Avslutande ny teknik är huvudämnet för utveckling efter press
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Förpackningen av produkten använder en mängd olika processer för att skapa nya dekorativa lösningar. Den goda lösningen är att applicera en mängd olika lackeringssystem med rörlig ytspecifik plast och film, nya effektfärger och efterbehandling. Det är emellertid inte allt som kan bearbetas som designat av konstruktören, och kan skrivas ut, färdigställas och bearbetas till ett uppseendeväckande attraktivt utskrift utan problem. Ju fler efterbehandlingsmetoder som används, desto mer specialiserade hela processen. Innan beslut fattas om att investera i utrustning är det viktigt att noggrant överväga vilken process som är bäst för vilken produkt och vilket nytt affärsområde som kan användas för att producera vad.
Flexo-enhet och sheetfed-offset för inline-finish
I förpacknings- och tryckindustrin är de flesta arkmatta offsetpressar utrustade med flexografiska glasenheter, vilket också ökar inom området för deltryckning. Offsettryck började använda flexografisk tryckteknik på detta sätt. Den kan glaseras med en hålrumsskrapa och en aniloxvals, och det kan också utföra exakt partiell glasrutor. Flexo-enheten är placerad bakom offsettrycksenheten och används vanligtvis för online-glasering av tryckta produkter eller partiell glasering. När den flexografiska enheten är belägen framför förskjutningsenheten kan substratets yta förbehandlas, t ex genom att applicera vitlack på metallpapper eller genomskinlig plast och genom blixttryck i efterföljande process.
Fördelarna med offsettryck är hög utskriftskvalitet och låg kostnad för prepress och tryckning. Funktionen för flexografisk utskrift är förmågan att bilda tjockare beläggningar i en enklare process som kan rymma tryckningen av större pigmentpartiklar. Den flexografiska tryckfärgen liknar viskositet till en tunn gravyrfärg och kan bilda ett tjockare och likformigt bläcklager än offsettryck, med användning av olika aniloxvalsar för att ändra tjockleken hos bläckfilmen. Partikelstorleken hos det metalliska pigmentet för offsettryck var 3,5 μm och storleken av metallpigmentpartiklarna av gravyr och flexografisk tryck var 8 till 9 pm. Dessa flexografiska tryckenheter används vanligtvis för beläggning av ogenomskinliga vita beläggningar, mjölkiga vita beläggningar, metallbeläggningar, skumutskrifter och spridningsapplikationer och UV-glasbeläggningar.
Sheetfed flexo press för off-line finish
Sheetfed flexographic tryckpressar används ofta som beläggningar i wellpappers utskrift. Den nya arkmatade flexotrycket för förpackning av tryck och efterbehandling är utrustad med ett kariesöverföringssystem för att säkerställa en korrekt överföring mellan tryckenhet och tryckningsenhet. Tryckta material sträcker sig från tunt papper till kartong med en tjocklek av 1,25 mm.
Den arkmatade flexografiska tryckpressen är utformad på samma sätt som en arkmatad offsetpress. Det finns två flexografiska tryckenheter i offsettrycksenheten som kan användas som beläggningsmaskin för beläggning av UV-beläggningar eller effektbeläggningar. Några speciella beläggningsmetoder kräver tjocka beläggningar som skumtryck, doftutskrift, barriärbeläggningar, gummibeläggningar, iriserande tryck och tjocka pigmentbeläggningar för metalliska effekter. Denna modell reglerar exakt mängden beläggning.
Förpackning av hög kvalitet kräver avancerad ytbehandling och kräver flera coater / flexografiska tryckenheter. Om de fem eller sex tryckpressarna med den anslutna glasrutan används för glas eller flera beläggningar, kommer de snart att bli en "flaskhals" i produktionen. Sheetfed flexographic pressar som används offline kan också komma in på fältet av högkvalitativ förpackning och efterbehandling.
