Filmhäftande material UV-glas i stället för laminering

Filmhäftande material UV-glas i stället för laminering

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Filmmaterialet är ett icke-absorberande material, och ytenergin (ytspänning) är låg. Om ytan inte utsätts för någon förbehandling och ytspänningen ökar är det svårt att uppnå den önskade bläcken genom att använda en allmän bläck oavsett vilken metod som appliceras. Det våta tillståndet, det vill säga bläcket är svårt att uppnå en god grad av fasthet och bläckskiktet kan inte undvikas.

För detta ändamål, för att förbättra fastheten hos bläckskiktet på ytan av filmmaterialet, antar tryckindustrin generellt en koronabehandling eller ett förfarande för att belägga en färgavvisande beläggning på ytan därav för att säkerställa fastheten av bläcket. Efter ytbehandlingen förbättras starkheten hos bläckskiktet på filmens yta avsevärt. Enligt de vanliga testmetoderna för tryckindustrin, huruvida bandetestet eller friktionstestet används för friktionstestet, överensstämmer resultaten med de standarder som utgivits av den inhemska standardavdelningen. Till exempel har fastheten i våra provpappersfilm blivit testad av National Packaging and Decoration Quality Testing Center enligt den nationella standarden GB-7706-87 inspektionsstandard. Samtidigt har vissa kunder egna testmetoder (som t ex taiwanesiska tryckfabriker i Kina), använder egna instrument för att detektera deras tryckta filmmaterialetiketter, och bläcklagrets anti-friktionsförmåga och relaterade indikatorer är fullt kvalificerade.

Emellertid, trots att bläckfastheten hos filmmaterialetiketten har testats, har bläckskiktets repningsbeständighet inte lösts i praktiska tillämpningar. För vissa kosmetiska kunder i Kina placeras plastflaskorna efter märkning direkt i förpackningen, och inga separatorer eller fyllmedel placeras mellan flaskorna och skickas sedan till olika ställen till salu. Under transportprocessen kolliderar flaskorna och gnuggar mot varandra, och slutligen är bläcket på flaskans etikett allvarligt slitna och kan inte säljas normalt.

För att lösa detta allvarliga problem med blekskiktslitage, utöver de åtgärder som slutkunden tagit för att förpacka produkten, löser tryckeriet vanligtvis tre sätt.

Skärmtryck direkt på flaskan

Skärmtryck, på grund av användningen av specialfärger och tjocka färgskikt kan lösa problemet med repor och skrapa av bläck, men skärmtryck är endast lämplig för vanlig text, färgblock och linjeprint. För högupplösta färgmönster kan inte skärmutskrift uppnås. Kan inte uppnå produktens förpackning och dekorationseffekt.

Dessutom är mönstret på flaskans yta svårt att avlägsna efter skärmutskriften, och det är svårt för kunden att göra flaskans kvantitativa tryckbehandling. Antalet tryckta flaskor kommer att vara för stora eller inte tillräckligt, vilket kommer att ge kunden onödigt avfall. Därför trycker man på skärmtrycksmetoden flaskans kropp, som endast är lämplig för enkla och massproducerade produkter och är svår att marknadsföra på högkvalitativa dagliga produkter.

Komposit BOPP-film och skyddsfärg på tryckt filmhäftande etikettyta

Märkets yta laminerar och skyddar bläcket för att lösa problemet med bläckskiktslitage. Denna typ av process används ofta i vissa bläckfabriker i Kina och har fått vissa effekter men det ger också några negativa effekter. Enligt våra senaste besök på kunder, forskning och forskning sammanfattas bristerna i membranprocessen som följer:

För det första ökar den färdiga produktmarknaden kostnaden och kunden ökar kostnaden.

Priset på själva självhäftande materialet i materialet är mycket högre än för vanliga papperslabelmaterial och den BOPP-film som används för laminering av filmytan bör tillverkas av högkvalitativa material med god genomskinlighet och liten dragförmåga och medeltalet priset är 3 ~. Mellan 5 yuan ökar den totala kostnaden för klistermärkena, och kunden ökar kostnaden.

För det andra ändrade de fysikaliska egenskaperna hos filmens självhäftande material

BOPP-lamineringsmaterialet är ett biaxiellt sträckt filmmaterial, som i sig är väsentligen icke deformerbart och det finns många sorter av icke-adhesiva filmmaterial, vilka var och en har olika egenskaper. Om det kan vara enlig dragningsdeformation (Primax, FasClear), och vissa kan vara biaxial dragförlängning (PVC, PE). Sådana material, såsom BOPP-film, förlorar sina egna egenskaper, förändrar fysikaliska egenskaper och kan inte appliceras på deformerbara flaskor, såsom kosmetiska eller schampo-plastflaskor.

