Flexografisk direktplattsteknik
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Liksom det litografiska trycket använder flexo-plattan nu dator-till-platt-teknik. Såsom DuPont Företaget introducerade Sally digitala bildsystem och Cyrel digital flexo-plattan.
Vi vet att den traditionella flexografiska plåtframställningsprocessen är: prepressplåttillverkning, negativ film, tryckplatta och så vidare. I plåtframställningsprocessen används en speciell tryckmaskin för att göra den negativa filmen och plattan nära varandra och exponeringen och huvudexponeringen, utvecklingen, efterexponeringen och andra processer utförs också, operationen är mycket komplicerad och kvaliteten är svår att förstå. Speciellt kan tonnivån för bilden också gå förlorad. Direktutskrift med flexo-utskrift kan också förbättra arbetseffektiviteten, spara filmförbrukningen, spara material och förbättra kvaliteten på plattan och öka bildens reproduktionsområde.
Först, strukturen av flexografisk direktplåttillverkningsplatta
Den flexografiska plattplattformstrukturen är sammansatt av en hartsfilmbas, ett ljuskänsligt hartsskikt och ett svart laserabsorberande skikt på det ljuskänsliga skiktet som visas i fig. Det ljuskänsliga hartsskiktet är detsamma som det ljuskänsliga hartsskiktet hos den vanliga ljuskänsliga hartsplattan, och det svarta laserabsorberande skiktet kan ableras av laser.
För det andra, principen om plåtframställning av flexografisk plåtframställning
Såsom visas i figur 2, vid tidpunkten för plåtframställning avlägsnar den infraröda strålen som emitteras från bildgeneratorn för den direkta plåtmaskinen först det svarta absorberande skiktet av bilddelen för att exponera det underliggande ljuskänsliga hartsskiktet. Eftersom det fotopolymeriserbara ljuskänsliga skiktet är okänsligt för infraröda strålar, påverkas inte emulsionsskiktet som avlägsnas av lasern av den infraröda lasern.
Efter laserablation kan plattan vara helt utsatt. Den svarta beläggningen kvar i tryckplåtsämnet blockerar ljuset, så att det ljuskänsliga lagret i ämnet inte är känsligt. och det ljuskänsliga lagret i bilden fotopolymeriseras på grund av förlusten av det svarta beläggningsskyddet, vilket bildar den slutliga grafiska delen. Efter exponering kan allmänna digitala flexo-plattor utvecklas på vanligt sätt, nämligen: Tvättning av lösningsmedel, torkning och efterbehandling. Vissa digitala flexoplattor kräver emellertid en svart beläggning som sköljs av med vatten före sköljning med lösningsmedel.
För det tredje skillnaden mellan digital flexotryck och vanlig flexotryck
1. Under exponeringsprocessen skiljer sig spridningen och diffus reflektion av ljuset. När den vanliga flexografiska tryckplattan exponeras, passerar de ultravioletta strålarna genom vakuumskiktet, filmbasen, emulsionsskiktet och antihalationsskiktet och dess totala tjocklek är stor och det finns ett allvarligt spridnings- och diffus problem. När den digitala flexoplattan exponeras, passerar ljuset endast genom ett lager av svart beläggning mindre än 0,001 in., Och det finns endast svag spridning och diffus reflektion.
2. Exponeringsmiljön är annorlunda, den vanliga plåten utsätts under vakuum och den digitala plattan exponeras i luften. Fotopolymerisations-ljuskänsliga hartset har en annan fotopolymerisationsmekanism i luft och i vakuum och sålunda är punktpunktpunktens form, exponeringsgrad och andra egenskaper hos tryckplattan också olika.
3. Dotformen är annorlunda, punktreproduktionsområdet är stort, den konvexa punkten på den vanliga flexoblattan har ett cirkulärt tvärsnitt, den längsgående sektionen är trapezformad och toppens punkt är platt och den upphöjda punkten på Digital flexoplatta är liten och lutad. Graden är liten, spetsen av punkten är rund, men inte platt. Kanten på pricken i den digitala flexo är slank. Punten på punkten på den vanliga flexoblattan är klar. Tydligt definierade prickar är lätta att bryta när de skrivs ut, och prickar på digitala flexplattor, speciellt höjdpunkter, är mindre benägna att inträffa, så utskriftskvaliteten är bra.
4. Exponeringsgrad är annorlunda, och den svarta beläggningen på den digitala flexoplattan förbättrar avsevärt bredden av UV-huvudexponeringen. Experiment visar att exponeringstiden för digital flexo-skrivare ökar med 5 till 10 minuter, vilket inte har någon effekt på bilddelen på den konvexa höjden på skrivplattan, medan den vanliga flexografiska tryckplattan är annorlunda. Så länge exponeringstiden är något ökad, blir bilden konvex. Höjden på höjningen är signifikant minskad. Exponeringsgrad är perfekt för punktens perfekta form. Eftersom den digitala flexoblattan har en viss grad av exponeringsgrad är det inte nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt höjdpunkter och mörka punkter under exponeringen, och det kan också se till att höjdpunkterna inte går förlorade och de mörka fläckarna inte är klibbiga. Det rekommenderas att ställa in den digitala flexoplattans huvudexponeringstid till 10 minuter, vilket är tillräckligt för att säkerställa att höjdpunkten inte går förlorad. Vid framställning av den vanliga flexotrycksplattan måste exponeringstiden kontrolleras strikt, inte bara markeringspunkten förloras, men också den mörka tonpunkten är inte förvirrad.
