Fem steg för att lära dig hur man korrekt använder och underhåller filten
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Täcken är en av de viktigaste förbrukningsmaterialen för offsettryckprocessen, och det är också mediet för offset-trycköverföring. Dess prestanda har ett stort inflytande på produktens utskriftskvalitet. Därför kan du på ett korrekt sätt förstå och mastera strukturen och prestanda av filten, vetenskapligt och rationellt använda och underhålla filten inte bara förbättra filtets prestanda och liv utan också effektivt förbättra utskriftseffektiviteten och produktkvaliteten.
För det första skillnaden mellan vanliga filt och luftkudde filt struktur
Täcken är gjord av 3 till 4 lager av ren tyg limd med ett gummihäftande material. Ytan är belagd med ett tjockt gummilag. Detta gummi skikt vulkaniseras ytterligare för att möta tryckkraven. Elasticiteten och hårdheten kalanderas därefter för att erhålla en jämn och exakt tjocklek. Eftersom töjningens töjning och styrka huvudsakligen beror på grundvävets natur, är tygens fibrer försträckta och den tjocka linjen avlägsnas för att göra den enhetlig i konsistens och sedan används syntetisk gummivalsen på coateren. Tygens yta är belagd med ett tunt lager av viskös gummi-lösning - ett lager av lim. Den har god elasticitet och liten kompression deformation. Därför används naturligt gummi, och det innehåller ett vulkaniserande medel och en antioxidant. Överskott av lösningsmedel skrotas av med en gummikniv. Det belagda tyget matas sedan in i en ånguppvärmd rulle så att ett skikt av torkat vulkaniserat gummi vidhäftar sig på ytan av duken. Därefter applicerades ett skikt av bindningsföreningen enhetligt över hela ytan, och ett tre- eller fyrskiktat filtsubstrat med en ytterligare baksida av linan laminerades. Eftersom gummilagret på ytan av filten ständigt är i kontakt med tryckplattan, bläcket, fontänslösningen, bensinen etc. och kontinuerligt komprimeras, har ytgummikiktet god bläcköverföring och syrabeständighet. Förutom lösningsmedelsresistens och andra egenskaper bör det också ha vissa mekaniska egenskaper. Ytgummi-skiktet är generellt tillverkat av ett gummi med bra oljebeständighet, såsom nitrilgummi eller neopren.
Offsettryck har också en filt som kallas luftkuddefilm, som huvudsakligen skiljer sig från de ovan nämnda vanliga filtarna, förutom att det finns olika gasskikt och gummilager, finns ett gasfyllt eller mikrobubbel-liknande beläggningsskikt mellan . Mellan luftningsskiktet och ytskiktet är ett starkt bärarskikt för att stärka bindningen av de övre och nedre skikten. Under präglingsprocessen sänks luftkuddefiltret i volym på grund av luftkuddsskiktets tryck och volyminskningen uppnås genom kompression av luftspåret eller mikrobubblorna. När den vanliga filten pressas, kan volymen emellertid inte minskas. Därför bildas ett konvext skrov före och efter präglingslinjen och det konvexa skrovet kan inte snabbt avkortas omedelbart så att deformationen av präglingen, punktförhöjningen och grafiken lätt kan orsakas. Suddig, spökande, högprofilerad partiell reproducerbarhet och ökat slitage på ytan på tryckplattan. Luftkuddefilén bildar inte ett konvex skrov, och orsakar därför inte denna serie sjukdomar. Därför är det bäst att använda luftkuddar för att skriva ut de fina produkterna för att förbättra produktens utskriftskvalitet.
För det andra, de tekniska kraven och egenskaperna hos filten
1. Tjocklek. Tjockleken på skiktet med tre lager är 1,6 till 1,7 cm; Tjockleken på den fyraskiktiga filten är 1,8 till 1,9 cm. Tjockleken på filten bör vara enhetlig och tjockleksskillnaden ska vara mindre än 0,04 cm. Tjockleken på filten bör väljas rimligt utifrån utrustningen eller utskriftens egenskaper. När filten används kan den vara ordentligt vadd på baksidan enligt tryckförhållandet för att uppfylla kraven på utskriftskvalitet.
