Utställning

Fem utskrift erfarenhet

Mar 07, 2019 Lämna ett meddelande

Fem utskrift erfarenhet

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net


Först, ren bläck hink erfarenhet


Skrapa bläcket på en bit skivband som är ungefär samma bredd som bläckfontänken. Dra ut bandet och kasta bort det. Denna metod kan användas för att snabbt och bekvämt rengöra bläckfontänen vid korta körningar med offsetpress, speciellt en liten offsetpress.


För det andra trycker du på fältet en metod


Jag har åtagit mig en serie tryckutskrifter för spotfärgutskrift, med 80g / m2 belagt papper. Enligt rutinen bör en solid PS-plåtutskrift göras, men vi använde PS-plåten för att skriva ut de solida tryckta produkterna med god kvalitet och fullhet i fältet, vilket väl mottogs av kunderna. Den specifika metoden är: Välj en gammal PS-version med en platt yta och ingen linsstopp och skada. Vid utskrift vänds baksidan av plattan utåt, ansikten inåt, inte vatten och bara bläck.


Vid tryckning av bestruket papper, för att förhindra att baksidan stannar, är det bäst att använda ett snabbtorkande bläck. Det är 8% gram lim och är mycket effektivt mot förskjutning. Tillsatsen av gramklisteret på bläcket förhindrar inte bara klibbning utan påverkar inte färgmättnaden och bläckskiktet uppträder ljusare och tydligare och är mer lämpligt för bearbetning efter press, såsom kalandrering, laminering, bronsning, och liknande.


Här kan gramklisteret ersätta det adhesiva materialet, t ex torr olja.


För det tredje klistar gummiprintplattan på felsökning av versionen


Blommplatta och pastaplatta är en av de vanligaste misslyckandena i offsettryck. Att hitta och lösa det i tid är ett oundvikligt sätt att förbättra kvaliteten på tryckta produkter och minska skrotnivån. Följande orsaker sammanfogar de gemensamma orsakerna till blomman och pastaplattorna, och föreslår motsvarande lösningar för din referens.


Blommaversion

(1) Mängden vatten som levereras är för stort;

Den kan lösas genom att minska vinkeln på skopvalsen eller minska skopvalsens hastighet.

(2) för mycket vatten i plastflätan

Vattenrullen drivs i ett tillstånd att suspendera vattnet för att förbruka överdriven fukt absorberad av vattengummi sammet eller skrapa av överskott av vatten i vattenflödet.

(3) allvarlig bläckemulgering

Försök byta bläck.

(4) Trycket mellan vattenrullen och tryckplattan är för stor

Minska vattentullens tryck.

(5) Trycket mellan färgvalsen och tryckplattan är för liten

Öka trycket på bläckrullen.

(6) Utskriftstiden är för lång

Problem från plattan måste lösas helt genom att byta ut plattan.


2. Klistra in

(1) Otillräcklig vattenförsörjning

Mängden vatten kan ökas genom att öka vinkeln på skopvalsen eller öka hastigheten.

(2) Det finns mindre vatten i vattenhinken, vilket resulterar i otillräcklig vattenförsörjning

Denna typ av fel är sannolikt att uppstå vid manuell vattning. Lösningen är att lägga vatten till hinken för att säkerställa tillräcklig vattenförsörjning.

(3) Vattenöverföringsrullen eller vattenrullen har allvarlig slitage, vilket gör att vattnet blir dåligt. I det här fallet är det nödvändigt att byta ut vattengummi.

(4) Oljiga föroreningar, såsom bläck, klibbar på ytan på hinkrullen och vatten avstöras inte på grund av repellering av bläck

Torka skoprullen ren.

(5) Om det finns för mycket bläck på ytan av den vattenmjuka sammet eller vattenmatningsrullen, kommer vattnet inte att passera och vattenmjuk sammet eller vattenrulle kommer att rengöras och problemet kommer att lösas.

(6) Trycket mellan vattenrullarna eller trycket mellan vattenrullen och tryckplattan kan vara otillräcklig för att försöka justera trycket.

(7) Trycket mellan färgvalsen och tryckplattan är för stor

Justera trycket.