Sheetfed offsetpress och UV-teknik för multi-finish-effekter
Trycksakerna med UV-teknik har ökat nästan tre gånger, och UV-tekniken representerar högsta kvalitet, med hög effektivitet och god konsistens vid glasering. Av särskilt intresse är UV-beläggningens höga glansvärde och utmärkt repningsbeständighet. Under bestrålningen av UV-lampan i tryckpressen stelnar UV-bläcket och glasfilmen i en bråkdel av en sekund och det tryckta arket kan behandlas direkt. Problemet med att trycka damm och lösningsmedelsindunstning är borta för alltid.
Det är dock inte bara att köpa utrustning för att behärska UV-utskrift och efterbehandling. Skrivare som använder UV-teknik måste samla erfarenhet för att smälta ökade investeringskostnader, material och energikostnader. I fabriker där traditionell tryckning och UV-teknik blandas är det också nödvändigt att planera omvandlingstiden och justera utskriftsparametrarna. UV-utskrifter har också lukt, vilka är föremål för ytterligare förbättringar. Fördelarna med UV-strålkastare uppväger dock nackdelarna. Ett brett utbud av icke-absorberande tryckta material är en riktig utmaning för delutskrift, förpackning och etikettutskrift.
Introducerar en hybridoperation
UV-pressar måste anpassas till de specifika kraven i tryckeriet och dess produkter. Även för småformat offsettryck motsvarar den kraftfulla UV-tekniken den UV-teknik som används i medelstor och storformat offsettryck i alla aspekter. De som är nya för UV, det är bäst att börja med UV och traditionell tryckblandning. Den ursprungliga glasrutan används som UV-tryckmaskin. I framtiden kommer även den vattenfria UV-arkmatta offsetpressen att avslöja slutfördelarna med icke-absorberande tryckmaterial som kan bilda CTP-vattenlösa offsetplattor och CTP-konventionella offsetplattor på samma direktplattform. , inga kemikalier att utvecklas.
Det finns också en ökande efterfrågan på plastfilmer. Tidigare dominerade skärmtryck denna marknadsandel, och dagens offsettrycksfabrik har gått in i denna höga försäljningsmarknad på grund av dess UV-teknik. Skärmtryck använder nu även UV-teknik för att konkurrera starkt med sina starka konkurrenter. Eftersom UV-strålgeneratorns högtemperaturberäknade dimensionsstabilitet äventyrar de utskrifts- och efterbehandlingsprocesser som kräver exakt övertryck, kräver UV-systemet en signifikant minskning av mängden strålning som stelnar i en kvävefylld inertgaskammare.
Online dubbelbeläggning
Dubbelcoater är en modell som ersätter den rena UV-maskinen. Dubbelbeläggaren kan applicera en mycket billigare konventionell bläck på maskinen med en UV-beläggningsanordning, och kan även använda vissa testade specialfärger. Förutsättningen är emellertid att det finns två beläggningar på pressen och torkdelen ligger mellan de två beläggningarna.
Hybridteknik, en efterbehandling som förtjänar noggrann övervägning
Den arkmatade offsetpressen kan användas med antingen traditionell mineraloljebaserad bläck eller blandade bläck, men med motsvarande ändringar i pressen. Eftersom ytkemin hos den blandade bläcken är i likhet med den hos UV-bläcket är det nödvändigt att undvika nackdelarna med dålig vidhäftning av beläggningen och föroreningar i det ljusa skiktet.
Högglans och matt effekter kan uppnås i en press. Den första tryckenheten är tryckt med en blandad färg och bläcket torkas sedan på en UV-mellanliggande torkningsenhet. Individuella element beläggs sedan med konventionella tryckfärger och konventionella lacker, följt av slutlig UV-beläggning och härdning samt interaktionen mellan normala tryckfärger och UV-lacker i alla grafiska element som skrivs ut med blandad bläck / glasolja. En matt, glänsande, strukturerad yta bildas, som liknar en plastbeläggning, är både synlig och berörbar och uppvisar en intressant designfunktion. Ur denna synvinkel är alternativen för olika kombinationer av effekter fortfarande många och varierade.
Man kan säga att hybridteknik är ett sätt att använda UV-teknik, och det är ett system. Tillverkare som inte använder helt UV-maskiner i delvis utskrift kommer att använda hybridteknik.