckens statiska ytspänning (bläckens ytspänning när den ligger i vila). Emellertid kommer bläcket definitivt att få dynamiska krafter på pressen. Därför bör den verkligt effektiva ytspänningen vara ytspänningen uppmätt i närvaro av dynamiska krafter, och ibland är dynamisk ytspänning inte lätt att mäta.
Det finns en tensilometer för bubbeltryck som mäter ytspänning under dynamiska krafter, men dessa enheter är dyra och används vanligtvis inte i bläcklabs.
Ytspänning är en viktig fråga vid utskrift med vattenbaserade bläck. Detta beror på att ytspänningen för det vattenhaltiga bläcket är högre än substratets ytanergi. I dessa vattenhaltiga bläck är det ofta nödvändigt att tillsätta några tillsatser för att sänka bläckens ytspänning så att den vattenhaltiga bläcken kan vara väl fuktad på ytan av substratet.
För en viss vattenhaltig bläckformulering är den primära effekten av ytspänning att påverka nivelleringen av bläcket på ytan av substratet. Lösningsmedelsbaserade bläck har i allmänhet en låg ytspänning så att de kan blöta väl på ytan av en mängd olika substrat. Bra vätbarhet betyder dock inte att vidhäftningen är bra, men indikerar bara att utskriftskvaliteten är bra. Bindningsegenskapen hos hartskomponenten i bläcket till ytan av substratet är den primära faktorn som påverkar bläckens vidhäftning och kompositstyrka. Kompositstyrkan är också relaterad till vidhäftningen av bläcket självt. Den fysiska interaktionen mellan polymerhartset i bläcket och de olika råmaterialen i bläcket utgör grunden för bläcket för att motstå peelingverkan hos kompositfilmen. Därför ökar strukturen hos hartsmolekylen (linjära molekyler eller molekyler innehållande grenar) och molekylvikt också bläcket. Adhesion, så ökar kompositbindningsstyrkan.