Flexografisk produktionsprocess (fortsättning)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
utveckling. Den exponerade plattan är otvättad och layouten är fortfarande platt, men det finns en latent bild av bilden och texten på plattan. Efter att ha utvecklats med ett organiskt lösningsmedel och borstar med en speciell borste tvättas det fotokänsliga hartsskiktet som inte har fothärdats och tvättas i maskinbehållaren. Det ljusmottagande ljuskänsliga hartsskiktet polymeriseras och härdas och löses inte av ett organiskt lösningsmedel, så att plattytan har en ojämn form och blir en tryckplatta.
Spolningstiden är proportionell mot präglingsdjupet på layouten. Tiden är lång, lättnaden är djup och omvänt är tiden kort och lättnaden är grunt. Samtidigt är längden på flexografisk sköljning också direkt relaterad till utvecklarens temperatur, längd av användning och borsttrycket.
Det kan ses att sköljningstiden styrs flexibelt enligt olika relevanta faktorer. Under flexo-sköljningsprocessen kan locket öppnas för inspektion. När sköljtiden är otillräcklig kan locket täckas och sköljningen kan fortsätt tills kraven är uppfyllda.
Framställning av utvecklare. Vanliga organiska lösningsmedel som används i sköljningen är: a) trikloretylen eller tetrakloretylen; b) trikloretan; c) n-butanol. Vid framställning av utvecklaren är de organiska lösningsmedlen a) och b) huvudämnena och förhållandet till c) är 4: 1. Det bör dock noteras att förhållandet inte är förhållandet mellan kvantiteten, men förhållandet mellan lösningsmedlets specifika gravitet. Efter att lösningen är beredd, bör den specifika gravitationen vara 1,42Bé, vilken kan mätas med en specifik gravitetsmätare. Om lösningen överstiger 1,42B är huvudagenten överdriven, annars är huvudagenten otillräcklig.
Det korrekta förhållandet mellan lösningen är relaterad till hur länge utvecklaren används, och det är viktigare att det påverkar skrivplattans kvalitet.
Torr (torr). Det ljuskänsliga hartsskiktet nedsänktes i ett organiskt lösningsmedel för att få hartset att absorbera lösningsmedlet, dvs att svälla och för att ge klibbighet. Torkningen utförs i en varmluftstorkugn med konstant temperatur vid en temperatur av 60 ° C och en torkningstid på 10-15 min. Torktiden för kartonglådan med den tjocka plattan ökar motsvarande. Torkningen förorsakar huvudsakligen lösningsmedlet absorberat av det ljuskänsliga hartsskiktet för att återställa det ljuskänsliga hartsskiktet till den ursprungliga tjockleken för att underlätta tryckningen.
Efterbehandling. För att göra ytan av tryckplattan icke klibbig används följande metod för att bryta upp layouten.
Belysningsmetod. Använd kortvåg UV för att belysa plattan under en kort tidsperiod för att uppnå syftet med att smutsa plattan.
Kemisk lag. Med användning av en lösning av utspädd saltsyra, vatten eller tvättmedel är plattan av den torkade plattan vänd uppåt och lösningen nedsänktes i lösningen för att avlägsna viskositeten. Skölj sedan resterande yta på plattan med vatten och torka.
Pulvermetod. Applicera ett tunt lager av magnesiumkarbonat eller talkpulver på den torkade plattan för att ta bort den. Denna metod är enkel, tidsbesparande och praktisk, men plattan måste vara pulveriserad efter efterexponeringen.
Postexponering. Den utbundna tryckplattan placeras i exponeringsanordningen med upplösningen vänd uppåt och ljuskällan slås på direkt utan att dammsuga och exponeringen utförs under en kort tid så att de övre, mellersta och nedre hartsskikten av plattan är helt härdad. Dess roll är att öka layoutens hårdhet, öka utskriftstiden hos tryckplattan. den andra är att förbättra korrosionsbeständigheten hos bläcklösningsmedlet. Överdriven exponeringstid kommer också att orsaka att plåtens yta blir för svår och spröd för att minska tryckplattans elasticitet.
3 vanliga problem och lösningar i plåtframställning
Flexografisk plåtframställning är inte för komplicerad, men det handlar om plåtens kvalitet, kvaliteten på den negativa filmen, ljuskällans styrka, exponeringstiden, den gamla och nya utvecklingen av den utvecklingslösningen och andra faktorer . Kvalitetsproblem eller skrot.
