Flexo UV-glasering FAQ
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sedan uppfinningen av UV-UV-härdningsteknik på 1960-talet har den använts i stor utsträckning i slutet av 1900-talet. UV-tryck och UV-glas i Kina har använts i stor utsträckning inom området aluminiumfolie och aluminiumfolie-kort, magnetisk kortutskrift, kommersiell tryckning, metalltryck, mat, medicin, cigarettpaket, klistermärken och annan förpackning och tryckning. UV-pappersprodukter växer med mer än 10% per år, så appliceringen av UV-beläggningar är mycket lovande.
För flexotryck är eftertrycksrutor en ovanlig sak, eftersom glasrutor kan förbättra vattentätheten och bärmotståndet i tryckt material i viss utsträckning, och samtidigt kan det försköna produkter och förbättra produktkvaliteten. På samma prisnivå jämförs inte många eftertrycksbehandlingsmetoder med glaseringseffekten. Därför har utvecklingen av lackteknik under de senaste 10 åren varit ganska snabb och kemiska råvaror har blivit billigare och billigare. Applikationsområdet är bredare och bredare, och prestandan blir alltmer stabil.
För närvarande spelar UV-glasering en viktig roll vid flexografisk tryckning. Och brukar använda online-metoden. UV-härdningsanordningen består av en eller två UV-lampor och en reflekterande anordning. Efter utskrift av det vattenbaserade bläcket kan UV-lacken skrivas ut för att ge ett gott skydd för det vattenbaserade bläcket. Naturligtvis finns det också några speciella tillfällen som kräver vattenbaserad lack. Till exempel, när slutprodukten behöver skrivas ut, måste den skrivas ut med speciell vattenbaserad lack. Andra tillverkare väljer vattenbaserad lack för mattruta. Eftersom UV matt olja är lätt att förtjocka vid utskrift av långa plattor.
Den slutliga enheten hos den flexografiska tryckmaskinen och den speciella beläggningsmaskinen är belagda och bearbetningshastigheten är 100-200 m / min.
Ljuskälla. UV-belysningskällan använder vanligen en högtryckskvicksilverlampa eller en metallhalogenidlampa (företrädesvis en elektrodelös lampa) och ljuskällans effekt måste också vara stabil. Utsignalen från högtrycks kvicksilverlampan är i allmänhet 80 ~ 120W / cm, för att säkerställa härdningshastigheten för UV-beläggning <0,5>
UV-beläggningar av papper är inte lämpliga för bearbetning av lätt permeabelt papper. Eftersom de lågmolekylära materialen i UV-beläggningen lätt tränger in i papperet, vilket gör att papperet blir mörkt eller till och med blöt. I detta fall förstärker du utskriften och ökar antalet lampor. För att förhindra fenomenet penetrering kan bottenskiktet först beläggas med en infraröd primer för att undvika penetrering när UV-beläggningen appliceras;
Bläck. Behöver uppmärksamma kombinationen av UV-beläggning och bläck, om nödvändigt, applicera först en primer;
Beläggning. Efter att glasbeläggningen bestrålats med ultraviolett ljus initieras fotoinitiatorn för att alstra radikaler eller joner som tvärbindar dubbelbindningarna i prepolymeren eller omättad monomer för att bilda en monomergrupp. Dessa monomerer öppnas för att bilda en polymerfast polymer genom en kedjereaktion för att slutföra torkningsprocessen hos glasbeläggningen. Beläggningsskiktet är för tjockt och torkningstiden är relativt lång under bestrålning av samma kraftkälla. Å ena sidan påverkar det UV-lackens torkning, å andra sidan är pappershalten relativt reducerad, vilket gör arkpapperet skört och lätt att bryta, vilket påverkar UV. Slitstyrka hos oljeskiktet;
Thinner. UV-lack kräver generellt användningen av speciell tunnare, utspädningen styrs vid ca 1: 0,5 till 1: 1, för mycket påverkar glaseringseffekten (beroende på mängden film);
Det finns ofta några problem i UV-glasprocessen. Här ska jag göra en enkel diskussion.
1. Gul beläggning
Huvudskälet till att UV-lack limmas efter härdning är i allmänhet tre aspekter: För det första placeras UV-lacken för länge, och den har blivit gul, speciellt gulfärgningen av sämre lack är allvarligare; UV-lacken är överhärdad; Det tredje är att glasbeläggningen är för tjock.
Lösning: Om det är kvalitetsproblemet med UV-lack, måste du byta ut UV-lacken. Om det orsakas av överexponering, kommer det att minska UV-källaens effekt eller öka glashastigheten. Om lacken är för tjock bör den vara lämplig. Överväg att minska lackens tjocklek (lackkoncentrationen kan minskas på lämpligt sätt).