Fjärde, flexo-direktplåtframställningsmaskin
Principen och strukturen hos den digitala flexoplåtsättaren och filmutgånglaserbildaren är något liknande. Den digitala flexobordsmaskinen har två lägen av inre rullutlopp och yttervalsexponering i exponeringsläget. I den inre plåten för digital flexo-direktplåt tillverkas plattmaterialet i trumman under exponeringsprocessen. I den yttre trumman med digital flexo-tryckplåt tillverkar plåten materialet utanför trumman under exponeringsprocessen. När trumman roterar med hög hastighet flyttas exponeringshuvudet i sidled relativt trumman för exponering. För närvarande är flexografiska plåtsättare i grunden extern trumtyp, och endast små eller medelstora (30in, 40in) plåtsetter har inre trummor.
Den digitala flexo plåtsättaren styrs av en raster image processor (RIP). En raster image processor (RIP) är hårdvara eller mjukvara som tolkar data från datorns främre ände och skickar den till en laser imagesetter. Den interna tolkningen av översynen av den digitala flexoplattmaskinen är PostScript. Språk. Dess arbetsuppgifter och principer med PostScript Laserbildaren är densamma. Den beskriver och tolkar innehållet på den sida som skickas av programmet, bildar ett bitmap-bildläge och styr den digitala flexoplattmaskinen för att utföra laserablation och registrerar sidinformationen på plattan.
Raster-bildprocessorn består av två delar: en tolkningsdel och en kontrolldel. Tolkningsdelen accepterar sidinformationen från datorn och kodar den för användning av kontrolldelen; Kontrolldelen används för att styra bildens funktion.
För det femte, tillämpningen av digital flexotryck
Vid plåtbelastningen sänks höjden på de små punkterna, som är ursprungligen lika med det fasta området, eftersom plåten är sträckt, så denna faktor måste beaktas innan plåten gör det för att förbättra balansen mellan höjdpunkten och trycket i fältet.
Det främsta problemet med flexografisk plåtframställning är priset. Oavsett om det är en plattapparat, ett provsystem eller en digital flexoplatta, är priset högre än vanlig flexotryck. Digital plåtutskrift eliminerar emellertid processen att utveckla och fixera film och film, vilket eliminerar behovet av olika kemikalier, platser där film lagras och vakuumoperationsförfaranden för film och plåtar under tryck, vilket sparar en viss kostnad. Och skivans effektivitet och tryckkvalitet är oöverträffade med vanliga tryckplattor.
En av de främsta orsakerna till att digital flexografi kan överleva är att den kan användas för högkvalitativ flexotryck. Med förbättringen av kvaliteten på digitala tryckplattor kommer de ekonomiska fördelarna med flexografisk tryck också att skapa gynnsamma förutsättningar för utvecklingen av nya marknader. Samtidigt kommer det att ge fler val för utskrift och utskrift av kunder, så att kunderna kan få det lägsta priset. , den bästa kvaliteten för att få de önskade utskrifterna.
Sjätte, ärm flexografisk direktplattsteknik
Flexoplattan som nämns ovan bör appliceras på plåtcylindern efter plåtframställning före tryckning. Det finns nu en mer avancerad flexografisk plåtframställningsteknik i främmande länder, som kan vara direkt pläterad på ärmen och då kan plåten tryckas på plåtcylindern, vilket är effektivare. Denna teknik är muffens direktplåtsteknik. Muffens direktplåtframställningsmetod kan delas in i två metoder för lasergravering och laserablation.
1. Lasergraveringsteknik har använts utomlands för att direkt gravera en flexografisk platta på en hylsa. På detta sätt kan hylsan fungera både som en vanlig hylsa och som en tryckplatta. Sidan som gjorts av prepress-systemet kan direkt matas ut till hylsan av datorn, vilket eliminerar behovet av exponering, sköljning, härdning och utskrift, och arbetseffektiviteten förbättras avsevärt. Till exempel kan lasergraveringshylsan-tekniken från PLOYWEST i Tyskland producera en platta med en kombination av solida och hierarkiska punkter för att få superfin grafik.
2. Laserablationsmufftekniken, i den förpackade trycksaken, möter ofta ett antal mönster som är utformade för att upprepa samma version och kan klippas efter vilja. Fogarna i båda ändarna visar inte sömmar. Även om det kan ske på en rullepress, om du skriver ut på ett enda papper är det väldigt svårt att se sömmarna. Mufftekniken kan lösa detta problem bra, eftersom CTP-tekniken kan användas för att direkt göra plåtar på muffplattan, och problemet kan enkelt lösas. Stegen att göra är följande:
2.1 Applicera ett lager smältlim till nickel eller annan metallrull i den ihåliga kärnan. Efter torkning är det snittiga ljuskänsliga hartset lindat på metallrullen och de två ändarna är monterade. Vakuum dras från kärnan av metallrullen (valsens yta har många små lufthål) så att den ljuskänsliga plattan är i nära kontakt med metallrullens yta. Därefter placerades den i en ugn som skulle värmas och plattan fusionerades med klisterskiktet på metallrullens yta och togs sedan ut och kyldes.
2.2 Placera den släta versionen av det första steget efter kylning på den periferiska slipmaskinen och slipa den yttre omkretsen på hylsans plattan till en viss diameter enligt storleken på utskriften (detekteras av laser) och layouten är naturligt slät och felfri. Efter att ha gnid det, applicera en svart beläggning på muffens yta. Torr och extra. 3 Det andra steget i den beredda hylsplattan utsätts för digital laserskanning, så att den svarta beläggningen på hylsplattan utsätts för laser termisk erosion och därefter utförs UV-exponering som vanligt. 4 Placera den exponerade hylsplattan i korrosionskammaren för sköljning och korrosion, ta sedan ut det och torka.