2. Hårdhet. Hårdhet avser förmågan hos en filt att motstå yttre kraft. Vanligtvis är filtets hårdhet mellan 60 och 70 (Shore). Den höghärdiga filten är tydlig och lätt att få en jämn färgfärg, men det är lätt att bära plattan. Gummimaterialet med låg hårdhet kan komprimera en stor mängd, den mottagna mängden av bläcket är motsvarande stor och utskriften är lätt att expandera och deformera, så den är lämplig för tryckmaterial med dålig glans och generella produkter.
3. Förlängning. Ju mindre töjningens töjning desto mindre är deformationskoefficienten (såsom töjning och töjning), och förlängningen beror huvudsakligen på antalet lager av basväven, materialegenskaper och styrka. En filt med liten förlängning har fördelarna med noggrann övertryckning och tydlig grafisk avtryck. Omvänt är utskriftskvalitetseffekten dålig.
4. Elastiska och kompressiva deformationsvärden. När filten trycks ned sänker den ner. Under elasticitetsverkan efter pressning bör dess sjunkande yta snabbt återställas och återställas. Detta kräver att filtens elasticitet är bra och kompressionsdeformationsvärdet är litet för att förhindra filten. Krympningen tunnas för att säkerställa produktens stabila tryckkvalitet.
5. Smoothness och flatness. Smidigheten hos en filt hänför sig till jämnheten av dess yta, medan flatheten refererar till densitetens jämnhet. Täckens yta är slät, och pricken och grafiska konturerna skrivs tydligt ut. Om emellertid mjukheten hos filten är för bra är ytabsorberingen dålig, vilket inte bara påverkar mjuk och jämn acceptans och överföring av bläcket utan även lätt adsorberar. Orenheter som pappersdamm. Generellt finns det många fina sandar på ytan av filten. När filten används under en längre tid är ytan jämnare. Rengöringsmedlet kan användas för att förstöra det glänsande skiktet för att förbättra ytans bläckabsorption. Ju bättre plattans flathet desto mer enhetligt trycketrycket, bläckabsorptionen och bläcköverföringsytan.
6. Olja och lösningsmedelsresistens. Under användningen av filten måste dess yta alltid vara i kontakt med bläcket och rengöringsmedlet, och oljan eller lösningsmedlet orsakar lätt att gummit sväller, vilket på så sätt påverkar produktens utskriftskvalitet. Därför måste filten ha bra olje- och lösningsmedelsresistens för att säkerställa stabil utskriftskvalitet.
7. Överförbarhet och hydrofobicitet. Täcken är mediet för överföringen av det tryckta bläckskiktet. Därför måste filten ha god bläckadsorption och stark hydrofobicitet för att säkerställa produktens tryckkvalitet.
För det tredje måste ytan på filten hållas ren för att uppnå god imprintöverföring.
Principen för offsettryck visar tydligt huruvida filten helt kan överföra det grafiska bläckskiktet på tryckplattan till pappersytan eller andra substrat. Förutom sin plathet och elasticitet är det väldigt rent för att hålla ytan på filten ren. Viktig. Vi vet att trycket i höghastighetstrycket, tack vare klädselens vidhäftning och "separationsarbetet" när färgskiktet går sönder, kommer otvättens yta oundvikligen gradvis att samla orenheter som pappersdamm, fyllmedel och pigment. När tryckytan är underlägsen i styrka kombineras fyllmedlet med papperet eller kartongen som inte är tillräckligt starkt eller när bläcket med grova partiklar, stort pigmentförhållande och obekväm viskositet används för tryckning kommer orenheter att ackumuleras på ytan av filten, vilket påverkar normal smörjning. Villkor som påverkar den normala överföringen av bläckskiktet kan enkelt leda till att pestkvalitetsdefekter uppträder. Baserat på denna situation måste filten tvättas ofta under utskrift, och det ackumulerade skiktet på ytan avlägsnas ofta för att uppnå jämn bläckabsorption och bläcköverföring. Under normala omständigheter, i allmänhet varje 3.000 utskrifter, är det nödvändigt att skrubba ett filt, men i själva driftsprocessen bör tryckningseffekten kontrolleras som är lämplig för att säkerställa utskriftskvaliteten.