2. Glasskiktet är vitaktigt och tvärbindningstätheten är låg.
Det är mycket troligt att spädningsmedlet inte används ordentligt.
Lösning: På grund av snabb avdunstning av alkohollösningsmedel på sommaren, byt ut spädningsmedlet eller använd esterutspädningsmedel eller specialutspädningsmedel.
3. Beläggningens dåliga vidhäftning till ytan av det icke-absorberande substratet
Om substratet är ett icke-absorberande eller icke-poröst substrat (såsom PVC eller PET-film) kan vidhäftningen av lackbeläggningen till ytan av substratet vara dålig.
Det anses allmänt att ju hårdare beläggningen är desto bättre är effekten. För icke absorberande substrat är emellertid beläggningens seghet den första prioriteten, annars kommer problemet med dålig vidhäftning att uppstå. För att erhålla en mjuk beläggning krävs det i lackberedningen. Med hjälp av vissa speciella råmaterial väljer du det fotofasta hartset och aktiva monomeren med bra seghet och god vidhäftning.
Tryckfärgskiktskristalliseringen eller bläcktillsatserna och antislipningsmedlen används inte korrekt och utskriftsprocessen bör förbättras.
Lösning: Testa vidhäftningsfastheten hos beläggningen. Använd i allmänhet tvärsnittet testmetod. Förbered först det genomskinliga tejpen och nätverktyget och korsa gallret på beläggningen. Var försiktig så att du inte skadar underlaget och klistrar det med band. Storleken på beläggningsytan som rivs av bandet representerar graden av härdning och vidhäftning av beläggningen. Om beläggningen inte slits av alls. Det visar att beläggningens vidhäftning är ganska bra. Om beläggningen slits bort över ett stort område betyder det att lacken inte är lämplig för användning på icke porösa substrat och bör övervägas för att ersätta andra typer av lack. Ingen eller liten användning av bläck tillsatser; lackens viskositet är för låg, glasmaskinen bör justeras och lackens viskositet bör ökas.
4. Ljusstyrka skillnad
Ljusstyrkan är inte bra. I allmänhet finns det två skäl. Först är papperkvaliteten fattig eller ytan är grov och oljebildningen är stor; beläggningen är ojämn eller glasoljan är för tunn och viskositeten är för låg.
För det första problemet finns det inget bättre sätt att byta ut pappret. Det andra problemet kan anses att justera glasrutan och förbättra lackens viskositet.
5. Ljusfilmen är för mjuk
Fingeravtryck finns ofta på utskrifter efter glasrutan, speciellt när det svarta bläcket är fullt. Varför skulle ett sådant fenomen inträffa? Detta beror på att auxiner ofta tillsätts för att förbättra lackegenskaperna, såsom skumdämpare. Nivelleringsmedel, etc., är dessa komponenter ej involverade i härdnings-tvärbindningsreaktionen. De kan eventuellt absorberas av substratet och kan migrera till ytan av beläggningen efter härdning. Om en komponent av lacken inte stabiliseras i beläggningen kommer den att migrera direkt till beläggningens yta och bilda ett ohärdat lager som lämnar ett distinkt fingeravtryck när fingeren oavsiktligt berör den.
Lösning: När du stöter på ett sådant problem. Nyckeln är att säkerställa att beläggningen är helt torr och minskar återföringen av rester till beläggningens yta.
6. Glasverkan är instabil
Glasseffekten är instabil, vilket är en stor huvudvärk för många flexoföretag. I den flexografiska tryckprocessen är det nödvändigt att tillsätta en viss mängd aminer till bläcket för att hålla viskositeten hos det vattenbaserade bläcket stabilt. Även om bläckens viskositet effektivt kan anpassas och bibehållas, kommer vissa aminer att användas för UV-lack. Härdningseffekten har en negativ inverkan. Ibland är glasinstabilitet orsakad av aminen som läggs till bläcket.
Lösning: Prova en ny metod för att kontrollera bläckens viskositet. Om lacken inte matchar bläcken som används, måste lacken bytas ut. Eller ändra formuleringen av lack.