För det tredje, tjocklek etiketten tjocklek, generera inre stress, öka möjligheten att etikett lyfta, faller av

BOPP för laminering är i allmänhet ca 15 pm. Oavsett vilken lamineringsmekanism som används, är det nödvändigt att ge BOPP en viss spänning för att den ska överensstämma med etikettens yta. Under spänningens verkan alstrar den sammansatta etiketten en uppåt upphöjd intern spänning, så möjligheten att utåtriktad vridning ökar oberoende av om etiketten appliceras på en platt eller krökt flaska.

Dessutom är ju tunnare den övergripande etiketten desto mindre är den inre spänningen efter deformation, och desto starkare är vidhäftningen under adhesivets verkan. Efter lamineringen är etiketten förtjockad. Efter deformationen pressas det underliggande materialet och det ovan nämnda lamineringsmaterialet sträcker sig. De har alla interna spänningar för att återställa deformationen. Därför är sannolikheten för märkningen efter märkning mycket hög. Stor, speciellt om temperaturen på etiketten är för låg, är limets flytbarhet dålig, eller etikettytan är inte helt komprimerad.

För det fjärde producerar lamineringsprocessen en stor mängd statisk elektricitet, vilket medför svårigheter för tryckprocessen och slutlig tillämpning av automatisk märkning av kunder.

Plastfilmmaterialet är ett mycket instabilt material som genererar statisk elektricitet under tryckning, och kombinationen av de två filmmaterialen alstrar en stor mängd statisk elektricitet. Denna typ av statisk elektricitet orsakar problem vid tryckning och bearbetning, särskilt i avfallsbehandlingsstationen. Statisk elektricitet orsakar att etiketterna faller av ofta, och maskinen kan inte produceras med hög hastighet. Mer allvarligt kan den statiska el som kvarstår i den färdiga rullen påverka normal användning av etiketten. Etiketten är till exempel inte korrekt märkt och snedställd på märkningsmaskinen, och ibland kan märkningsmaskinen inte fungera normalt och kan endast märkas manuellt vilket allvarligt påverkar produktionen.

Fives, Lamineringsprocessen påverkar maskinens hastighet och ökar den totala förbrukningen.

Spänningen hos lamineringsfilmen är proportionell mot maskinens hastighet, så maskinens hastighet under laminering är begränsad. I allmänhet är lamineringshastigheten 30 m / min på den inhemska rotationsmärkningsmaskinen, och lamineringen laminerar inte och endast trycker (glas). När maskinen (flexomaskinen) är färgtryckt kan hastigheten nå 80-100m / min. Det vill säga, lamineringsprocessen är ineffektiv.

För närvarande är den maximala längden på BOPP-kompositfilmen som kan köpas på marknaden 200 meter, vilket innebär att etikettmaskinen måste stoppa och ersätta kompositfilmen varje gång den går mindre än 200 meter, så att maskinen öppnas och stoppas . Enligt utskriftsprincipen, när skrivmaskinen stoppas och slås på, ändras färgsystemet, mängden bläck i utskriftsmaterialet ändras, och slutligen ändras etikettets färg och avfallsprodukterna uppträder. Detta är en av anledningarna till att lamineringsprocessen är dyr.

Sjätte UV-glasprocessen och skyddande färg på ytan av filmmaterialet

UV-glasprocessen används för närvarande inom den inhemska etikettutskriftsindustrin, och halvvägs transformationsmärkningsmaskinen antar vanligtvis en metod för papper eller filmmaterial för att skydda bläcket. UV-glasprocessen förbättrar ljusstyrkan på den tryckta ytan, och viktigare skyddar bläckskiktet och förhindrar att bläcket repas och löses av dess hållfasthet och anti-friktionsegenskaper.

Jämfört med lamineringsprocessen, även om styrkan hos glasoljan inte är lika bra som den för BOPP-film och den färdiga etiketten, har den uppenbara fördelar i omfattande egenskaper.

Sju, minska den totala kostnaden för etikettutskrifter

Kostnaden för UV-glasprocessen är mycket billigare än kostnaden för BOPP-kompositfilmförening. För närvarande finns det många typer av UV-beläggningar i Kina, och prestanda är annorlunda, så prisskillnaden är stor. Vi rekommenderar våra kunder att använda högglans, reptålig, låg krympning, snabbtorkande och höghållfast glasrutor. Priset på denna typ av glasolja är i allmänhet ca 150-200 yuan / kg, och det är 2g per kvadratmeter. Kostnaden per kvadratmeter är 0,3-0,4 yuan, och priset är ungefär en tiondel av priset på kompositfilm. Sades för att minska den totala kostnaden för etikettutskrift.

Åtta, ändrar inte filmmaterialets fysikaliska egenskaper

UV-lacken har en tjocklek på 2 till 5 μm efter torkning och är integrerad med bläckskiktet, vilket har liten inverkan på etikettens totala tjocklek. Filmmaterialet efter glasrutan påverkar inte sin egen deformations- och böjningsförmåga på grund av glasskiktet. , upprätthåller plattformen av etiketten själv. Samma UV-glasprocess undviker deformationen av själva materialet, vilket gör att etiketten avspalar på förpackningsflaskans kropp, vilket är en av anledningarna till att vissa hushållskunder väljer glasprocessen.