De vanliga missförhållandena och orsakerna till plattframställningsprocessen anges i tabell 1 som referens.
4 metod för att spara flexografiska plattor
När det nyinköpta nya materialet lagras i lageret, måste det placeras på hyllan. Den kan inte placeras vertikalt, annars kommer den att deformeras och kan inte stressas.
När du arbetar i öppningsoperationen är det nödvändigt att undvika solljus eller osäkert ljus när du arbetar i rummet med gult ljus. Vid skärning, använd en linjal och en skarp kniv för att skära, för att förhindra äkta veck eller skal. Efter skärning placeras den lilla versionen av versionen i lådan, och den ska placeras i en enda bit. Lägg inte det på sidan för att förhindra att skrotet används.
Efter utskrift måste plåten rengöras, talkpulver, inslagna i svart papper eller skyddad från ljus, förvaras torrt och mörkt för att förhindra att plattan blir hård, spröd eller spräckad.
5 kvalitetsstandarder för flexibla plattor
Oavsett tryckprocessen har prepressproduktion ett stort inflytande på kvaliteten på trycksaker. Dessutom är flexografisk plåtframställning en "form". Antingen är det bra eller det är en slöseri. Det är omöjligt att kompensera och korrigera det mitt i problemet. Detta är den största bristen på flexo. Samtidigt är det nödvändigt att undvika besväret med att lägga till nästa utskriftsprocess och måste behärska följande kvalitetsstandarder:
1. Plattan måste ha en viss hårdhet. Beroende på tryckprocessen krävs hårdheten på plattan på plattan för att vara annorlunda. Invar-kartongens flexografiska yta har en Shore-hårdhet på cirka 30-35 grader, och tryckplattan av plastfilm och papper har en Shore-hårdhet på ca 50-55 grader.
2. Plattans fyra hörn är likformiga och tjockleken är densamma. Djupet av plattans lättnad bör vara ca 1/2 av tjockleken på plattan. Den lilla texten och det lilla rummet har ett visst djup.
3. Kanten på texten och raderna ska ha en viss sluttning, och layouten är inte klibbig.
4. Text, rader, fältversion, inga saknade slag, brutna linjer, sandhål, smutsiga fläckar etc.
5. Utskriftsplattans storlek är korrekt, färgskillnadsplattan är korrekt och botten av den konkava delen är platt.
6. Nettade lagerversion, höga och låga uttag kan inte gå vilse, uttagen är släta, lågnyckliga delar av uttagen har lite djup.
Tabell 1 vanliga nackdelar och orsaker till plattframställningsprocessen
Sjukdom
1, är textbilden inte klar
orsak
1 Yin-bildtäthet uppfyller inte plåtframställningsstandarden; 2 otillräcklig pumpning; 3 huvudexponeringstid för mycket
Sjukdom
2, tunn linje böjning, text paus penna skada
Orsak
1 huvudexponeringstid är otillräcklig, föreexponeringstid är otillräcklig; 2 negativ film har smutsiga fläckar eller genomskinlighet är inte hög eller dimma; 3 spolningstid är för lång eller borsttrycket är för tungt
Sjukdom
3, är layouten lättnad för grunt
Orsak
1 förexponeringstid är för lång; 2 spolningstid är otillräcklig; 3 utvecklare är gammal
Sjukdom
4 är tryckplåtsbasen inte platt
Orsak
1 del av lampan är för gammal eller inte lysande; 2 borsta ojämn eller otillräcklig tvätttid; 3 utvecklingslösning är för gammal eller mängden lösning är otillräcklig
Sjukdom
5, är ordkartskortets layout inte slät
Orsak
1 spolvätska är för gammal; 2 Rengöringen på den sista sidan är otillräcklig
Sjukdom
6, i texten, vitvit tecken, linjer (vanligen kända som ihåliga linjer) och inte
Orsak
1 huvudexponeringstid för mycket 2 negativ bilddensitet är otillräcklig; 3 spolningstid är otillräcklig
Sjukdom
7, plattan är apelsinskal
Orsak
1 diskberedning är felaktig; 2 tvätttid är för lång; 3 tvättlösning är för smutsig
Sjukdom
8, layouten är för klibbig
Orsak
1 avstängningstid är otillräcklig; 2 torkningstid är otillräcklig; 3 efter exponeringstid är otillräcklig
Sjukdom
9, sprickans layout
Orsak
1 bakningstemperatur är för hög; 2 efter exponeringstiden är för mycket; 3 inomhus-ozonkoncentration är för hög