7. Matoljekoncentrationen är instabil
UV-matt olja har problem med koncentrationsinstabilitet vid tryckning och beläggning, speciellt vid utskrift av långa versioner. Varför uppstår detta problem? För att minska UV-lackens glans eller den vattenhaltiga lacken och därmed uppnå mattningseffekten är det i allmänhet nödvändigt att tillsätta en stor mängd kiseldioxid till denna. Detta leder oundvikligen till en ökning av lackens viskositet, och ökningen i viskositeten påverkar direkt lackens prestanda. Om ett debonding agent läggs till, kommer det att påverka härdningshastigheten och medföra några osäkra faktorer som orsakar streck och fläckar på beläggningen. Många tryckerier undviker att använda UV mattolja så mycket som möjligt eftersom de inte kan hitta en lämplig lösning.
Lösning: Kontakta lackleverantören för att välja en mattlack som passar för långsiktig utskrift.
8. vidhäftning (ej torr)
Det finns tre möjligheter, en är att beläggningen är för tjock; den andra är att UV-lampan inte har tillräcklig effekt eller åldrande (UV-lampans livslängd är i allmänhet ca 800 timmar, och härdningseffektiviteten minskar efter denna tid); Det tredje är att glasoljan har gått ut.
Lösning: Om beläggningen är för tjock, minska viskositeten. Om UV-lampan är otillräcklig eller åldrande, byt UV-lampan för att nå den nominella effekten. om lacken har löpt ut, sluta använda den.
9. Adhesiv lämplighet och tryckbarhet
Vi hör ofta att vissa tillverkare berömmer glasrutningseffekten av sina utskrifter och ser ut som speglar. En bra lackbeläggning bildar en 100% fast film på ytan av bläckskiktet. Strängt taget är beläggningen mer som en tät och jämn plastfilm. Men från en annan synpunkt är detta mycket ofördelaktigt för efterbehandling, såsom limning, eftersom limet och bläcket inte alls kan vidhäfta på ytan av beläggningen som är för slät.
Lösning: Om den tryckta produkten utsätts för en process som limning eller tryckning efter glasrutan, bör ytan på beläggningen inte vara för slät för att säkerställa att bindemedlet eller bläcket klistrar fast vid det. Det vill säga att lackbeläggningen måste ha bra tillämpbarhet och tryckbarhet. Det är emellertid värt att notera att även om lackbeläggningen har god tillämpbarhet och tryckbarhet är det inte nödvändigtvis alla lim. Både bläck och bläck är lämpliga. Därför är det bäst att göra några tester före användning. Om testresultaten inte är tillfredsställande är det bäst att kontakta lakleverantören för att hitta en lösning.
10. Dålig repansäkerhet
UV-lackbeläggningen är inte bra, och grunden till problemet är fortfarande vidhäftningsfastheten. Å ena sidan är beläggningen för spröd och lätt skalar bort, vilket kan orsakas av överdriven härdning. Å andra sidan är bläckskiktet inte fullständigt torkat, och glasbeläggningen är också dålig i reptålighet. Det finns tre huvudskäl till varför bläckskiktet inte är helt torkat: det ena är att den kvarvarande substansen i bläcket diffunderar mot ytan av bläckskiktet, den andra är att bläcket är en långsamt torkande bläck; och den tredje är att torkanordningen av tryckmaskinen inte är lämplig.
Lösning: Kontrollera och justera bläckens torkanordning. Kontrollera att bläcket är helt torrt; Håll luften flytande så mycket som möjligt och påskynda torkningen av bläcket. Om det inte fungerar kan du bara byta färg.
11. Dåligt vattenbeständighet
Den allmänna UV-lacken är generellt dålig i vattenbeständighet eftersom några av de viktiga komponenterna i UV-lacken är hydrofila, vilket påverkar beläggningens vattenbeständighet.
Lösning Det finns en vattenbeständig UV-lack på marknaden, men denna lack har en långsammare härdningshastighet. Därför bör tryckhastigheten minskas på lämpligt sätt vid användning av denna vattenbeständiga lack.
12. Lacken botar inte bra på vissa bläckytor
Vid utskrift av lack på svart bläck, vitt bläck och luminescerande blått bläcklager uppstår ofta olika oväntade problem, vilket är en av de mest huvudvärk för tryckerier.
Vi kan förstå och se detta problem på så sätt: pigmentet i bläcket och fotoinitiatorn i lacken absorberar samma band av ultraviolett ljus som tillsammans konkurrerar om begränsad UV-energi. Lackhärdningen kräver energi, så effekten på lacken är större, vilket kan göra att lacken inte botar helt.
Lösning: Öka UV-lampans effekt, rengör reflektorn, byt ut UV-lampan, minska lackens tryckhastighet, men detta kan bara användas som ett stoppgalleri. På lång sikt bör den utvecklas och utvecklas i vilken färg som helst. Fullhärdad lack på bläckskiktet.