Nio, ingen statisk elektricitet kommer att genereras

UV-glasprocessen genererar i grunden statisk elektricitet. Tvärtom kan ett "statiskt avlägsnande medel" sättas till lacken, vilket kan eliminera statisk elektricitet på ytan av tryckt material, så att andra bearbetningssteg efter glasrutan kan utföras smidigt, såsom formskärning och arrangemang. Avfall, skär eller rullade. När slutkunden använder etiketten kommer det inte att finnas några olika märkningsproblem som orsakas av statisk elektricitet.

Tio, kan snabbt glasera på nätet, förbättra produktiviteten, minska konsumtionen

Tryckpressens hastighet påverkas inte av glasprocessen och kan snabbt skrivas ut. Generellt har flexomaskinen en genomsnittlig hastighet på 60-80 m / min när du skriver ut komplexa grafiska etiketter och behöver inte stoppa papperet under mitten av processen. Lamineringsprocessens hastighet är 30-40 m / min, och kompositfilmen ändras ofta för stöten. Registrering och bläck enhetlighet. Vid användning förbättrar glasprocessen effektiviteten och minskar förbrukningen.

Sammanfattningsvis, för att skydda bläckskiktet på ytan av filmen och förbättra dess rep och motståndskraft mot nötning, bland de tre metoder som antagits i etikettutskriftsindustrin är UV-glasprocessen den bästa omfattande effekten. För närvarande används in-line glasprocessen vanligtvis i industriländer, och lamineringsprocessen används sällan om inte kunden begär det. Samma sak gäller i Kina. I de områden där etikettutskrift utvecklas, såsom Shanghai, Guangzhou, Tianjin och andra stora professionella självhäftande etikettutskrifter, används UV-glasering i stor utsträckning.

För detta ändamål främjar och främjar vi användningen av UV-glas för att skydda bläckskiktet efter utskrift på filmens yta. För glasprocessen, efter flera år av hårt arbete och sammanfattning av trycket från trycksaker, särskilt under de senaste ett eller två åren, genom vårt företagsutbildningscenter på arsom flexo-maskinen och IGT-tryckbarhetstestet, har vi sammanfattat mycket erfarenhet. . Dessa erfarenheter inkluderar urval av UV-beläggningar, kontroll av tryckhastighet, justering av torkning och härdningseffekt och kontroll av glasbeläggningar. Dessa erfarenheter har nu framgångsrikt använts i vissa tryckhus. Proverna vi testade blev allmänt erkända av några stora kosmetiska kunder.

För att ytterligare illustrera vår erfarenhet introducerar vi först de grundläggande metoderna för UV-glasering i den inhemska etikettindustrin;

Med hjälp av UV-skrivmaskin och offsettryckmaskin (efterbehandling) är det direkta utskriftsljusskiktet tunt och glansen är dålig. Den kan glaseras på ett enda ark eller en rulle och kan vara delvis eller helt glaserad och viskositeten hos glasoljan är stor.

Beläggningsrutor appliceras av en tvårulls eller trevalsapparat. Den kan installeras på etikettmaskinen för samtidig drift och är lämplig för webben. Den kan även användas som glasrutor för glasering, lämplig för arkmatning. Glasrutan är låg i statisk elektricitet, och glasskiktet påverkas av hastighetsförändringen och precisionen på glasrutan. Färgen har låg viskositet och är lämplig för övergripande glasering.

Glasrutans avancerade glasrutor använder maskstaven för att exakt styra mängden glas som kan vara delvis eller helt glaserad och viskositeten hos glasoljan är låg.

För att säkerställa UV-glaseringskvalitet har vi sammanfattat tre erfarenheter:

Använd först samma UV-lack och tillsatser som bläcket, annars påverkar det glasskiktets fasthet eller kemiska reaktionen mellan bläcket och lacken.

För det andra kan användningen av högkvalitativ, reptålig högkvalitativ glasolja för filmmaterial, på grund av de speciella tillsatserna i denna lack, förbättra motståndet på glasskiktet och skydda bläckskiktet.

För det tredje måste bläcket och glasoljan torkas och härdas noggrant, annars kommer fastheten och repningsnivån inte att nå maximal utsträckning. De kvalificerade kunderna kan ordna flerstationstorkning för att säkerställa att bläcket och glasoljan torkar ut.

Ovannämnda teoretiska och praktiska erfarenhet diskuterar orsakerna till och betydelsen av UV-glasprocessen istället för lamineringsprocessen, och listar också den inhemska framgångsrika erfarenheten. Slutligen tror vi att så länge tryckerierna och slutkunderna aktivt samarbetar med våra materialleverantörer och bläckleverantörer, kommer vi att inse UV-glasprocessen istället för laminering, vilket kommer att ge fördelar till alla.