För det fjärde, behärska reningens korrekta rengöringsmetod för att uppnå bra imprintöverföring
Vid tillverkning, för säker drift och enkel rengöring, kan maskinen arbetas med låg hastighet eller jogga, samtidigt som man torkar vattnet på ytan av filten med en ren torkare och sedan stoppar operationen. Vid den här tiden kan den högra handen ta en bit gnidduk med en liten mängd bensin, skura först filten, låt smuts och smuts smälta, öppna torrtorka med vänster hand för att torka smuts och torka torrt. Om ackumuleringsskiktet på filten är tjockt kommer det inte att rengöras en gång. Det kan torkas upprepade gånger med en bensinduk tills smutsen är helt avlägsnad och torkas sedan av med en bensinduk. Bensinen på torkduken kan inte gnidas för mycket på en gång, för att inte droppa på maskinen när filten pressas för att orsaka smuts. Om oljan är för liten, löser den inte smuts och det blir svårt att rengöra. Därför, när den smutsiga fläcken på filten rengörs med bensin, används den torra fläcken för att torka fläcken, och rengöringseffekten är bättre. För att säkerställa att den tryckta bilden bara är klar och klar, är det bäst att applicera ett lager av talkpulver efter att filten har tvättats så att lösningsmedlet kvar på ytan blottas och torkas sedan med en trasa. Faktum är att rengöring av filten är ett tålamod och noggrannt arbete, vilket måste ske noggrant och noggrant, för att förbättra rengöringens kvalitet.
Fem, användningen och underhållet av filtar nödvändiga
1. Använd en filt enligt produktens egenskaper. Utskrift av fina produkter och tryckning av allmänna produkter; tryckpapper, bra belagd papper, glaspapp och tryckpapper, vitpapper, etc. Det är bäst att använda två filtar separat, till exempel utskrift av högkvalitativa finprodukter, kan användas nytt. Mattan används, men den gamla filten kan användas för utskrift av produkter, vilket bättre kan garantera utskriftskvaliteten och förbättra de ekonomiska fördelarna.
2. Om nedetiden är något längre eller före varje skift, måste filten rengöras noggrant. Under normala tider sköljs även ytan av filten noggrant med puderpulver i enlighet med graden av ytan på filten.
3. För filt som inte används tillfälligt, efter tvätt och rengöring, applicera ett skikt av talkpulver, vrid det i svart papper och placera det på ett svalt ställe för att förhindra värmebehandling, bildbildning och deformering av filten.
4. För att undvika att rulla filten in i bucklor, ska längden på foderns papper skäras i 2 till 4 mm en efter en, så att fodrets bakkant är trappad, vilket också är fördelaktigt för inslagning av innerfodret . .
5. För att undvika oavsiktlig krossning av filten är det nödvändigt att koncentrera sig på pappersmataren och konsolen under tryck för att förhindra att pappersbollar, vinklat papper och annat främmande material skadas av tryckcylindern.
6. När du använder filten måste den vara tätt och tätt, och kraften ska vara jämn, för att undvika tryckspökningsfel på grund av den tomma trumman.
7. För att behärska och justera bläckens torrhet, förhindra att bläcket torkar konjunktivytan på ytan av filten, vilket påverkar ytans bläckabsorption och bläcköverföringsförmåga.
8. För att mäta trycktrycket för att undvika elasticitet och flathet i filten på grund av för stort eller ojämnt tryck, vilket påverkar produktens utskriftskvalitet.
9. Håll filten borta från fukt och värme och undvik solljuset för att förhindra att fukt och hög temperatur sväller och deformerar filten, vilket minskar planheten och påverkar utskriftskvaliteten.
10. Undvik att blanda xylen, toluen, flyktig olja och terpentin för att förhindra oxidation och svullnad på ytan av filten.
11. Täcken ska förvaras på en ventilerad, torr plats. Inomhustemperaturen måste generellt vara mellan 18 och 25 ° C och den relativa fuktigheten är mellan 60% och 75%.
12. Skiktet ska inte vara i kontakt med skadliga ämnen som elektromagnetisk, kemisk, olja, syra, alkali, salt etc. för att förhindra att ytgummilagret sticker, skorpa, härda eller spricka.
13. Täcken ska placeras på ytan och ytan eller bak och bak ska placeras i kontakt med varandra. Låt inte ryggskiktet direkt komma i kontakt med det främre gummilagret och förhindra vikning eller tungt tryck från att skada dess elasticitet och flathet. .
14. Pilens riktning på baksidan av filten måste vara förenlig med trummans rotationsriktning så att den har en låg förlängning och kan klara stora dragkrafter.
15. Ett botemedel mot problemet med depression av ytpartiet under tryck. När ytan på filten deformeras av det främmande materialet rullar, kan mjukheten återställas genom att använda en mjuk bomullsgas eller ett filtgödningsmedel för att torka depression ett par gånger.