(8) Mängden bläck är för stor

Det är nödvändigt att minska mängden bläck som levereras.

(9) Bläckrullen är för tidig att stänga

Du bör först få tillräckligt med vatten och applicera sedan bläck.

(10) Plattans yta exponeras, vilket resulterar i dålig hydrofilitet och plattan måste bytas ut.

I offsettrycket är blomsterkalven och pastaplattan inte relaterade till den tryckta versionen, men i slutändan är bläcket inte balanserat. Övningen har visat att det bästa balansen mellan kompenserad bläck och vattenbalans är att använda så lite vatten som möjligt på grund av att det inte är smutsigt eller smutsigt, förutom vattenfri offsettryckning. Korrekt mastering av balansen mellan bläck och vatten kan skriva ut bra produkter.


För det fjärde är mängden bläck på CPC mycket stor, men den faktiska mängden bläck är relativt liten.


1. Orsak till fel: Bläckfontfilmen används för länge och det läckta bläcket agglomereras under bläckfonfilmen, vilket gör att bläckutmatningsmängden minskar.

Åtgärd: Rengör bläcket på excentrisk cylinder (32 totalt) och ta bort den smutsiga svampremsan och byt ut den med en ny bläckfontän (bläckfontänken har en livslängd på 36 timmar).

2, orsaken till felet: kontroll av mängden bläck på motorgängan har ackumulerat bläck, så att tråden inte räcker till tillräckligt mycket eller ens fastnar, vilket resulterar i ingen bläck eller ojämn bläckutgång.

Åtgärd: Demontera de 32 blocken under bläckfontänken (Obs: tappa inte den ihåliga hylsan på fästgängan), använd nålen för att ta bort bläcket på tråden och ta bort allt ackumulerat bläck och flytta CPC för att göra varje motor Det är flexibelt för att öka mängden bläck från den lägsta mängden bläck och fylla tanken med smör för att hålla bläckavladdningseffekten under lång tid.


Femte, Skäl till åldring av filtar och sätt att övervinna dem


Orsaken till att filten åldras

1. Den dagliga produktionen av filtar, på grund av den långsiktiga kontakten med dämpningslösningen, bläck och bensin, blir fotogen svår, elasticiteten kommer att minska och ytan blir åldrande.

2. Fixerad länge, spänd på trumman, och efter att ha rullats av trumman är filten stel och förlorar balans och hög elasticitet.

3. Inverkan av yttre miljöförhållanden, som luft, ljus och värme, förstör filtets kemiska struktur, förändrar dess fysikaliska egenskaper och dess mekaniska egenskaper försämras, härdas, spröts och sprickor eller hår kan uppstå när det är svårt. Mjuk och klibbig.


Metod för att förhindra åldring av filt


1. När maskinen är stängd under en längre tid, ska bläcken på filten tvättas och torkas utan att lämna några rester för att förhindra att ytgummit blir för slät och härdat för att förbättra åldringen. När det finns många papperull, pulver och fyllmedel föroreningar på ytan av läderduken, är det nödvändigt att insistera på att tvätta filten för att hålla gummidukanens yta ren, för att förhindra att föroreningarna ackumuleras för tjocka för att härda till en fast och att trycka på filten. Gummiet förlorar delvis elasticiteten.


2. Efter tvättning av filten kan du ta några talcumpulver på filten för att återställa elasticiteten hos filten.


3. När maskinen inte stoppas under en längre tid, bör filten vara avslappnad för att återställa sin ursprungliga elasticitet. För ersatt filt ska det rengöras, klappas med lite talkpulver och vikas i ogenomskinligt papper på en sval plats.


4. Använd organiskt lösningsmedel med snabb avdunstning och stark löslighet som tvättmedel för filt. Vår fabrik använder ofta lätt olja som tvättmedel, medan långsamt vulkanisk fotogen lätt kan göra filten sväller. Dessutom ska du vara uppmärksam på trycket under tryckningen. Papperet bör bevaras. Det borde inte finnas sand och annat skräp. Använd inte papper med rynkor, vidhäftningar eller defekter. Samtidigt bör filten skyddas mot höga temperaturer eller låga temperaturer, bort från elektromagnetiska, reflexer och kemikalier.

Skicka förfrågan